一种圆锯机整机及使用方法
【专利摘要】本发明公开了一种圆锯机整机及使用方法，通过设置U型槽压板的工件夹紧机构、工件抬升机构、定尺机构、圆锯机抬升机构、排屑机构、刀盘冷却机构，PLC电控系统分别与各机构连接，自动化程度高，人工劳动强度低，自动定尺。使用方法:通过电控箱操作面板设置工件的厚度和长度，并设置工件的定尺长度，定尺伺服电机带动定尺丝杆定位；通过电控箱操作面板控制工件抬升机构来移动工件至刀盘锯切区；通过电控箱操作面板按夹紧，下压缸和U型槽压板夹紧工件；通过电控箱操作面板按启动，主电机运转，刀盘旋转抬升进给，刀盘启动排屑机构和刀盘冷却机构也启动；锯切完成后，主电机停机，刀盘下降，滑台退刀回到起始点，排屑机构和刀盘冷却机构也自动关闭,操作方便。
【专利说明】一种圆据机整机及使用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及锯切领域，特别涉及一种圆锯机整机及使用方法。
【背景技术】
[0002]现有技术中，圆锯机刀盘在工作面以上，在装卸工件时，刀盘与工件碰撞，使用不安全。锯切机的压紧装置由工作台和上下移动的压块组成压块向下移动压紧型材，在压块和工作台的夹紧力作用下，限制了型材上下方向上的运动，锯切时冷却液和切屑飞浅。传统技术存在着圆锯机刀盘在工作面以上，在装卸工件时，刀盘与工件碰撞，使用不安全；锯切时压块压紧工件冷却液和切屑飞浅；电控系统没有PLC控制的问题。
【发明内容】
[0003]本发明主要是解决现有技术所存在的圆锯机刀盘在工作面以上，在装卸工件时，刀盘与工件碰撞，使用不安全；锯切时压块压紧工件冷却液和切屑飞浅；电控系统，没有PLC控制的问题。
[0004]本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
[0005]一种圆锯机整机，包括工作台、PLC电控系统、圆锯机抬升机构、工件夹紧机构，圆锯机抬升机构包括竖直升降机构和水平进给机构，竖直升降机构和水平进给机构固定连接，圆锯机抬升机构设置在工作台下方，工件夹紧机构包括下压缸和U形槽压板，下压缸下方配合设置U形槽压板，U形槽压板的U型槽开口对准刀盘，工件夹紧机构设置在工作台上方，PLC电控系统分别与圆锯机抬升机构、工件夹紧机构连接。
[0006]进一步，圆锯机整机设置定尺机构，包括定尺挡杆、固定挡料块、定尺丝杆、定尺伺服电机，定尺丝杆和定尺挡杆之间螺纹连接，定尺伺服电机驱动定尺丝杆，定尺挡杆与刀盘锯切区平行，固定挡料块与定尺挡杆垂直，定尺机构设置于工作台的刀盘锯切区末端出料侧。
[0007]进一步，竖直升降机构包括升降电机、竖直方向设置的升降丝杆、竖直方向设置的升降滑轨、水平方向设置的升降台，升降电机驱动升降丝杆，升降台和升降丝杆螺纹连接，升降台与升降滑块连接，升降滑块与升降滑轨滑动连接。
[0008]进一步，水平进给机构包括进给电机、水平方向设置的进给丝杆、滑台、水平方向设置的滑台滑轨、滑台滑轨滑块，进给丝杆和滑台滑轨平行配合设置，滑台滑轨滑块安装在滑台上，进给电机驱动进给丝杆，滑台与进给丝杆螺纹连接，滑台滑轨滑块和滑台滑轨滑动连接，滑台和升降滑轨固定连接。
[0009]进一步，圆锯机整机设置排屑机构，排屑机构包括排屑机、排屑电机、接屑小车，排屑机构设置于整个刀盘锯切区的正下方，排屑机上设置排屑机链条，排屑机链条上设置刮板，排屑电机驱动排屑机。
[0010]进一步，圆锯机整机设置刀盘冷却机构，刀盘冷却机构包括水槽、水泵、水管，水槽设置在排屑机下方，水管出水口对准刀盘。
[0011]进一步，圆锯机整机设置工件抬升机构，所述工件抬升机构由万向球抬升阵和抬升气缸组成，万向球抬升阵设置在工作台内，万向球抬升阵下方设置抬升气缸，刀盘锯切区出料侧设置3个万向球抬升阵，刀盘锯切区进料侧设置4个万向球抬升阵；
[0012]每个万向球抬升阵由三排抬升万向球组成，中间一排为横排4个抬升万向球，旁边两排为竖排5个抬升万向球。
[0013]PLC电控系统还分别与定尺机构、排屑机构、刀盘冷却机构、工件抬升机构相连。
[0014]再进一步，工作台外侧设置小电控箱和小电控箱滑轨，小电控箱和小电控箱滑轨之间滑动连接。
[0015]一种圆锯机整机的使用方法，包括如下步骤:
[0016]第一步、通过电控箱操作面板设置工件的厚度和长度，并设置工件的定尺长度，定尺伺服电机带动定尺丝杆定位。
[0017]第二步、通过电控箱操作面板控制工件抬升机构万向球的升降来移动工件至刀盘锯切区。
[0018]第三步、通过电控箱操作面板按夹紧，下压缸和U型槽压板夹紧工件。
[0019]第四步、通过电控箱操作面板按启动，主电机运转，刀盘旋转，升降电机带动升降丝杆将升降台抬升使刀盘上升进入刀盘锯切区锯切，进给电机带动进给丝杆旋转使滑台移动进给，刀盘进行锯切工作，刀盘根据设定工件的厚度上升高度，刀盘根据设定工件的长度快进转工进，刀盘启动排屑机构和刀盘冷却机构也启动。
[0020]第五步、锯切完成后，主电机停机，刀盘下降，滑台退刀回到起始点，排屑机构24和刀盘冷却机构也自动关闭，通过工件抬升机构万向球把工件滑出机床。
[0021]采用上述技术方案的一种圆锯机整机及使用方法，通过设置U型槽压板的工件夹紧机构、工件抬升机构、定尺机构、圆锯机抬升机构、排屑机构、刀盘冷却机构，PLC电控系统分别与各机构连接，自动化程度高，人工劳动强度低。下压缸下方设置U形槽压板，刀盘锯切工件时刀盘在U形槽压板内锯切，减少了切屑与冷却液的飞浅，使锯切更加的安全和卫生；通过圆锯机抬升机构的竖直升降机构和水平进给机构，控制刀盘竖直方向的升降和水平方向的进给，实现了在装卸工件时，刀盘在工作面以下，防止刀盘与工件的碰撞，使用更加安全；通过PLC电控系统自动定尺；通过排屑机构排屑；通过刀盘冷却机构冷却刀盘，使刀盘与工件材料不粘牢；通过电控箱操作面板操作锯切工作，设置工件的厚度和长度，刀盘根据设定工件的厚度上升高度，刀盘根据设定工件的长度快进转工进，刀盘启动排屑机构和刀盘冷却机构也启动。锯切完成后，主电机停机，刀盘下降，滑台退刀回到起始点，排屑机构24和刀盘冷却机构也自动关闭。本发明很好地解决了传统技术切屑和冷却液乱飞，刀盘在工作面以上，在装卸工件时，刀盘与工件碰撞，使用不安全，没有PLC电控系统的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本发明侧面的结构示意图；
[0024]图2为本发明正面的结构示意图；
[0025]图3为本发明俯视面的结构示意图；
[0026]I工作台，2刀盘锯切区，3圆锯机抬升机构，4工件夹紧机构，5竖直升降机构，6水平进给机构，7下压缸，8U形槽压板，9刀盘，10定尺机构，11定尺挡杆、12固定挡料块、13定尺丝杆、14定尺伺服电机，15升降电机，16升降丝杠，17升降滑轨，18升降台，19进给电机，20进给丝杆，21滑台，22滑台滑轨，23滑台滑轨滑块，24排屑机构，25排屑机、26排屑电机、27排屑小车，28排屑机链条，29刮板，30刀盘冷却机构，31水槽、32水泵、33水管，34工件抬升机构，35升降滑块，36小电控箱和37小电控箱滑轨，38抬升万向球，39抬升万向球阵，40刀盘防护罩，41电控箱，42底座，43进给丝杆螺母，44升降丝杆螺母，45主电机，46主轴，47V带轮，48导杆，49下压龙门架，50法兰，51小工作台，52导杆套。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0028]如图1、图2、图3所示，一种圆锯机整机，包括工作台1、PLC电控系统、圆锯机抬升机构3、工件夹紧机构4，圆锯机抬升机构3包括竖直升降机构5和水平进给机构6，竖直升降机构5和水平进给机构6固定连接，圆锯机抬升机构3设置在工作台I下方，工件夹紧机构4包括下压缸7和U形槽压板8，下压缸7下方配合设置U形槽压板8，U形槽压板8的U型槽开口对准刀盘9，工件夹紧机构4设置在工作台I上方，PLC电控系统分别与圆锯机抬升机构3、工件夹紧机构4连接。
[0029]主轴46是刀盘9的安装轴，主电机45与刀盘9通过V带轮47传动动力。下压缸7安装在下压龙门架49上，U型槽压板8上安装导杆48，下压龙门架49上安装导杆套52，导杆48在导杆套52内。导杆48防止U型槽压板8转动。U型槽压板8是在下压缸7的作用下要上下移动，导杆48就在导杆套52内跟着上下移动。导杆48可以在导杆套52内滑动，导杆套52对导杆48起到导向的作用。U形槽压板8和下压缸7之间法兰50连接。数个下压缸7安装时有点高低不一，法兰50与下压缸7之间的螺纹连接通过螺纹的旋入多少调节U形槽板8的高低。主电机45带动主轴46上的刀盘9旋转锯切工件，U形槽压板8通过下压缸7控制对工件的压紧与松开，刀盘9在U形槽压板8内锯切，减少了切屑与冷却液的飞浅。竖直升降机构5控制圆锯机竖直方向的抬升，水平进给机构6控制圆锯机水平方向的进给切割。
[0030]圆锯机整机设置定尺机构10，包括定尺挡杆11、固定挡料块12、定尺丝杆13、定尺伺服电机14，定尺丝杆13和定尺挡杆11之间螺纹连接，定尺伺服电机14驱动定尺丝杆13，定尺挡杆11与刀盘锯切区2平行，固定挡料块12与定尺挡杆11垂直，定尺机构10设置于工作台刀盘锯切区2末端出料侧。
[0031]竖直升降机构5包括升降电机15、竖直方向设置的升降丝杆16、竖直方向设置的升降滑轨17、水平方向设置的升降台18，升降电机15驱动升降丝杆16，升降台18和升降丝杆16螺纹连接，升降台18与升降滑块35连接，升降滑块35与升降滑轨17滑动连接。升降滑轨17 —根不稳，升降滑轨17设置两根。升降丝杆16上配有升降丝杆螺母，升降电机15带动升降丝线杆16将升降台18抬升使刀盘9上升进入刀盘锯切区2锯切。
[0032]水平进给机构6包括进给电机19、水平方向设置的进给丝杆20、滑台21、水平方向设置的滑台滑轨22、滑台滑轨滑块23，进给丝杆20和滑台滑轨22平行配合设置，滑台滑轨滑块23安装在滑台21上，进给电机19驱动进给丝杆20，滑台21与进给丝杆20螺纹连接，滑台滑轨滑块23和滑台滑轨22滑动连接，滑台21和升降滑轨17固定连接。滑台滑轨22 一根不稳，滑台滑轨22设置为两根。进给丝杆20上配有进给丝杆螺母43，进给电机19带动进给丝杆20旋转使滑台21移动进给，刀盘9进行锯切工作。滑台滑轨22设置在底座42上。
[0033]圆锯机整机设置排屑机构24，排屑机构24包括排屑机25、排屑电机26、接屑小车27，排屑机构24设置于整个刀盘锯切区2的正下方，排屑机25上设置排屑机链条28，排屑机链条28上设置刮板29，排屑电机26驱动排屑机25。排屑机25通过刮板29的移动将切将切屑排出。
[0034]圆锯机整机设置刀盘冷却机构30，刀盘冷却机构30包括水槽31、水泵32、水管33，水槽31设置在排屑机25下方，水管33出水口对准刀盘9。没有冷却机构，刀盘9和工件很容易粘住，水管33出水口跟着刀盘9 一起走。刀盘9设置刀盘防护罩40，刀盘防护罩40的结构为包裹住刀盘9只露出进入锯切的那部分，保护刀盘9，保护不用进入锯切的那部份刀盘9不露出来，防止伤人，还有就是起到锯切下来碎沫部分集中防止大量的飞出来的作用。
[0035]圆锯机整机设置工件抬升机构34，所述工件抬升机构34由万向球抬升阵39和抬升气缸组成，万向球抬升阵39设置在工作台I内，万向球抬升阵39下方设置抬升气缸，刀盘锯切区2出料侧设置3个万向球抬升阵39，刀盘锯切区2进料侧设置4个万向球抬升阵39 ；
[0036]每个万向球抬升阵39由三排抬升万向球38组成，中间一排为横排4个抬升万向球38，旁边两排为竖排5个抬升万向球38。
[0037]作为优选方案，一个万向球抬升阵39列两个抬升气缸。
[0038]工作台I进料侧设置4个万向球抬升阵39，该4个万向球抬升阵39与刀盘锯切区垂直，如图3 ;工作台I进料侧设置3个万向球抬升阵39，该3个万向球抬升阵39与刀盘锯切区2平行。
[0039]工作台I靠近刀盘锯切区2末端进料侧设置大小与定尺机构10大致相同的小工作台51，小工作台51上设置3个万向球抬升阵39，其中2个万向球抬升阵39设置于靠近刀盘锯切区2与刀盘锯切区2垂直，另一个万向球抬升阵39靠近工作台I边缘与刀盘锯切区2平行。设置小工作台51方便大工件的进料。
[0040]通过万向球的升降来移动工件，需要在工作台I上移动工件时，使万向球升出工作台I面，移动好之后把万向球降下工作台I面内。
[0041]PLC电控系统还分别与定尺机构10、排屑机构24、刀盘冷却机构30、工件抬升机构34相连。整机的所有动作都是由PLC发出动作指令的，PLC电控系统自动化程度高，人工劳动强度低。
[0042]在电控箱41操作面板上设好尺寸按定尺定位，就会自动定尺。作为优选方案，机床最长可以切3米长的工件，当要切比较短一点的料比如1.5米时，刀盘要从3米处走到
1.5米处开始切，那前面的1.5米这段矩离就是要快进即快速进给，然后再工进即慢速的进ΛΑ5口 O
[0043]工作台I外侧设置小电控箱36和小电控箱滑轨37，小电控箱36和小电控箱滑轨37之间滑动连接。通过移动小电控箱36，操作人员可以站在适当位置进行电控操作。
[0044]—种圆锯机整机的使用方法，包括如下步骤:
[0045]第一步、通过电控箱41操作面板设置工件的厚度和长度，并设置工件的定尺长度，定尺伺服电机14带动定尺丝杆13定位。
[0046]第二步、通过电控箱41操作面板控制工件抬升机构34万向球的升降来移动工件至刀盘锯切区2。
[0047]第三步、通过电控箱41操作面板按夹紧，下压缸7和U型槽压板8夹紧工件。
[0048]第四步、通过电控箱41操作面板按启动，主电机45运转，刀盘9旋转，升降电机15带动升降丝杆16将升降台18抬升使刀盘9上升进入刀盘锯切区2锯切，进给电机19带动进给丝杆20旋转使滑台21移动进给，刀盘9进行锯切工作，刀盘9根据设定工件的厚度上升高度，刀盘9根据设定工件的长度快速进给转慢速进给，刀盘9启动排屑机构24和刀盘冷却机构30也启动。
[0049]第五步、锯切完成后，主电机45停机，刀盘9下降，滑台21退刀回到起始点，排屑机构24和刀盘冷却机构也自动关闭，通过工件抬升机构万向球把工件滑出机床。
[0050]本发明一种圆锯机整机及使用方法，设置U型槽压板的工件夹紧机构4、工件抬升机构34、定尺机构10、圆锯机抬升机构3、排屑机构24、刀盘冷却机构30，PLC电控系统分别与各机构连接，自动化程度高，人工劳动强度低。通过设置U型槽压板的工件夹紧机构4，刀盘9锯切工件时刀盘9在U形槽压板8内锯切，减少了切屑与冷却液的飞浅，使锯切更加的安全和卫生；通过设置圆锯机抬升机构3的竖直升降机构5和水平进给机构6，控制刀盘竖直方向的升降和水平方向的进给，实现了在装卸工件时，刀盘9在工作面以下，防止刀盘9与工件的碰撞，使用更加安全；自动定尺；通过排屑机构24排屑；通过刀盘冷却机构30冷却刀盘9，使刀盘9与工件材料不粘牢；通过电控箱41操作面板操作锯切工作，设置工件的厚度和长度，刀盘9根据设定工件的厚度上升高度，刀盘9根据设定工件的长度快进转工进，刀盘9启动排屑机构24和刀盘冷却机构30也启动。锯切完成后，主电机45停机，刀盘9下降，滑台21退刀回到起始点，排屑机构24和刀盘冷却机构30也自动关闭。
[0051]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种圆锯机整机，其特征在于，包括工作台(I)、PLC电控系统、圆锯机抬升机构(3)、工件夹紧机构(4)，圆锯机抬升机构(3)包括竖直升降机构(5)和水平进给机构(6)，竖直升降机构(5)和水平进给机构(6)固定连接，圆锯机抬升机构(3)设置在工作台(I)下方，工件夹紧机构(4)包括下压缸(7)和U形槽压板(8)，下压缸(7)下方配合设置U形槽压板(8)，U形槽压板(8)的U型槽开口对准刀盘(9)，工件夹紧机构(4)设置在工作台(I)上方，PLC电控系统分别与圆锯机抬升机构(3)、工件夹紧机构(4)连接。
2.根据权利要求1所述的一种圆锯机整机，其特征在于，所述圆锯机整机设置定尺机构(10)，包括定尺挡杆(11)、固定挡料块(12)、定尺丝杆(13)、定尺伺服电机(14)，定尺丝杆(13)和定尺挡杆(11)之间螺纹连接，定尺伺服电机(14)驱动定尺丝杆(13)，定尺挡杆(11)与刀盘锯切区⑵平行，固定挡料块(12)与定尺挡杆(11)垂直，定尺机构(10)设置于工作台(I)的刀盘锯切区(2)末端出料侧。
3.根据权利要求1所述的一种圆锯机整机，其特征在于，所述竖直升降机构(5)包括升降电机(15)、竖直方向设置的升降丝杆(16)、竖直方向设置的升降滑轨(17)、水平方向设置的升降台(18)，升降电机(15)驱动升降丝杆(16)，升降台(18)和升降丝杆(16)螺纹连接，升降台(18)与升降滑块(35)连接，升降滑块(35)与升降滑轨(17)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种圆锯机整机，其特征在于，所述水平进给机构(6)包括进给电机(19)、水平方向设置的进给丝杆(20)、滑台(21)、水平方向设置的滑台滑轨(22)、滑台滑轨滑块(23)，进给丝杆(20)和滑台滑轨(22)平行配合设置，滑台滑轨滑块(23)安装在滑台(21)上，进给电机(19)驱动进给丝杆(20)，滑台(21)与进给丝杆(20)螺纹连接，滑台滑轨滑块(23)和滑台滑轨(22)滑动连接，滑台(21)和升降滑轨(17)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种圆锯机整机，其特征在于，所述圆锯机整机设置排屑机构(24)，排屑机构包括排屑机(25)、排屑电机(26)、接屑小车(27)，排屑机构(24)设置于整个刀盘锯切区(2)的正下方，排屑机(25)上设置排屑机链条(28)，排屑机链条(28)上设置刮板(29),排屑电机(26)驱动排屑机(25)。
6.根据权利要求1所述的一种圆锯机整机，其特征在于，所述圆锯机整机设置刀盘冷却机构(30)，刀盘冷却机构(30)包括水槽(31)、水泵(32)、水管(33)，水槽(31)设置在排屑机(25)下方，水管(33)出水口对准刀盘(9)。
7.根据权利要求1所述的一种圆锯机整机，其特征在于，所述圆锯机整机设置工件抬升机构(34)，所述工件抬升机构(34)由万向球抬升阵(39)和抬升气缸组成，万向球抬升阵(39)设置在工作台(I)内，万向球抬升阵(39)下方设置抬升气缸，刀盘锯切区(2)出料侧设置3个万向球抬升阵(39)，刀盘锯切区(2)进料侧设置4个万向球抬升阵(39)； 每个万向球抬升阵(39)由三排抬升万向球(38)组成，中间一排为横排4个抬升万向球(38)，旁边两排为竖排5个抬升万向球(38)。
8.根据权利要求1所述的一种圆锯机整机，其特征在于，所述PLC电控系统还分别与定尺机构(10)、排屑机构(24)、刀盘冷却机构(30)、工件抬升机构(34)相连。
9.根据权利要求1所述的一种圆锯机整机，其特征在于，所述工作台I外侧设置小电控箱(36)和小电控箱滑轨(37)，小电控箱(36)和小电控箱滑轨(37)之间滑动连接。
10.一种圆锯机整机的使用方法，其特征在于，包括如下步骤: 第一步、通过电控箱41操作面板设置工件的厚度和长度，并设置工件的定尺长度，定尺伺服电机(14)带动定尺丝杆(13)定位。 第二步、通过电控箱41操作面板控制工件抬升机构(34)万向球的升降来移动工件至刀盘锯切区(2)。 第三步、通过电控箱41操作面板按夹紧，下压缸(7)和U型槽压板(8)夹紧工件。 第四步、通过电控箱41操作面板按启动，主电机(45)运转，刀盘(9)旋转，升降电机(15)带动升降丝杆(16)将升降台(18)抬升使刀盘(9)上升进入刀盘锯切区(2)锯切，进给电机(19)带动进给丝杆(20)旋转使滑台(21)移动进给，刀盘(9)进行锯切工作，刀盘(9)根据设定工件的厚度上升高度，刀盘(9)根据设定工件的长度快进转工进，刀盘(9)启动排屑机构(24)和刀盘冷却机构(30)也启动。 第五步、锯切完成后，主电机(45)停机，刀盘(9)下降，滑台(21)退刀回到起始点，排屑机构(24)和刀盘冷却机构(30)也自动关闭，通过工件抬升机构(34)万向球把工件滑出机床。
【文档编号】B23D47/08GK104191038SQ201410325436
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月9日 优先权日:2014年7月9日
【发明者】刘甄华, 汪德忠, 汪德旺, 汪德杰 申请人:浙江冠宝实业有限公司