一种逆变焊机电源用电路耦合器的制作方法

文档序号:6975233阅读:476来源:国知局
专利名称:一种逆变焊机电源用电路耦合器的制作方法
技术领域
一种逆变焊机电源用电路耦合器技术领域[0001]本发明设计一种焊接设备部件,尤其涉及一种逆变焊机电源用电路耦合器。
背景技术[0002]焊机输出电路耦合器是焊机的一个重要组成部分。习知的逆变焊机电源用电路 耦合器如图1,图2所示,电焊机A的耦合器10包含插座20及插头30。插座20是由连 接座体201,绝缘套202及203,弹性垫圈204,六角锁紧螺母205,六角组合螺栓206所 组成。而连接座体201轴向设有一半圆弧缺口 2011及径向设有一斜槽2012。组装时, 绝缘套202及203,弹性垫圈204,通过六角锁紧螺母205固定于焊机A上,绝缘套202 及203起到与外壳绝缘作用。六角组合螺栓206与焊机A内部电流回路相连接。插头30 是由连接插头301,导体锁紧螺钉302,绝缘座体303组成。而连接插头301端头外设有 一凸件3011。使用时,由插头301轴向插入插座201,插头上的凸件3011对准插座上的 半圆弧缺口 2011,插入到位后(即插头端面与插座端面接触),再使插头径向扭动,使 插头上的凸件3011转入插座的斜槽2012内,使其两端面紧密配合的效用。由上述电焊 机的插头虽可达到容易拆解的目地,但是其在实际使用中仍存在下列缺失[0003]1. 习用电焊机的耦合器在使用中,因插头与插座是平面接触,零件在加工过 程中存在两平面配合度问题,实际紧密接触面积少,过大电流时,很容易使接头烧毁。[0004]2. 习用电焊机的接头在使用中,因插头上的凸件与插座上的斜槽扭紧后,当 焊线在焊接过程中,很容易松脱,使其插头与插座接触不良,很容易使接头烧毁。发明内容[0005]为解决以上问题,本发明旨在提供一种连接稳固、使用稳定且安全可靠的逆变 焊机电源用电路耦合器。[0006]本发明技术方案[0007]本发明提供的一种逆变焊机电源用电路耦合器,其包括连接插头以及与其配 合使用的连接插座;所述连接插头包括顺序连接的耦合插头)、插头导电体、绝缘座 体;所述与连接插头配合使用的连接插座包括顺序连接的插座导电座体、绝缘套、弹 性垫圈、锁紧螺母、组合螺栓;[0008]所述连接插头的耦合插头与所述连接插座的插座导电座体凹凸球面接触。[0009]所述连接插座的插座导电座体径铅设有弹性钢针。[0010]所述连接插头的耦合插头具有凸球面型接触面,所述连接插座的插座导电座体 设有与该耦合插头对应配合的凹球面型接触面。[0011]所述连接插头的耦合插头具有凹球面型接触面,所述连接插座的插座导电座体 设有与该耦合插头对应配合的凸球面型接触面。[0012]所述锁紧螺母为六角锁紧螺母;所述组合螺栓为六角组合螺栓。[0013]所述耦合插头由耐高温,耐磨,具一定有弹性材料制成。[0014]所述连接插座的插座导电座体径铅设有的弹性钢针为2根。[0015]所述连接插座的插座导电座体径铅设有的弹性钢针由由耐高温、耐磨的弹性材 料制成。[0016]本发明的优点及有益效果[0017]本发明所述的逆变焊机电源用电路耦合器,因所述连接插头的耦合插头与所述 连接插座的插座导电座体凹凸球面接触,能够克服习知技术所存在的连接面积小、通过 大电流时易烧毁的缺点,插头与插座设计为球面接触,增加了导电面积,从而减少了烧 毁的现象。[0018]本发明所述的逆变焊机电源用电路耦合器,因连接插座的插座导电座体径铅设 有弹性钢针,能够克服习知技术所存在的连接不固定的缺陷,在使用一段时间后,插座 弹性钢针紧紧夹住插头的耦合插头,不会造成插头与插座脱离的现象。


[0019]图1.习知的电焊机接头结构示意立体图。[0020]图2.习知的电焊机接头分解结构示意立体图。[0021]图3.本发明分解结构示意立体图。[0022]图4.本发明结构示意剖视图。[0023]图5.本发明结构示意剖示图。
具体实施方式
[0024]本发明包括连接插座40和连接插头50,连接插座由座体401、两根弹性钢针402 及绝缘固定座体组成,连接插头50由接头偶合插头502、导电连接体501和绝缘套504 组成。所述连接插头的耦合插头与所述连接插座的插座导电座体凹凸球面接触。当连接 头偶合插头502插入连接插座50内,由连接座50内装有两根弹性钢针402紧紧夹住接头 偶合插头502,使得连接插头的耦合插头与所述连接插座的插座导电座体凹凸球面紧密接 触。[0025]在装配时,连接插座50固定于电焊A上,后端与电流回路连接。连接插头50 与外围电路连接,工作时,连接插头50插入连接插座40内,插座40内的两根弹性钢针 402紧紧夹住接头偶合插头502。弹性钢针402及偶合插头502由耐高温,耐磨,具一定 有弹性材料制作而成。[0026]为了更充分理解本发明的技术特征,下面给出实施例并结合附图对本发明的内 容进行描述,以下的描述仅是示范性和解释性的,不应对本发明的保护范围有任何的限 制作用。[0027]实施例1 [0028]如图3、图4、图5所示,本发明包插座40及插头50。插座40由插座导电座 体401、径铅设有的两根弹性钢针402、绝缘套403及404、弹性垫圈405,六角锁紧螺母 406,六角组合螺栓407所组成,连接插座40的座体401设有凹球面型接触面。[0029]连接插头50由插头导电体501、偶合插头502、导体锁紧螺钉503、绝缘座体 504组成,偶合插头502设有凸球面型接触面。[0030]装配时,如图3、图4、图5所示,装插座50的绝缘套403,404等固定于电焊 机60上,且以插座50端部407与电流回路70线连接。插头50的偶合插头502使一定 力插入座体后,由两根弹性钢针402紧紧夹住偶合插头502,使其插头导电体501的凸球 面与插座401的凹球面紧紧接触。不使用时,插头使一定力拔出插头即可。[0031]实施例2:[0032]如图3、图4、图5所示,本发明包插座40及插头50。插座40由插座导电座 体401、径铅设有的两根弹性钢针402、绝缘套403及404、弹性垫圈405,六角锁紧螺 母406,六角组合螺栓407所组成,连接插座40的座体401设有凸球面型接触面(未图 示)ο[0033]连接插头50由插头导电体501、偶合插头502、导体锁紧螺钉503、绝缘座体 504组成,偶合插头502设有凹球面型接触面(未图示)。[0034]该实施例与实施例1相比较,区别在于连接插座40的座体401设有凸球面型接 触面(未图示),偶合插头502设有凹球面型接触面(未图示)。[0035]装配时,如图3、图4、图5所示,装插座50的绝缘套403,404等固定于电焊 机60上,且以插座50端部407与电流回路70线连接。插头50的偶合插头502使一定 力插入座体后,由两根弹性钢针402紧紧夹住偶合插头502,使其插头导电体501的凹球 面与插座401的凸球面紧紧接触。不使用时,插头使一定力拔出插头即可。
权利要求1.一种逆变焊机电源用电路耦合器,其包括连接插头(50)以及与其配合使用的 连接插座(40);所述连接插头(50)包括顺序连接的耦合插头(502)、插头导电 体(501)、绝缘座体(504);所述与连接插头(50)配合使用的连接插座(40)包 括顺序连接的插座导电座体(401)、绝缘套(403)、弹性垫圈(405)、锁紧螺母(406)、组合螺栓(407);其特征在于所述连接插头(50)的耦合插头(502)与 所述连接插座(40)的插座导电座体(401)凹凸球面接触。
2.根据权利要求1所述的逆变焊机电源用电路耦合器,其特征在于所述连接插座 (40)的插座导电座体(401)径铅设有弹性钢针(402)。
3.根据权利要求1或2任意一项所述的逆变焊机电源用电路耦合器,其特征在于所 述连接插头(50)的耦合插头(502)具有凸球面型接触面,所述连接插座(40)的插 座导电座体(401)设有与该耦合插头(502)对应配合的凹球面型接触面。
4.根据权利要求1或2任意一项所述的逆变焊机电源用电路耦合器,其特征在于所 述连接插头(50)的耦合插头(502)具有凹球面型接触面,所述连接插座(40)的插 座导电座体(401)设有与该耦合插头(502)对应配合的凸球面型接触面。
5.根据权利要求1所述的逆变焊机电源用电路耦合器,其特征在于所述锁紧螺母 (406)为六角锁紧螺母;所述组合螺栓(407)为六角组合螺栓。
6.根据权利要求1所述的逆变焊机电源用电路耦合器,其特征在于所述耦合插头 (502)由耐高温、耐磨的弹性材料制成。
7.根据权利要求2所述的逆变焊机电源用电路耦合器,其特征在于所述连接插座 (40)的插座导电座体(401)径铅设有的弹性钢针(402)为2根。
8.根据权利要求2所述的逆变焊机电源用电路耦合器,其特征在于所述连接插座 (40)的插座导电座体(401)径铅设有的弹性钢针(402)由耐高温、耐磨的弹性材料制成。
专利摘要本实用新型是一种逆变焊机电源用电路耦合器,其包括连接插头以及连接插座;所述连接插座固定于电焊上,并通过端部与电流回路连接,所述连接插头与外围电路连接;所述连接插头由插头导电体、耦合插头、绝缘座体顺序连接组成,所述耦合插头上装有导体锁紧螺钉;所述插座由插座导电座体、绝缘套、弹性垫圈、六角锁紧螺母、六角组合螺栓顺序连接组成;所述连接插头的耦合插头设有凸球面型接触面;所述连接插座的插座导电座体设有凹球面型接触面以及弹性钢针。本实用新型克服了习知技术所存在的连接面积小、连接不固定的缺点,增加了导电面积且不会造成插头与插座脱离的现象。
文档编号H01R13/04GK201812981SQ20102050987
公开日2011年4月27日 申请日期2010年8月30日 优先权日2010年8月30日
发明者杨振文 申请人:深圳市华意隆实业发展有限公司
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