专利名称：重力式自动排污装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种排液装置，即重力式自动排污装置，它是由阀芯(球 状、锥体)、浮筒、浮筒的上下导杆、浮筒的上下导管、浮力舱等及其他部分组 成，本重力式自动排污装置结构简单，可应用于不锈钢、普碳钢酸洗循环系统 中的回酸、酸槽的底部排液的系统。
背景技术：
目前公知的排液装置为手动排液阀、电动排液阀、气动排液阀，手动排液
弊端在于需要人来操作，专人定时或不定时操作，随意性较大；电动、气动排
液阀成本较高，而溢流阀无排液功能。
发明内容
本实用新型提供的重力式自动排污装置是一种自行启动的排液装置，它的 外形为基本圆柱型，外形尺寸可根据需要设计，接管方式为需排液容器(如酸 槽)底部的排液管口与重力式自动排污装置排液口法兰连接；它的构造特征是 由浮力舱、配重加入口、浮筒、浮力舱导流孔、阀底三通、排液口、阀芯、浮 筒下导杆、入口管、浮筒下导管、浮筒上导杆、浮筒上导管、阀盖、阻尼孔、 填充物组成，浮筒内填充物可为水等成本很低且方便获得的液体，且与该装置 所联接的管路系统传输的液体不发生任何化学反应，浮筒下导杆与阀球用螺纹 联接，方便更换阀芯，该装置的材料形式为RPP、 TVRT等耐腐蚀耐高温材料， 适用工作介质可为酸性液体、碱性液体、水，最高介质温度25-8CTC。
本实用新型重力式自动排污装置所要解决的技术问题是针对改变酸洗工艺
过程中酸槽排液技术，现有技术通常是溢流排液，排液口通常设在酸槽一定高 度的固定位置，而重力式自动排污装置解决了溢流排液方式存在的两个技术问 题
1. 由于酸槽溢流排液，所以在酸洗工件过程中产生的大量酸泥会在槽底堆积而 无法从溢流口排出，这样会使槽底沉积物快速升高，须停产清理，劳动强度极 大，重力式自动排污装置在酸槽底部排污，解决了溢流排液无法将酸洗工件过 程产生大量酸泥在线清理这一技术问题，
2. 在酸槽中酸洗少量工件时，由于溢流排液方式溢流口高度的设定是固定的， 酸液必须在达到溢流口处才能进行酸洗工序，这样对节能非常不利，重力式自 动排污装置解决了酸洗少量工件时，通过调节填充物重量，随机设定酸液液面 高度这一技术问题。
重力式自动排污装置安装在酸槽外侧，高度大于酸槽高度，原来酸槽溢流 口由酸槽上方移至酸槽底部排液，酸槽底部的排液管口与重力式自动排污装置 排液口连通，浮力仓和浮筒之间空隙处充满了酸液，浮力舱和酸槽液面高度保 持一致。
重力式自动排污装置设计的技术方案是根据阿基米德定律，浮筒向上的浮
力为f^PgV，浮筒向下的重力为f2，酸槽系统压力即浮力5与浮筒重力f2共
同作用于浮筒，使阀筒带动浮筒下导杆及连接的阀芯，达到开启关闭阀芯的目
的，根据设计的酸槽排酸液面高度h，调节浮筒填充物的重量改变f2，设定平 衡点即t = f2时。当t《f2时，阀芯紧闭，不排液；随着酸液液面升高，
超过酸槽排酸液面高度h时，&增大，当f,〉 f2 ，阀芯自动开启，排液。
阀芯通过浮筒上下导杆及浮筒上下导管精确的定位于阀口处，系统灵敏度 通过浮力舱上的阻尼孔的大小来控制。
重力排污装置的结构技术特征是，浮力仓内是浮筒，浮筒上端设有两个配重加 入口，由此放入填充物，浮力仓下端中部有浮力仓导流孔，浮力仓下端是阀底 三通，阀底三通下是排液口，阀底三通与酸槽相连的是入口管，浮筒下端连有 浮筒下导杆、浮筒下导管和阀芯，浮力仓上有浮桶上导管和浮筒上导杆，浮力 仓上端有阻尼空用阀盖盖上。重力排污阀安装于酸洗槽外侧，循环泵将酸液通 过加酸口进入酸洗槽中，酸槽液位会随之上升，此时槽中酸液通过槽底排污管 进入阀底三通，随着酸槽液位的不断上升，阀底三通中的酸液通过浮力舱导流 孔进入浮力舱将浮桶浮起，由于浮桶与下导杆及阀芯是相联的，阀芯会在浮桶 向上的过程中将排液口开启，槽中底部酸液通过入口管，从排液口将含有大量 渣子的酸液直接排入过滤箱中进行过滤。当循环泵的流量与重力排污装置的流 量相等时系统进入平衡状态，槽中渣子会不停的排出，使酸洗槽在整个酸洗过 程中处于清洁状态，完成其排污功能。值得注意的是排液开启量以及酸槽液位 的液面高低取决于浮桶的重量，如需改变浮桶重量可通过浮桶顶部配重加入口 加入相应的材料。阀芯会通过上下导杆及上下导管精确的定位于阀口处。
本实用新型的有益效果十分显著，目前国内外在不锈钢酸洗大多采用将工 件浸没在酸液中，退酸采用溢流方式来完成，这样在整个酸洗过程中产生的大 量的金属氧化物积渣会在酸槽底部堆积，同时清理非常困难， 一般规模的酸洗 线每周必须清理一次，每次清理时间为十小时以上，给正常生产带来极大的不 便。而本实用新型用于底部排污，可将酸洗过程中产生的大量金属氧化物积渣与酸液一并从酸槽底部经排污装置排至过滤箱进行过滤，这样在整个酸洗过程 中将无须频繁停机清槽，确保了酸槽始终处于清洁状态，给正常生产创造了很 好的条件及经济值。以下结合附图
对本实用新型重力式自动排污装置进一步说明。 附图为本实用新型结构示意图。
1、浮力舱2、配重加入口 3、浮筒4、浮力舱导流孔5、阀底三通6、 排液口 7、阀芯8、浮筒下导杆9、入口管10、浮筒下导管11、浮筒上 导杆12、浮筒上导管13、阀盖14、阻尼孔15、填充物。 具体实施方法式
重力式自动排污装置安装于酸洗槽外侧，循环泵将酸液通过加酸口进入酸 洗槽中，酸槽液位会随之上升，此时槽中酸液通过槽底排污管相连的9入口管 进入阀底三通5，随着酸槽液位的不断上升，阀底三通5中的酸液通过浮力舱导 流孔4进入浮力舱将浮桶3浮起，由于浮桶3与浮筒下导杆8及阀芯7是相联 的，阀芯7会在浮桶3向上的过程中将排液口 6开启，酸槽中底部酸液通过9 入口管，排液口 6将含有大量含渣子的酸液直接排入过滤箱中进行过滤。当酸 槽循环泵的流量与排污阀的流量相等时系统进入平衡状态，槽中渣子会不停的 派出，使酸洗槽在整个酸洗过程中处于清洁状态，完成其排污功能。值得注意 的是排液口 6开启量以及酸槽液位的液面高低取决于浮桶的重量，以及液体的 比重，如需改变浮桶重量可通过浮桶顶部配重加入口 2加入相应填充物15。阀 球会通过浮筒上下导杆及浮筒上下导管精确的定位于阀口处。系统灵敏度可通过改变浮力舱上的阻尼孔14的大小来完成。
权利要求1、重力式自动排污装置，包括浮力舱、配重加入口、浮筒、浮力舱导流孔、阀底三通、排液口、阀芯、浮筒下导杆、入口管、浮筒下导管、浮筒上导杆、浮筒上导管、阀盖、阻尼孔、填充物，外形为基本圆柱体，其特征是浮力仓(1)内是浮筒(3)，浮筒上端设有两个配重加入口(2)，由此放入填充物(15)，浮力仓下端中部有浮力仓导流孔(4)，浮力仓下端是阀底三通(5)，阀底三通下是排液口(6)，阀底三通与酸槽相连的是入口管(9)，浮筒下端连有浮筒下导杆(8)、浮筒下导管(10)和阀芯(7)，浮力仓上有浮桶上导管(12)和浮筒上导杆(11)，浮力仓上端有阻尼孔(14)用阀盖(13)盖上。
2、 根据权利要求l所述的重力式自动排污装置，其特征是系统灵敏度是通过浮 力舱上的阻尼孔的大小来控制，阀芯通过浮筒上下导杆及浮筒上下导管精确的 定位于阀口处。
专利摘要本实用新型重力式自动排污装置，应用于冶金行业不锈钢、普碳钢酸洗循环系统的回酸排液。解决技术问题是酸洗工件槽底酸泥在线清理和随机设定液面高度。其特征是浮力仓内浮筒上端有两个配重加入口，由此放填充物，浮力仓下端有浮力仓导流孔、阀底三通、排液口，阀底三通通过入口管与酸槽相连，浮筒下端连有浮筒下导管、浮筒下导杆和阀芯，浮力仓上有浮桶上导管和浮筒上导杆，浮力仓上端有阻尼孔，该装置安装于酸洗槽外，随酸槽液位的上升，酸液由浮力舱导流孔进入浮力舱将浮桶浮起，浮桶与下导杆及阀芯相联，阀芯在浮桶向上的过程中开启排液口，当循环泵的流量与重力排污装置的流量相等时系统进入平衡状态，槽中渣子自动排出。
文档编号F16K31/18GK201202878SQ20082000435
公开日2009年3月4日 申请日期2008年1月31日 优先权日2008年1月31日
发明者徐芳华 申请人:江苏晨力实业有限公司