圆锯的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及利用设于外周部的刀片(tip)来切削钢材等工件的圆锯。
【背景技术】
[0002]在用于钢材等工件的切削的圆锯中，刀片每既定间隔焊接于圆盘状基体金属件的外周部，且在该刀片形成切削刃(例如参照专利文献I)。刀片具有在该刀片外周形成的后隙面(逃(f面)、以及在刀片的旋转方向前面形成的前倾面(才< U面)，且利用后隙面和前倾面交叉的棱来形成切削刃。在切削钢材等比较硬工件的圆锯的刀片中，与切削刃相接的前倾面的前倾角设定为负的角度，与该前倾面的半径方向内侧相连地形成第二前倾面，以进行切肩形状的控制。为了较宽地确保限定于刀片的旋转方向前侧的齿囊，第二前倾面一般而言形成在从圆锯的旋转中心连结切削刃的假想线上，或者以为相对于该假想线朝旋转方向后侧倾斜的正的角度的方式形成。在此，刀片将面向旋转方向后侧的背面以及面向旋转中心侧的底面焊接于在基体金属件外周部的齿体形成的阶梯状的设置部，并在使第二前倾面面向齿囊的状态下固定。
[0003]现有技术文献专利文献
专利文献1:日本特开平7-116916号公报。
【发明内容】
[0004]发明要解决的问题
所述圆锯存在在工件的切削时，将切削碎肩、从工件脱落的焊珠等咬入刃尖等的情况。由于在前述形状的刀片中，破损、或者切削碎片等的咬入时的应力容易集中于该第二前倾面与基体金属件的边界部，故存在发生焊接部分破坏且刀片脱落等故障的情况。特别是在对通过焊接而成形为筒状的钢管进行切削的情况下，由于在卷入伴随切削而积存于该钢管内侧的切削碎肩、与钢管本体相比硬的焊珠的同时切削钢管本体，故容易发生刀片的破损等。
[0005]S卩，本发明鉴于以往的技术所涉及的圆锯所固有的所述问题，是为了适当地解决它们而提案的，其目的为提供刀片难以破损且焊接部分难以破坏的圆锯。
[0006]用于解决问题的方案
为了克服所述问题，以实现预期的目的，本申请的权利要求1所涉及的圆锯是具有彼此隔开间隔接合于基体金属件外周部的多个刀片，且利用设于该刀片的切削刃来切削工件的圆锯，其主旨在于，
所述刀片具有与所述切削刃相接的第一前倾面、以及面对在该刀片的旋转方向前侧设置的齿囊，且半径方向内侧的内缘与限定该齿囊的基体金属件外周缘相接的第二前倾面，所述第二前倾面以从圆锯的旋转中心画到所述切削刃的第一基准线与沿该第二前倾面通过所述内缘的第二基准线构成的第二前倾角为负的角度的方式形成。
[0007]根据权利要求1所涉及的发明，能够通过刀片的第二前倾面将切削碎肩等从齿囊向外周方向排出，并且能够抑制对刀片与基体金属件的边界的负载。因而，能够抑制应力集中导致刀片从基体金属件脱落，或者刀片自身破损的情况。
[0008]在权利要求2所涉及的发明中，其主旨在于，
所述第一前倾面的相对于所述第一基准线的第一前倾角以负的角度形成，
所述第二前倾面与所述第一前倾面相比形成于半径方向内侧，并且所述第二前倾角以与所述第一前倾角相比朝正侧变大的方式设定。
[0009]根据权利要求2所涉及的发明，通过将第二前倾面设定为与第一前倾面相比为正侧的负的角度，能够抑制对刀片与基体金属件的边界的负载。
[0010]在权利要求3所述的发明中，主旨在于，所述刀片将与所述第二前倾面的内缘相比向半径方向内侧延伸的基部嵌合于以配合该基部的周面朝半径方向内侧凹入的方式形成于所述基体金属件的设置部，并通过将该基部的周面接合于基体金属件而固定，
所述刀片在所述基部的周面具备与所述第二前倾面的内缘的半径方向内侧相连，且相对于所述第二基准线朝旋转方向后侧倾斜的分散面。
[0011]根据权利要求3所涉及的发明，通过与第二前倾面相连地形成相对于该第二前倾面朝正侧倾斜的分散面，能够降低施加于刀片的第二前倾面与基体金属件的面向齿囊的边界的应力。
[0012]在权利要求4所涉及的发明中，主旨在于，所述分散面以相对于所述第一基准线以正的角度倾斜的方式形成。
[0013]根据权利要求4所涉及的发明，能够进一步地降低施加于刀片的第二前倾面与基体金属件的面向齿囊的边界的应力。
[0014]发明的效果
根据本发明所涉及的圆锯，能够使刀片难以破损，焊接部分难以破坏。
【附图说明】
[0015]图1是示出本发明的实施例所涉及的圆锯的正视图。
[0016]图2是放大示出实施例的圆锯的主要部分的说明图。
[0017]图3是图2的A-A线截面图。
[0018]图4是示出比较例的圆锯的说明图。
[0019]图5是示出解析模型的说明图。
【具体实施方式】
[0020]接着，关于本发明所涉及的圆锯，列举适合的实施例，参照附图在下面进行说明。实施例
[0021]如图1所示，实施例所涉及的圆锯10具备形成为大致圆盘状的基体金属件12、以及设置在齿体14中的各个的刀片30，齿体14在该基体金属件12的外周部形成有多个。圆锯10基于将沿基体金属件12的厚度方向通过该基体金属件12中心的假想轴线作为旋转中心O沿既定方向旋转，来将设于刀片30的切削刃32抵接于工件(被削件)以切削该工件。
[0022]所述基体金属件12由碳素工具钢、合金工具钢等钢构成，且以从该基体金属件12的本体部分向半径方向外侧突出的方式形成各齿体14。在圆锯10，多个齿体14以均匀的间隔或不均匀的间隔在旋转方向(周方向)上彼此间隔地形成于基体金属件12的外周部。另外，在沿旋转方向相邻的齿体14、14之间，能够容纳在利用刀片30切削时产生的工件的切削碎肩等的齿囊16形成在各刀片30的旋转方向前侧。如图2所示，在基体金属件12，在各齿体14的旋转方向前侧形成设置部18，将刀片30容纳于该设置部18，且通过焊接来接合刀片30与基体金属件12。实施例的设置部18由纵壁面18a和凹面18b限定，纵壁面18a以与刀片30的面向旋转方向后侧的背面34对应地沿半径方向延伸的方式形成，凹面18b以与刀片30的基部31对应地与齿底17相比朝半径方向内侧凹入的方式形成。在此，在实施例的圆锯10中，多个齿体14以彼此相同的形状形成，并且多个刀片30以彼此相同的形状形成，全部的齿囊16的形状也相同。
[0023]所述刀片30是由超硬合金、金属陶瓷、CBN(立方氮化硼)或多晶金刚石等以单体构成，或者由将它们复合的复合材料构成的块状物。另外，芯片30还可在外表面形成覆膜。覆膜可以是单层构造，还可以是将相同物件或不同物件重叠的多层构造中的任一种，能够列举包含铬、钛、铝等元素中的一种以上的金属、氮化物、碳化物、碳氮化物、氧化物、氮氧化物等的层。
[0024]如图2所示，在刀片30中，背面34接合于纵壁面18a，并且基部31的周面接合于凹面18b。而且，在刀片30中，朝向宽方向(沿着圆锯10的旋转轴的方向)的两侧面36、36以及在朝向半径方向外侧的外周面形成的后隙面38从基体金属件12露出，并且除嵌入凹部18b的基部31的周面以外，朝向旋转方向前侧的面面向齿囊16。如图3所示，刀片30以宽方向的尺寸比基体金属件12的厚度稍大的方式形成。另外，在刀片30中，各侧面36由平面构成，并且两侧面36、36以随着从半径方向内侧去往外侧而相互间隔的方式形成。SP，在实施例的刀片30中，与基部31侧的宽度相比，切削刃32侧的宽度大。
[0025]在所述刀片30中，后隙面38的旋转方向前侧的缘为切削刃32，与该切削刃32相接，形成朝向旋转方向前侧的第一前倾面40。后隙面38以相对于与用直线将旋转中心O以及切削刃32连结的假想的第一基准线LI正交的面，随着从切削刃32去往旋转方向后侧而向半径方向内侧倾斜的方式形成。此外，切削刃32可以如图2所示地为直线的棱，也可以是随着从宽方向中央部去往宽方向外侧而向半径方向内侧倾斜的山形，还可以是其他形状。另外，在后隙面38，还可以设置缺口 38a以用于分割切削碎