固定型龙门铣床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种龙门铣床，尤其是固定型龙门铣床。
【背景技术】
[0002]龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。但现有的铣床在对工件进行加工时，工件可能会发生移动，从而影响到加工的精准度。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有的龙门铣床的工件可能会移动的不足，本实用新型提供了固定型龙门铣床。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:固定型龙门铣床，包括横梁、滑座、铣头、立柱、床体、工作台、导轨一、导轨二、导轨三和驱动机构，铣头后端设有滑座，滑座置于横梁上端的导轨一上，驱动机构置于立柱的导轨二内，工作台置于床体上的导轨三内床体两侧置于两侧立柱之间，作台与挡板滑动连接，挡板两侧底端焊接有伸缩油缸。
[0005]根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括工作台上设有滑槽，挡板底部的滑块置于滑槽内。
[0006]根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括伸缩油缸底部设有橡胶板。
[0007]本实用新型的有益效果是，该龙门铣床能够在加工工件时起到定位防移的作用，增加了加工的精确度，节约了成本，提高了功效。
【附图说明】
[0008]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0009]图1是本实用新型的结构示意图；
[0010]图中1.横梁，2.滑座，3.铣头，4.立柱，5.床体，6.工作台，7.导轨一，8.导轨二，9.导轨三，10.驱动机构，11.挡板，12.伸缩油缸，13.滑槽，14.滑块，15.橡胶板。
【具体实施方式】
[0011]如图1是本实用新型的结构示意图，固定型龙门铣床，包括横梁1、滑座2、铣头3、立柱4、床体5、工作台6、导轨一 7、导轨二 8、导轨三9和驱动机构10，铣头3后端设有滑座2，滑座2置于横梁I上端的导轨一 7上，驱动机构10置于立柱4的导轨二 8内，工作台6置于床体5上的导轨三9内床体5两侧置于两侧立柱4之间，工作台6与挡板11滑动连接，挡板11两侧底端焊接有伸缩油缸12，工作台6上设有滑槽13，挡板11底部的滑块14置于滑槽13内，伸缩油缸12底部设有橡胶板15。
[0012]通过驱动机构10，在立柱4上上下移动，可以调节铣头3的高度。而滑座2在横梁I上的左右移动，可以调节铣头3的左右位置。工件放置在工作台6上，通过工作台6在床体5上的移动，能够使得工件可以被移动到铣头3的下端，此时把工作台6左右两端的挡板11往内移动，从而使得挡板11贴合在工件左右两侧，最后再启动伸缩油缸12，使得伸缩油缸12底部的橡胶板15与地面紧紧贴合，就完成了对工件的定位，这样就可以开始加工工件了。该龙门铣床能够在加工工件时起到定位防移的作用，增加了加工的精确度，节约了成本，提1? 了功效。
【主权项】
1.固定型龙门铣床，包括横梁(I)、滑座(2)、铣头(3)、立柱(4)、床体(5)、工作台(6)、导轨一(7)、导轨二(8)、导轨三(9)和驱动机构(10)，铣头(3)后端设有滑座(2)，滑座(2)置于横梁(I)上端的导轨一(7)上，驱动机构(10)置于立柱(4)的导轨二(8)内，工作台(6)置于床体(5)上的导轨三(9)内床体(5)两侧置于两侧立柱(4)之间，其特征是，工作台(6)与挡板(11)滑动连接，挡板(11)两侧底端焊接有伸缩油缸(12 )。
2.根据权利要求1所述的固定型龙门铣床，其特征是，工作台(6)上设有滑槽(13)，挡板(11)底部的滑块(14)置于滑槽(13)内。
3.根据权利要求1所述的固定型龙门铣床，其特征是，伸缩油缸(12)底部设有橡胶板(15)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种龙门铣床，尤其是固定型龙门铣床。该龙门铣床包括横梁、滑座、铣头、立柱、床体、工作台、导轨一、导轨二、导轨三和驱动机构，铣头后端设有滑座，滑座置于横梁上端的导轨一上，驱动机构置于立柱的导轨二内，工作台置于床体上的导轨三内床体两侧置于两侧立柱之间，作台与挡板滑动连接，挡板两侧底端焊接有伸缩油缸，工作台上设有滑槽，挡板底部的滑块置于滑槽内，伸缩油缸底部设有橡胶板，该龙门铣床能够在加工工件时起到定位防移的作用，增加了加工的精确度，节约了成本，提高了功效。
【IPC分类】B23Q1-26, B23C9-00
【公开号】CN204565636
【申请号】CN201520246505
【发明人】陈国庆
【申请人】常州市中煤网络科技有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月22日