一种利用普通车床加工圈条斜管孔的加工夹具的制作方法
【专利摘要】一种利用普通车床加工圈条斜管孔的加工夹具，主要是由夹具支架、平衡块、垫块、压板、螺栓、平垫、弹垫、螺母等组成。其特征在于将圈条斜管放在夹具支架盖板的孔中，利用压板、垫块、螺栓、平垫、弹垫和螺母能方便、迅速、准备地将圈条斜管固定在夹具支架盖板的孔里，车床四爪卡盘夹住夹具支架的侧板，使得装夹后的圈条斜管通孔的轴线与车床主轴轴线一致，车床主轴低速旋转，利用钻削和镗削通孔，达到所需要的表面粗糙度要求。
【专利说明】—种利用普通车床加工圈条斜管孔的加工夹具
【技术领域】
[0001]本发明技术涉及一种利用普通车床加工圈条斜管孔的加工夹具，能方便、准确地在普通车床上加工圈条斜管上的孔，达到所需的表面粗糙度要求。
【背景技术】
[0002]梳棉机是纺纱工艺流程中的重要设备之一,在纺纱生产过程中，圈条成形机构就是将棉条或毛条等自大压辊输出，经小压辊牵引、压紧以一定的圈条成形，有规律地由圈条斜管盛放在条筒中，以供下道工序使用，在这里圈条斜管起着重要的作用。而圈条斜管是铸造件，形状如图3所示，加工后圈条斜管的通孔接触棉条的部位，这就要求通孔的内表面、端面、倒孔斜面以及它的相交线等都是必须保证不挂花、叮花，即这些面粗糙度很低，一般需要经过磨削加工才能达到要求，这就给加工带来许多不便，利用本发明可以在普通车床上完成圈条斜管上通孔加工，并能达到所需要的表面粗糙度要求。
【发明内容】
[0003]本发明针对圈条斜管孔加工，为了保证加工后通孔的表面质量即表面粗糙度达到要求，在利用普通卧式车床车削和镗削加工时，就需要在车床上利用四爪卡盘装夹加工夹具，保证通孔的轴线与车床床头箱主轴轴线一致，锥柄麻花钻直接插入车床尾座套筒内加工通孔，用尾端方头的镗刀杆、刀片形状为尖头刀装夹在车床刀架上，镗出所要求的孔。本发明提供了能方便、迅速、准确地在普通车床上装夹，加工出达到所需的表面粗糙度要求的圈条斜管通孔，避免了工件在不同机床上的装夹和加工，缩短了加工时间和周转时间，提高了生产效率。
[0004]本发明采用的技术方案是:主要是由夹具支架、平衡块、垫块、压板、螺栓、平垫、弹垫、螺母等组成。将一块底板和一块侧板端面进行焊接，焊接后保证底板与侧板垂直，把盖板焊接在底板的另一端面和侧板上，同时保证与底板和侧板成45度夹角，这样就构成了夹具支架。焊接盖板前，在盖板的中央开一个Φ380的孔，同时在孔的相限轴上钻四个Φ20孔。将梳棉斜管放入到Φ380的孔，实现迅速、方便、准确地定位，用螺栓、压板、垫块、平垫、弹垫、螺母将梳棉斜管固定在盖板上；利用车床的四爪卡盘夹住夹具支架的侧板，使得梳棉斜管孔的轴线与车床主轴轴线一致，此时转动夹具支架时，由于偏重会使得轴线扭曲，将平衡块固定在夹具支架侧板的另一端中央，保证轴线的静态平衡。
[0005]本发明的有益效果是:利用普通车床加工圈条斜管孔的加工夹具，能方便、迅速、准确地将圈条斜管固定在加工夹具上，在普通车床的四爪卡盘上装夹加工夹具的侧板，使得装夹后的圈条斜条孔的轴线与车床主轴轴线一致，进行钻削和镗削孔，达到所需的表面粗糙度要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0007]图1为本发明的结构示意图，
[0008]图2是图1侧面图，
[0009]图3是图1中6的正面图
[0010]图1中，1，平衡块；2，螺栓；3，螺母；4，平垫；5，弹垫；6，梳棉斜管；7，压板；8，垫块；9，夹具支架。
【具体实施方式】
[0011]将圈条斜管(图1中6)放在夹具支架(图1中9)盖板的孔中，利用压板(图1中7)、螺栓(图1中2)、平垫(图1中4)、弹垫(图1中5)、螺母(图1中2)和垫块(图1中8)能方便、迅速、准确地将圈条斜管(图1中6)固定在夹具支架(图1中9)盖板的孔里，在车床上四爪卡盘夹住夹具支架(图1中9)的侧板，使得装夹后的圈条斜管(图1中6)通孔的轴线与车床主轴轴线一致，圈条斜管(图1中6)在车床上低速旋转，在尾架上装上锥柄麻花钻，钻通圈条斜管(图1中6)上的孔，为了能使得孔达到所需要的表面粗糙度要求，在刀架上装夹镗杆，在镗杆上装上镗刀，对圈条斜管(图1中6)上的通孔进行精镗。
【权利要求】
1.一种利用普通车床加工圈条斜管孔的加工夹具，主要是由夹具支架、平衡块、垫块、压板、螺栓、平垫、弹垫、螺母等组成。其特征在于将圈条斜管放在夹具支架盖板的孔中，利用压板、垫块、螺栓、平垫、弹垫和螺母能方便、迅速、准备地将圈条斜管固定在夹具支架盖板的孔里，车床四爪卡盘夹住夹具支架的侧板，使得装夹后的圈条斜管通孔的轴线与车床主轴轴线一致，车床主轴低速旋转，利用钻削和镗削通孔，达到所需要的表面粗糙度要求。
【文档编号】B23Q3/12GK104070392SQ201410263755
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年6月5日 优先权日:2014年6月5日
【发明者】陶俊 申请人:盐城工学院