重力式油水分离器油水界面控制连通装置的制造方法
【专利摘要】一种重力式油水分离器油水界面控制连通装置，包括：用于连接分离器罐内混合室、水室的一连通管；用于调节分离器罐内混合室中油水界面高度的缓冲水槽、挡板；安装在分离器罐上的界面调节管线及安装在调节管线上用于控制油水界面高度的阀门；其中，该连通管还穿过分离器罐内油堰板、油室和水堰板；连通管出口位置设置有一用于减少连通管出口水柱对缓冲水槽内液面的影响的挡板。本实用新型结构简单，不仅能够对重力式油水分离器油水界面实现实时调控，解决了需要停产清罐及停产人工拆卸安装的问题；而且，使出口液面相对稳定，保证了重力式油水分离器的密封效果。
【专利说明】
重力式油水分离器油水界面控制连通装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及油水分离器，尤其涉及一种用于重力式油水分离器油水界面控制连通装置。属于海洋工程领域。
【背景技术】
[0002]分离器作为石油行业中不可或缺的重要工艺设备之一，在原油的处理过程中发挥着越来越重要的作用。油水分离的方法多种多样，其中，重力式油水分离器以其操作简便、运行稳定及维护费用低等优势在海洋平台上得到了广泛应用。
[0003]在油水分离过程中，油水界面的控制尤为重要，油水的界面控制即:通过某种方法控制两相界面保持在恒定的高度，从而调节进料原油的停留时间合适，以保证油水分离质量。若油水的界面控制不当，则会导致分离出的油相含水率过高，而达不到分离要求。
[0004]目前，对于油水界面的控制方式有磁浮式界面变送调节法，雷达测界面变送调节法，压差式变送调节法，水封式调节法及连通管控制法等。其中，连通管控制法由于其结构简单等优点，在海洋石油平台上得以广泛应用。但是，现有的连通管设计存在以下缺陷:
[0005]1.由于水界面高度与计算值存在有误差，因此，导致连通管出口高度与油水界面要求初始不符，不能满足各尺寸油水分离器要求；
[0006]2.由于每次调节管段高度需停产清罐，并需要操作人员进入分离器内部进行卸装，因此，不仅延长了生产周期，而且，还影响了其密封效果；
[0007]3.由于密封效果不好，管段连接处可能出现泄漏导致界面高度改变。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种重力式油水分离器油水界面控制连通装置，其结构简单，不仅能够对重力式油水分离器油水界面实现实时调控，解决了需要停产清罐及停产人工拆卸安装的问题；而且，使出口液面相对稳定，保证了重力式油水分离器的密封效果。
[0009]本实用新型的目的是由以下技术方案实现的:
[0010]一种重力式油水分离器油水界面控制连通装置，其特征在于:包括:用于连接分离器罐内混合室、水室的一连通管；用于调节分离器罐内混合室中油水界面高度的缓冲水槽、挡板;安装在分离器罐上的界面调节管线及安装在调节管线上用于控制油水界面高度的阀门；其中，该连通管还穿过分离器罐内油堰板、油室和水堰板;连通管出口位置设置有一用于减少连通管出口水柱对缓冲水槽内液面的影响的挡板。
[0011]所述连通管位于缓冲水槽的中部。
[0012]所述缓冲水槽底部设有:1:100坡度，且低坡度端连接界面调节管线。
[0013]所述阀门设在分离器的罐外。
[0014]本实用新型的有益效果:本实用新型由于采用上述技术方案，其结构简单，不仅能够对重力式油水分离器油水界面实现实时调控，解决了需要停产清罐及停产人工拆卸安装的问题;而且，使出口液面相对稳定，保证了重力式油水分离器的密封效果。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型结构主视示意图。
[0016]图2为本实用新型侧视示意图。
[0017]图中主要标号说明:
[0018]1.连通管、2.缓冲水槽、3.挡板、4.界面调节管线、5.阀门、6.油堰板、7.水堰板、8.水室、9.油室、10.混合室、11.油水界面。
【具体实施方式】
[0019]如图1，图2所示，本实用新型包括:用于连接分离器罐内混合室10、水室8的连通管I;用于调节分离器罐内混合室10中油水界面11高度的缓冲水槽2、挡板3;安装在分离器罐上的界面调节管线4及安装在调节管线4上用于控制油水界面11高度的阀门5;其中，连通管I还穿过分离器罐内油堰板6、油室9和水堰板7;连通管I出口位置设置有一挡板3，该挡板3可以有效地减少连通管I出口水柱对缓冲水槽2内液面的影响，使得连通高度更加准确，缓冲水槽2内液面更加稳定。
[0020]上述缓冲水槽2底部设有:1:100坡度，且低坡度端连接界面调节管线4，以便有效地减小水流阻力，减小液面落差，避免由于液面落差的原因造成连通管I设计高度不准确。
[0021]上述连通管I位于缓冲水槽2的中部。
[0022]上述阀门5设在分离器的罐外。
[0023]本实用新型工作原理:
[0024]当油水界面11需要调整时，通过打开或关闭设在分离器罐外的阀门5来调整油水界面11的高度，可以实现实时调控，不需要停产。当阀门5打开时，水从缓冲水槽2底部的界面调节管线4流出，液面高度维持在缓冲水槽2中一定高度，当阀门5关闭时，水从缓冲水槽2顶部流出，液面高度控制在与水槽同高度，因此利用连通管原理，就可以实现对分离器混合室中油水界面11高度的控制。
[0025]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种重力式油水分离器油水界面控制连通装置，其特征在于:包括:用于连接分离器罐内混合室、水室的一连通管；用于调节分离器罐内混合室中油水界面高度的缓冲水槽、挡板;安装在分离器罐上的界面调节管线及安装在调节管线上用于控制油水界面高度的阀门；其中，该连通管还穿过分离器罐内油堰板、油室和水堰板;连通管出口位置设置有一用于减少连通管出口水柱对缓冲水槽内液面的影响的挡板。2.根据权利要求1所述的重力式油水分离器油水界面控制连通装置，其特征在于:所述连通管位于缓冲水槽的中部。3.根据权利要求1所述的重力式油水分离器油水界面控制连通装置，其特征在于:所述缓冲水槽底部设有:1: 100坡度，且低坡度端连接界面调节管线。4.根据权利要求1所述的重力式油水分离器油水界面控制连通装置，其特征在于:所述阀门设在分1?器的罐外。
【文档编号】B01D17/032GK205516643SQ201620085857
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月28日
【发明人】于同川, 储乐平, 李华山, 范学君, 吴旭维, 李巍, 张 杰
【申请人】中国海洋石油总公司, 海洋石油工程股份有限公司