专利名称：一种蓄电池极板不焊接化成设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种蓄电池极板不焊接化成设备。
背景技术：
蓄电池极板化成方法通常为焊接化成和不焊接化成。焊接化成是在化成时，把同 性极板并联起来焊接在一根铅合金上，化成之后再拆除这些连接条，焊接化成时焊接工作 繁琐，时间长，铅蒸气污染严重，能源消耗大，工作效率低，带钩极板不焊接化成中极板栓难 铸，自动涂板机难涂，自动分片机难分。
发明内容本实用新型的目的就是克服现有技术的不足，提供一种使用方便、操作简单，可提 高工效的一种蓄电池极板不焊接化成设备。本实用新型的技术方案是这样实现的一种蓄电池极板不焊接化成设备，它包括 化成架、极板、导电条和化成槽，其中化成槽由两两对应的化成架并通过螺杆连接组成，在 化成架下端设有V形汇流排，V形汇流排的一个边作为正极，另一个边作为负极，在V形汇 流排的正极和负极上相间插有带接耳的极板，在V形汇流排上设有导电杆，在V形汇流排一 侧设有导电条连接接耳，导电条的一端焊接在导电条连接接耳上，另端与相邻的化成槽之 间的导电条相接，在化成架上设有螺钉。本实用新型的优点是，由于新型V形汇流排不容易产生铅化物落入化成槽底部， 大大减少了因铅化物导致极板于V形汇流排的接触不良。成品率达到99%，解决了焊接化 成铅污染严重问题，更适合极板化成全自动蓄电池生产工艺要求。环保节能，工作效率高， 操作简单，使用效果好。
图1是本实用新型的半剖结构示意图；图2是本实用新型全剖的左视结构示意图；图3是本实用新型全剖的俯视结构示意图。
具体实施方式
如图1、2、3所示，一种蓄电池极板不焊接化成设备，它包括化成架3、极板4、导电 条和化成槽，其中化成槽由两两对应的化成架3并通过螺杆2连接组成，在化成架3下端设 有V形汇流排1，V形汇流排1的一个边作为正极，另一个边作为负极，在V形汇流排1的正 极和负极上相间插有带接耳的极板4，在V形汇流排1上设有导电杆6，在V形汇流排1 一 侧设有导电条连接接耳7，导电条的一端焊接在导电条连接接耳7上，另端与相邻的化成槽 之间的导电条相接，在化成架3上设有固定螺钉5。本实用新型由于V形汇流排1不容易产生铅化物落入化成槽底部，大大减少了因铅化物导致极板于V形汇流排1的接触不良。成品率达到99%，解决了焊接化成铅污染严 重问题，更适合极板化成全自动蓄电池生产工艺要求。环保节能，工作效率高，操作简单，使 用效果好。
权利要求一种蓄电池极板不焊接化成设备，它包括化成架(3)、极板(4)、导电条和化成槽，其中化成槽由两两对应的化成架(3)并通过螺杆(2)连接组成，其特征在于在化成架(3)下端设有V形汇流排(1)，V形汇流排(1)的一个边作为正极，另一个边作为负极，在V形汇流排(1)的正极和负极上相间插有带接耳的极板(4)，在V形汇流排(1)上设有导电杆(6)，在V形汇流排(1)一侧设有导电条连接接耳(7)，导电条的一端焊接在导电条连接接耳(7)上，另端与相邻的化成槽之间的导电条相接，在化成架(3)上设有螺钉(5)。
专利摘要本实用新型涉及一种蓄电池极板不焊接化成设备，它包括化成架、极板、导电条和化成槽，其中化成槽由两两对应的化成架并通过螺杆连接组成，在化成架下端设有V形汇流排，V形汇流排的一个边作为正极，另一个边作为负极，在V形汇流排的正极和负极上相间插有带接耳的极板，在V形汇流排上设有导电杆，在V形汇流排一侧设有导电条连接接耳，导电条的一端焊接在导电条连接接耳上，另端与相邻的化成槽之间的导电条相接，在化成架上设有螺钉。本实用新型由于新型V形汇流排不容易产生铅化物落入化成槽底部，大大减少了因铅化物导致极板于V形汇流排的接触不良。成品率达到99％，且环保节能，工作效率高，操作简单，使用方便。
文档编号H01M4/04GK201766117SQ201020509719
公开日2011年3月16日 申请日期2010年8月23日 优先权日2010年8月23日
发明者毛春香, 罗跃成 申请人:罗跃成