逆变焊机控制电路的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种逆变焊机控制电路，包括主控电路和输出电路，所述的主控电路与输出电路连接；所述的逆变焊机控制电路还包括一防止焊条与工件粘连的防粘电路。上述逆变焊机控制电路能够避免焊条与工件粘连在一起。
【专利说明】逆变焊机控制电路
【技术领域】
[0001]本发明涉及电焊机【技术领域】，具体讲是一种逆变焊机控制电路。
【背景技术】
[0002]现有技术的逆变焊机控制电路包括主控电路和输出电路，所述的主控电路与输出电路连接。使用上述结构控制电路的逆变焊机存在以下不足:焊工在进行焊接时，尤其在启弧瞬间，焊条很容易与工件粘连在一起，造成无法继续焊接。这不仅使焊接中断，进而影响焊接效率，而且两者的短路会直接导致设备损坏或者发生威胁人身安全的事故。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是，提供一种能够避免焊条与工件粘连在一起的逆变焊机控制电路。
[0004]本发明的技术方案是，提供一种逆变焊机控制电路，包括主控电路和输出电路，所述的主控电路与输出电路连接；所述的逆变焊机控制电路还包括一防止焊条与工件粘连的防粘电路，所述的防粘电路包括电阻町、1?2、1?3、1?4、1?5、1?6、1?7、1?8、1?9，电容Cl、C2、C3、C4、C5，二极管Dl、D2、D3、D4，稳压二极管VDl，变阻器VRl、电解电容C11，光电耦合器E1，比较器U1、反向器U2和U3、电子开关U4 ;所述电阻Rl的一端、电阻R2的一端分别与输出端的正负极连接；所述电阻 Rl的另一端与电容Cl的一端、电容C2的一端、光电稱合器El的输入端负极连接；所述电阻R2的另一端与电容Cl的另一端、电容C2的另一端、光电耦合器El的输入端正极连接；所述光电耦合器El的输出端正极与工作电源正极、电阻R4的一端连接；所述光电耦合器El的输出端负极与电容C3的一端、比较器Ul的正极连接；所述电阻R4的另一端与电阻R5的一端、比较器Ul的负极连接；所述电阻R5的另一端与电容C3的另一端、电容C4的一端、二极管Dl的阳极、电解电容Cll的负极连接；所述比较器Ul的输出端与电阻R6的一端连接，所述电阻R6的另一端与电容C4的另一端、二极管Dl的阴极、反向器U2的输入端连接；所述反向器U2的输出端与电阻R7的一端、电阻R8的一端、二极管D2的阴极连接；所述二极管D2的阳极与电阻R9的一端连接，所述电阻R9的另一端与电解电容Cll的正极、电阻R8的另一端、反向器U2的输入端连接；所述反向器U2的输出端与电子开关U4的控制端连接；所述电阻R7的另一端与二极管D3的阴极、电容C5的一端、电子开关U4的一连接端连接；所述二极管D3的阳极与变阻器VRl的滑动端连接；所述变阻器VRl的一电连接端与工作电源的正极连接，所述变阻器VRl的另一电连接端与电容C5的另一端、二极管D4的阴极连接；所述二极管D4的阳极与稳压二极管VDl的阳极连接，所述稳压二极管VDl的阴极与电子开关U4的另一连接端、逆变电路的信号输入端连接。
[0005]所述的逆变焊机控制电路还包括一用于强行烧开短路点的短路控制电路，所述的短路控制电路包括电阻R10、R11、R12、R13、R14、R15、R16，二极管D5，比较器U5和U6 ;所述电阻RlO的一端与光电稱合器El的输出端负极连接、所述电阻RlO的另一端与电阻Rll的一端、电阻R12的一端连接；所述电阻Rll的另一端与公共接地端连接；所述电阻R12的另一端与比较器U5的正极输入端、电阻R13的一端连接；所述电阻R13的另一端与工作电源负极连接，所述比较器U5的负极输入端与比较器U5的输出端、电阻R14的一端连接；所述电阻R14的另一端与比较器U6的负极输入端连接；所述比较器U6的正极输入端与公共接地端连接；所述比较器U6的输出端与电阻R15的一端连接，所述电阻R15的另一端与二极管D5的阳极连接；所述二极管D5的阴极与电阻R16的一端连接，所述电阻R16的另一端与电子开关U4的一连接端连接。
[0006]采用以上结构后，本发明与现有技术相比，具有以下优点:
[0007]本发明逆变焊机控制电路正常焊接时，输出电路的正负电压能够促使光电耦合器El导通，此时比较器Ul的正极输入端为正电压，因此比较器Ul输出高电平，经过两个反向器U2、U3后，电子开关U4的G极输入高电平，使得电子开关U4的A极与K极导通，这时变阻器VRl的电流给定信号正常，即给主控电路的电流信号造成，此时，逆变焊接正常工作；若焊条与工件粘接在一起的时候，则输出端的电压被短路，光电耦合器El不能导通，此时比较器Ul的正极输入端为零，因此比较器Ul输出低电平，经过两个反向器U2后，由于此时是高电平，因此电容Cll开始充电，经过大概2秒，U3输出端才变成低电平，输出电流迅速降为小电流，从而避免了焊条与工件粘接在一起。同时，这样可以防止起弧时的短路和焊接过程中的短暂短路，被误判断为焊条与工件粘接。由于本发明逆变焊机控制电路在焊条与工件粘连的瞬间能够及时消除短路，从而得以继续焊接。这不仅使得焊接的中断减少，进而保证了焊接效率，而且减少了两者短路所造成的设备损坏或者发生威胁人身安全的事故。
[0008]作为改进，所述的逆变焊机控制电路还包括一用于强制烧开短路点的短路控制电路，所述的短路控制电路包括电阻R1、R11、R12、R13、R14、R15、R16，二极管D5，比较器U5和U6 ;所述电阻RlO的一端与光电耦合器El的输出端负极连接、所述电阻RlO的另一端与电阻Rll的一端、电阻R12的一端连接；所述电阻Rll的另一端与公共接地端连接；所述电阻R12的另一端与比较器U5的正极输入端、电阻R13的一端连接；所述电阻R13的另一端与工作电源负极连接，所述比较器U5的负极输入端与比较器U5的输出端、电阻R14的一端连接；所述电阻R14的另一端与比较器U6的负极输入端连接；所述比较器U6的正极输入端与公共接地端连接；所述比较器U6的输出端与电阻R15的一端连接，所述电阻R15的另一端与二极管D5的阳极连接；所述二极管D5的阴极与电阻R16的一端连接，所述电阻R16的另一端与电子开关U4的一连接端连接。若出现焊条与工件粘接，则光电耦合器El不导通，此时比较器U5的正极输入端为负电压，比较器U5输出低电平，再经比较器U6，输出高电平，此高电平叠加到了变阻器VRl的给定信号上，使得给定信号增大，这时将输出一个大电流，约60-70A左右，该电流将强制烧开短路点。如果电容2秒内尚无法烧开断路点，则前面部分的电路将动作，迅速将输出电流降到最小。若烧开短路点之后，光电耦合器El重新导通，使得变阻器VRl的电流给定信号正常，从而进行正常的焊接工作状态。通过短路控制电路能够在电容Cll的充电时间内强行烧开短路点，从而避免焊条与工件的粘接。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本发明逆变焊机控制电路的电路框图。
[0010]图2是防粘电路和短路控制电路的电路原理图。【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
[0012]如图1、图2所示，本发明一种逆变焊机控制电路，包括主控电路和输出电路，所述的主控电路与输出电路连接，以上为现有技术；所述的逆变焊机控制电路还包括一防止焊条与工件粘连的防粘电路(如图2中方框中的结构)，所述的防粘电路包括电阻R1、R2、R3、R4、R5、R6、R7、R8、R9，电容 Cl、C2、C3、C4、C5，二极管 Dl、D2、D3、D4，稳压二极管 VDl，变阻器VRl、电解电容Cl I，光电耦合器El，比较器Ul、反向器U2和U3、电子开关U4 ;所述电阻Rl的一端、电阻R2的一端分别与输出电路的正负极连接，即输出电路有正、负输出端；所述电阻Rl的另一端与电容Cl的一端、电容C2的一端、光电稱合器El的输入端负极连接；所述电阻R2的另一端与电容Cl的另一端、电容C2的另一端、光电稱合器El的输入端正极连接；所述光电耦合器El的输出端正极与工作电源正极、电阻R4的一端连接，此处连接工作电源的+15V ;所述光电稱合器El的输出端负极与电容C3的一端、比较器Ul的正极连接；所述电阻R4的另一端与电阻R5的一端、比较器Ul的负极连接；所述电阻R5的另一端与电容C3的另一端、电容C4的一端、二极管Dl的阳极、电解电容Cll的负极连接；所述比较器Ul的输出端与电阻R6的一端连接,所述电阻R6的另一端与电容C4的另一端、二极管Dl的阴极、反向器U2的输入端连接；所述反向器U2的输出端与电阻R7的一端、电阻R8的一端、二极管D2的阴极连接；所述二极管D2的阳极与电阻R9的一端连接，所述电阻R9的另一端与电解电容Cll的正极、电阻R8的另一端、反向器U2的输入端连接；所述反向器U2的输出端与电子开关U4的控制端连接；所述电阻R7的另一端与二极管D3的阴极、电容C5的一端、电子开关U4的一连接端连接；所述二极管D3的阳极与变阻器VRl的滑动端连接；所述变阻器VRl的一电连接端与工作电源的正极连接，，此处连接工作电源的+5V ;所述变阻器VRl的另一电连接端与电容C5的另一端、二极管D4的阴极连接；所述二极管D4的阳极与稳压二极管VDl的阳极连接，所述稳压二极管VDl的阴极与电子开关U4的另一连接端、主控电路的信号输入端连接，即与主控电路的信号输入端为C0N2的2脚相连；现有主控电路的C0N2处装一个变阻器，变阻器的信号输出端与C0N2的2脚相连，变阻器的另外两端分别与+5V电源和公共接地端连接。
[0013]所述的逆变焊机控制电路还包括一用于强行烧开短路点的短路控制电路，所述的短路控制电路包括电阻R10、R11、R12、R13、R14、R15、R16，二极管D5，比较器U5和U6 ;所述电阻RlO的一端与光电稱合器El的输出端负极连接、所述电阻RlO的另一端与电阻Rll的一端、电阻R12的一端连接；所述电阻Rll的另一端与公共接地端连接；所述电阻R12的另一端与比较器U5的正极输入端、电阻R13的一端连接；所述电阻R13的另一端与工作电源负极连接，所述比较器U5的负极输入端与比较器U5的输出端、电阻R14的一端连接；所述电阻R14的另一端与比较器U6的负极输入端连接，此处的电源电压为-15V ;所述比较器U6的正极输入端与公共接地端连接；所述比较器U6的输出端与电阻R15的一端连接，所述电阻R15的另一端与二极管D5的阳极连接；所述二极管D5的阴极与电阻R16的一端连接，所述电阻R16的另一端与电子开关U4的一连接端连接。
[0014]本发明逆变焊机控制电路工作分为三个阶段。防粘一阶段:信号检测阶段，当机器用于焊接时，防粘电路自动检测机器所处状态，当检测为正常焊接状态，防粘电路不动作，但始终处于警戒状态。当检测为焊接短路状态，防粘电路开始动作并进入防粘二阶段。[0015]防粘二阶段:当检测为焊接短路状态，防粘电路开始动作并进入该阶段，控制电路将强制输出一个固定的大电流，累加在原来的电流上，约60-70A，去熔断短路点。一般经过这个大电流冲击，短路点都可以断开。此时，机器又进入正常焊接状态，所以基本上是在焊接操人员毫无察觉的情况下，就已经化解了短路粘连状态，该过程需要2秒的时间。
[0016]防粘三阶段:如果短路点较大较牢固，经过2秒内强制大电流仍无法烧开短路点，电路自动检测输出仍为短路状态，2秒后，输出电流迅速降为安全小电流，进入防粘三阶段.避免焊接设备损坏和引发火灾隐患。
[0017]以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种逆变焊机控制电路，包括主控电路和输出电路，所述的主控电路与输出电路连接；其特征在于:所述的逆变焊机控制电路还包括一防止焊条与工件粘连的防粘电路，所述的防粘电路包括电阻RU R2、R3、R4、R5、R6、R7、R8、R9，电容Cl、C2、C3、C4、C5，二极管Dl、D2、D3、D4，稳压二极管VDl，变阻器VRl、电解电容C11，光电耦合器El，比较器U1、反向器U2和U3、电子开关U4 ;所述电阻Rl的一端、电阻R2的一端分别与输出电路的正负极连接；所述电阻Rl的另一端与电容Cl的一端、电容C2的一端、光电稱合器El的输入端负极连接；所述电阻R2的另一端与电容Cl的另一端、电容C2的另一端、光电稱合器El的输入端正极连接；所述光电耦合器El的输出端正极与工作电源正极、电阻R4的一端连接；所述光电稱合器El的输出端负极与电容C3的一端、比较器Ul的正极连接；所述电阻R4的另一端与电阻R5的一端、比较器Ul的负极连接；所述电阻R5的另一端与电容C3的另一端、电容C4的一端、二极管Dl的阳极、电解电容Cll的负极连接；所述比较器Ul的输出端与电阻R6的一端连接，所述电阻R6的另一端与电容C4的另一端、二极管Dl的阴极、反向器U2的输入端连接；所述反向器U2的输出端与电阻R7的一端、电阻R8的一端、二极管D2的阴极连接；所述二极管D2的阳极与电阻R9的一端连接，所述电阻R9的另一端与电解电容Cll的正极、电阻R8的另一端、反向器U2的输入端连接；所述反向器U2的输出端与电子开关U4的控制端连接；所述电阻R7的另一端与二极管D3的阴极、电容C5的一端、电子开关U4的一连接端连接；所述二极管D3的阳极与变阻器VRl的滑动端连接；所述变阻器VRl的一电连接端与工作电源的正极连接，所述变阻器VRl的另一电连接端与电容C5的另一端、二极管D4的阴极连接；所述二极管D4的阳极与稳压二极管VDl的阳极连接，所述稳压二极管VDl的阴极与电子开关U4的另一连接端、主控电路的信号输入端连接。
2.根据权利要求1所述的逆变焊机控制电路，其特征在于:所述的逆变焊机控制电路还包括一用于强行烧开短路点的短路控制电路，所述的短路控制电路包括电阻R1、R11、R12、R13、R14、R15、R16，二极管D5，比较器U5和U6 ;所述电阻RlO的一端与光电耦合器El的输出端负极连接、所述电阻RlO的另一端与电阻Rll的一端、电阻R12的一端连接；所述电阻Rll的另一端与公共接地端连接；所述电阻R12的另一端与比较器U5的正极输入端、电阻R13的一端连接；所述电阻R13的另一端与工作电源负极连接，所述比较器U5的负极输入端与比较器U5的输出端、电阻R14的一端连接；所述电阻R14的另一端与比较器U6的负极输入端连接；所述比较器U6的正极输入端与公共接地端连接；所述比较器U6的输出端与电阻R15的一端连接，所述电阻R15的另一端与二极管D5的阳极连接；所述二极管D5的阴极与电阻R16的一端连接，所述电阻R16的另一端与电子开关U4的一连接端连接。
【文档编号】B23K9/095GK104028876SQ201410289537
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】李抗战 申请人:宁波欧罗巴焊割科技有限公司