一种精密焊接管的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种精密焊接管的制造方法，包括以下步骤：A、原材料预处理：B、纵剪：C、将收卷后的钢板加工成焊管；D、将焊管放入到温度在为100℃的脱油脂水溶液中去除焊管表面的油脂，其中脱油脂水溶液中脱脂液的浓度为1%-2%，剩余为水；E、经去油脂后的焊管进行光亮退火；DX气体冷却到-40℃到-30℃后去除DX气体中的水成分，而后升温通入光亮退火炉；退火后钢管的冷却后出炉温度小于120℃；F、将退火后的钢管头部缩管而后整个浸渍在油温为50℃-65℃反应型拉拔油中5-7min，拉拔油酸值为85-95，水量1.1-1.3%；G、将钢管沥干后冷拔。该制造方法合理，可制造出表面精度高的钢管，粗糙度控制在0.2μm以下。
【专利说明】一种精密焊接管的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种焊接管的制造方法，特别是一种精密焊接管的制造方法。
【背景技术】
[0002]随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高。而作为精密级的焊接钢管，在耐磨性、表面硬度、抗拉强度等方面均具备了较高性能，甚至可以完全取代无缝钢管使用。而目前精密焊接钢管的制造工艺，在工艺参数的选用、工艺过程的调整方面仍然存在不足，尤其在热处理方面，采用普通的退火工艺，容易在钢管表面产生氧化皮，需通过酸洗处理去掉氧化皮，影响钢管表面质量，同时酸洗所用的酸液也对环境造成污染，相应地也造成工艺流程的复杂，增加材料和能源的消耗，制造成本上升。而专利申请号为201210241888.9的公开文本中记载了一种精密焊接管的制造工艺，但是该制造工艺并不适应于生产，其理由如下:1.在其权利要求1中步骤3中，开卷一剪切和对焊一盘式活套一焊管粗成型一焊管精成型一焊缝导向一焊接挤压一焊缝内外去毛刺一内外焊缝光整一水冷却一涡流探伤检测一焊管定径一测速一矫直一飞锯定尺切断一检验一焊管成品；该步骤根本无法实现；2.其文件中公开的制造工艺只能制造粗糙度较大的钢管，即粗糙度在0.4μ m左右，而对于表面精度要求较高的钢管显然是无法生产的。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种精密焊接管的制造方法，该制造方法合理，可制造出表面精度高的钢管，粗糙度控制在0.2 μ m以下。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:一种精密焊接管的制造方法，包括以下步骤:
[0005]A、原材料预处理:将成型后的钢板进行冷轧，使冷轧后的钢板厚度为冷轧前的钢
板厚度的一半；
[0006]B、纵剪:将原材料预处理后的钢板纵剪成带后收卷；
[0007]C、将收卷后的钢板加工成焊管，其包括以下步骤:开卷一端部剪切对焊一存料一焊管粗成型一焊缝挤压一焊接一焊缝内外去毛刺一冷却一焊管精成型一涡流探伤检测一矫直一定尺切断一检验成品焊管；
[0008]D、将焊管放入到温度在为100°C的脱油脂水溶液中去除焊管表面的油脂，其中脱油脂水溶液中脱脂液的浓度为1%-2%，剩余为水；
[0009]E、经去油脂后的焊管进行光亮退火，退火温度为720V _750°C;天然气和空气不完全燃烧产生的DX气体冷却到零下四十度到零下三十度后去除DX气体中的水成分，而后升温通入光亮退火炉进行保护并还原；退火后钢管的冷却后出炉温度小于120°C ；
[0010]F、将退火后的钢管头部缩管而后整个浸溃在反应型拉拔油中5_7min，该拉拔油的油温为 50°C _65°C，酸值为 85-95，水量 1.1-1.3% ；
[0011]G、将经步骤F后的钢管浙干后冷拔。
[0012]其中，步骤E中钢管退火后冷却采用分段冷却，第一段冷却采用水管置换冷却，第二段冷却采用水管置换加风冷却。
[0013]其中，去除DX气体中的水成分的方法为:将冷却后的DX气体依次通过两个吸附干燥塔。
[0014]其中，钢管壁厚为2mm以下时出炉温度为60°C,钢管壁厚为2_4mm时出炉温度为100。。。
[0015]其中，所述DX气体中，H2占10-12%, N2占70_80%C0占8_10%，其余为C02。
[0016]其中，所述钢管浸溃拉拔油时采用倾斜浸入，且上下移动钢管2-3次。
[0017]采用了上述技术方案后，本发明的效果是:1.该制造方法中首先对原材料进行冷车L，冷轧厚度减低一半可提高钢板的组织致密性，便于后续加工和表面精度的控制；2.该制造方法采用光亮退火，并且采用DX气体进行保护，该DX气体先冷却到零下四十度到零下三十度之间，可杜绝DX气体中的水成分，而后升温进入退化炉，不但保护钢管表面不被氧化，而且可以对表面氧化的氧化皮进行还原；使钢管表面生成一种具有光泽的致密的氢化铁，表面硬度高，为后续的拉拔控制表面粗糙度；3.该制造方法采用了反应型拉拔油，且拉拔油油温为50°C _65°C，酸值为85-95，水量1.1-1.3%，钢管与拉拔油发生反应产生一层致密的润滑性好的铁磷化膜，该膜层的厚度适中，在拉拔高温下，该膜层会附着在钢管表面，从而提高表面精度；综上所述，该制造方法对关键的步骤进行控制和调整，从而前后配合生产的钢管粗糙度小于0.2 μ m。同时该制造方法省去了磷化、酸洗、皂化等工序，缩短了工艺流程，降低了工艺过程的材料消耗和能耗，提高了工作效率，降低了成本，特别是避免了环境污染和对操作人员的身体的伤害。
【具体实施方式】
[0018]下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
[0019]一种精密焊接管的制造方法，包括以下步骤:
[0020]A、原材料预处理:将成型后的钢板进行冷轧，使冷轧后的钢板厚度为冷轧前的钢板厚度的一半，例如3mm的钢板通过钢板冷轧后厚度为1.5mm,该厚度可以有个允许的±0.03mm的浮动范围，
[0021]B、纵剪:将原材料预处理后的钢板纵剪成带后收卷，纵剪是在纵剪机组上完成的；
[0022]C、将收卷后的钢板加工成焊管，其包括以下步骤:开卷一端部剪切对焊一存料一焊管粗成型一焊缝挤压一焊接一焊缝内外去毛刺一冷却一焊管精成型一涡流探伤检测一矫直一定尺切断一检验成品焊管；其中，端部剪切对焊可以将前后两卷钢带对接保证生产的连续；存料是利用存料活套完成，给后续的加工提供一个余量，便于连续化生产；焊管粗成型是在粗成型模具上完成，使钢带弯曲成型，而再经过焊接挤压，使钢带弯曲后待焊部位的间隙控制在允许范围；然后再经过焊接，焊接时需要添加防锈油脂，避免表面氧化。焊缝内外去毛刺采用的剃刀刀刃平面与焊管轴线夹角7-9°，而后经冷却后再精成型，使精成型后钢管的直径、圆度等均符合工艺要求，并且精成型后的钢管不易在因温度过高而变形。[0023]D、将焊管放入到温度在为100°C的脱油脂水溶液中去除焊管表面的油脂，其中脱油脂水溶液中脱脂液的浓度为1%_2%，剩余为水；该焊管去油脂只需一次浸泡即可完成清除。
[0024]E、经去油脂后的焊管进行光亮退火，退火温度为720°C -750°C ;天然气和空气不完全燃烧产生的DX气体冷却到零下四十度到零下三十度后去除DX气体中的水成分，而后升温通入光亮退火炉进行保护并还原，该升温方式采用烟气管升温，去除DX气体中的水成分的方法为:将冷却后的DX气体通入到吸附干燥塔内进行吸水处理，吸附干燥塔数目为两个，经过两次吸水后，DX气体中的水全部去除，从而达到光亮退火的效果；退火后钢管的冷却后出炉温度小于120°C ；,其中，该DX气体冷却采用盘管水冷却，所用水冷却水压为
0.4-0.6MPa，该光亮退火炉包括退火段和冷却段，整个退火段和冷却段均在无氧环境下进行，且充有DX气体进行保护和还原，而钢管退火后冷却采用分段冷却，第一段冷却采用水管置换冷却，第二段冷却采用水管置换加风冷却，第一段水管水管置换冷却可将温度高钢管冷却，而第二段冷却则水管置换和风冷双重冷却，加速冷却速度，其中，钢管壁厚小于2_时出炉温度为60°C，钢管壁厚为2-4mm时出炉温度为100°C。
[0025]其中，所述DX气体中，H2占10-12%, N2占70_80%C0占8-10%,其余为CO20 N2在其中起到保护作用，H2和CO作为还原剂，可还原钢管表面的氧化皮。
[0026]F、将退火后的钢管头部缩管而后整个浸溃在反应型拉拔油中5_7min，该拉拔油的油温为50°C -65°C，酸值为85-95，水量1.1-1.3% ;所述钢管浸溃拉拔油时采用倾斜浸入，这样可以保证管内空气完全排出。为保证油和钢管内壁充分接触，上下移动钢管2-3次，每次上提时尽量让钢管中的油部分排出，这样有利于反应充分。该钢管与该拉拔油的反应时间优选为5min,油温为60°C,酸值为90,水量为1.2%,这样钢管与拉拔油反应后生成的铁磷化膜厚度适中，表面精度更高。
[0027]G、将经步骤F后的钢管浙干后冷拔，该冷拔可在冷拔机完成，可一根或多根同时冷拔。
[0028]该制造方法在不同的浸溃温度，不同成分的拉拔油中得到的钢管表面粗糙度如下表:
[0029]
【权利要求】
1.一种精密焊接管的制造方法，包括以下步骤: A、原材料预处理:将成型后的钢板进行冷轧，使冷轧后的钢板厚度为冷轧前的钢板厚度的一半； B、纵剪:将原材料预处理后的钢板纵剪成带后收卷； C、将收卷后的钢板加工成焊管，其包括以下步骤:开卷一端部剪切对焊一存料一焊管粗成型一焊缝挤压一焊接一焊缝内外去毛刺一冷却一焊管精成型一涡流探伤检测一矫直—定尺切断一检验成品焊管； D、将焊管放入到温度在为100°C的脱油脂水溶液中去除焊管表面的油脂，其中脱油脂水溶液中脱脂液的浓度为1%-2%，剩余为水； E、经去油脂后的焊管进行光亮退火，退火温度为720V-750°C;天然气和空气不完全燃烧产生的DX气体冷却到零下四十度到零下三十度后去除DX气体中的水成分，而后升温通入光亮退火炉进行保护并还原；退火后钢管的冷却后出炉温度小于120°C ； F、将退火后的钢管头部缩管而后整个浸溃在反应型拉拔油中5-7min，该拉拔油的油温为 500C _65°C，酸值为 85-95，水量 1.1-1.3% ； G、将经步骤F后的钢管浙干后冷拔。
2.如权利要求1 所述的一种精密焊接管的制造方法，其特征在于:步骤E中钢管退火后冷却采用分段冷却，第一段冷却采用水管置换冷却，第二段冷却采用水管置换加风冷却。
3.如权利要求2所述的一种精密焊接管的制造方法，其特征在于:去除DX气体中的水成分的方法为:将冷却后的DX气体依次通过两个吸附干燥塔。
4.如权利要求3所述的一种精密焊接管的制造方法，其特征在于:钢管壁厚为2mm以下时出炉温度为60°C，钢管壁厚为2-4mm时出炉温度为100°C。
5.如权利要求4所述的一种精密焊接管的制造方法，其特征在于:所述DX气体中，H2占 10-12%, N2 占 70-80%C0 占 8_10%，其余为 C02。
6.如权利要求5所述的一种精密焊接管的制造方法，其特征在于:所述钢管浸溃拉拔油时采用倾斜浸入，且上下移动钢管2-3次。
【文档编号】B23P15/00GK103894798SQ201410126773
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日
【发明者】严敏剑 申请人:张家港保税区亚信汽车零部件科技有限公司