高线正负偏差轧制方法
【专利摘要】本发明公开了一种高线正负偏差轧制方法，包括：获取成品架轧辊的转速N1和成品前架轧辊的转速N2；根据F1·V1＝F2·V2＝C，成品架速比i1和成品前架速比i2得到：N1＝n/i1，N2＝n/i2；F1为成品架轧材断面面积，F2为成品前架轧材断面面积，C为常量，n为电机转速；获取成品架轧辊的线速度V1和成品前架轧辊的线速度V2，V1＝Π·D1·N1/60＝Π·D1·n/60·i1，V2＝Π·D2·N2/60＝Π·D2·n/60·i2，Π为圆周率；根据V1和V2得到成品架轧辊变径后的辊径D1′＝C·i1/F1′＝C·i1/F1(1-x％)，得到成品架轧材断面面积与变化后成品架轧材断面面积的变化规律，x％为F1变化的百分比。
【专利说明】高线正负偏差轧制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高速线材轧制技术，具体说，涉及一种高线正负偏差轧制方法。
【背景技术】
[0002]申请号:201210564918.X的专利文件公开了一种冷轧机的调整轧制技术。通过调整S型窜动达到连续可变凸度控制薄规格和利用不同弯辊力调整不同规格产品的轧制过程，有效解决板型问题和断带问题。利用工作辊辊径和头部轧制力计算优化轧制过程，解决大压下率的轧制中出现的震动、不能轧制到目标厚度、打滑等问题。
[0003]申请号:201110005585.2的专利文件公开了一种热连轧机二侧零位调整方法。首先记录零位调整前的支撑辊辊径D1，进行零位调整时测量调整时的支撑辊辊径D2;然后比较Dl和D2，并做如下选择:1、当Dl不等于D2时选用支撑辊模式进行轧机零位调整；2、当Dl等于D2时选用工作辊模式进行轧机零位调整；最后由操作人员确认完成，控制系统确认辊缝与油注的关系，检测油注目前位置作为轧机的零位位置，压下系统复位，零位调整完成。在进行零位调整时首先通过对采用辊径判断，决定选用支撑辊模式或工作辊模式进行轧机零位调整，提高了零位调整的精度，可保证热轧生产的稳定和产品质量。
[0004]高线生产线中，需要组织生产小规格的螺纹钢用于建筑中。因高线轧机采用集中传动，无法通过轧机间的张力调整轧机转速，以实现正负偏差轧制。
【发明内容】
[0005]本发明所解决的技术问题是提供一种高线正负偏差轧制方法，能够实现高线正或者负偏差的轧制。
[0006]技术方案如下:
[0007]一种高线正负偏差轧制方法，包括:
[0008]获取成品架轧辊的转速N1和成品前架轧辊的转速N2 ;根据F1.V1 = F2.V2 = C，成品架速比I1和成品前架速比“得到=N1 = IVinN2 = n/i2 为成品架轧材断面面积,F2为成品前架轧材断面面积，C为常量，η为电机转速；
[0009]获取成品架轧辊的线速度V1和成品前架轧辊的线速度V2 J1 = Π.D1.&/60 =Π.D1.η/60.I1, V2 = Π * D2.Ν2/60 = Π.D2.η/60.?2, Π 为圆周率；
[0010]根据VjP V2得到成品架轧辊变径后的辊径D/ =Oi1AV =C-11ZF1(1-XVo),F/为变化后的成品架轧材断面面积；得到成品架轧材断面面积与变化后成品架轧材断面面积的变化规律，F1减少的百分比。
[0011]进一步:获取D1'的步骤包括:
[0012]将V1和V2代入F1.V1 = F2.V2 = C公式中，得到
[0013]F1.Π.D1.η/60.I1 = F2.Π.D2.η/60.i2 !F1.D1/11 = F2.D2/i2 = C ；
[0014]iFi 减少 x%时，F/ = [F1-(F1.x% )] = F1H-X0Zo )；
[0015]又因F/.D1' /I1 = C,得 Dl' =Oi1AV = C.VF1 (l_x% ),当成品面积减少时，速比ii为定值，为保证秒流量相等，棍径增大，即D/ =C.I1ZF1 (1-X% ) = F2.D2.I1/F1.(1-χ% ).i2。
[0016]进一步:当成品断面积减少时，速比I1为定值，为保证秒流量相等，成品架辊径D1增大为D/，得出通过调整成品架辊径D1可以实现高线负偏差轧制。
[0017]进一步:当x%为正值时，成品架辊径D1增大为D1'，利用本发明可以实现负偏差轧制为负值时，成品架辊径D1减少为D1'，利用本发明可以实现正偏差轧制
[0018]进一步:当轧制直径为8mm?16mm的螺纹钢或者圆钢时，负偏差范围为2%-3%。
[0019]与现有技术相比，本发明技术效果包括:
[0020]本发明能够实现高线正或者负偏差的轧制，并生产正负偏差螺纹钢或者圆钢，提高了经济效益。
【具体实施方式】
[0021]本发明应用在顶交45高线精轧机上，精轧机本体顶部的三个悬臂辊与地面成45。倾角，并且悬臂辊之间的夹角为90 °。
[0022]下面对本发明作详细说明。
[0023]根据轧制理论可知，成品架轧材断面面积乘以成品架的线速度等于成品前架轧材断面面积乘以成品前架的线速度等于一个常量，即F1.V1 = F2.V2 = C，C为常量。
[0024]设η为电机转速，V1为成品架轧辊的线速度，V2为成品前架轧辊的线速度，D1为成品架的轧辊辊径，D2为成品前架的轧辊辊径，N1为成品架轧辊的转速，N2为成品前架轧辊的转速，D1'为成品架轧辊变径后的辊径P1为成品架轧材断面面积，F2为成品前架轧材断面面积。
[0025]说明:成品架为广生成品的乳机，成品如架为广生成品的如一架乳机。
[0026]步骤1:获取成品架轧辊的转速N1和成品前架轧辊的转速N2 ；
[0027]因成品架的转速等于电机转速除以成品架速比，同理成品前架的转速等于电机转速除以成品前架速比。
[0028]根据F1.V1 = F2.V2 = C,成品架速比ip成品前架速比i2，得到=N1 = n/i1； N2 =
n/i2。
[0029]步骤2:获取成品架轧辊的线速度V1和成品前架轧辊的线速度V2 ；
[0030]由于速度等于Π乘以轧辊直径乘转速除以60，可得出成品架速度和成品前架的速度。
[0031]由于 V1 = Π.D1.N/60 = Π.D1.η/60.I1 ；
[0032]V2 = Π.D2.Ν2/60 = Π.D2.η/60.i2。
[0033]步骤3:根据成品架轧辊的线速度V1和成品前架轧辊的线速度V2得到成品架轧材断面面积与变化后成品架轧材断面面积的变化关系。
[0034]将V1和V2代入F1 -V1 = F2 -V2 = C公式中，可知成品架轧材断面面积与变化后成品架轧材断面面积的变化规律。
[0035]F1.Π.D1.η/60.“ = F2.Π.D2.η/60.i2 ； Π 为圆周率。
[0036]F1.D1/11 = F2.D2/i2 = C ；
[0037]当F1减少X %,变化后的成品架轧材断面面积F1 ' = [F1-(F1.X % )]=
)，x%为？^变化的百分比。
[0038]又因F/.D/ /I1 = C，得 Dl' =Oi1AV =Oi1A71(1-X^)0
[0039]当成品面积减少时，速比I1为定值，为保证秒流量相等。辊径增大，即D1' = C-11/F1 (l-x% ) = F2.D2.I1ZF1.(1-χ% ).i2。
[0040]当成品断面积减少时，速比I1为定值，为保证秒流量相等。成品架辊径D1增大为D/，得出通过调整成品架辊径D1可以实现高线负偏差轧制。轧制?Φ8-16Φ(直径为8mm?16mm)螺纹钢或者圆钢时，负偏差范围为2% _3%。
[0041]当x%为正值时，成品架辊径D1增大为D/，利用本发明可以实现负偏差轧制；当x%为负值时，成品架辊径D1减少为D/，利用本发明可以实现正偏差轧制。
【权利要求】
1.一种高线正负偏差轧制方法，包括: 获取成品架轧辊的转速N1和成品前架轧辊的转速N2 ;根据F1.V1 = F2.V2 = C，成品架速比L和成品前架速比“得到=N1 = n/i1； N2 = n/i2 为成品架轧材断面面积，F2为成品前架轧材断面面积，C为常量，η为电机转速； 获取成品架轧辊的线速度V1和成品前架轧辊的线速度V2 = Π * D1.Ν/60 =Π.D1.η/60.I1, V2 = Π * D2.Ν2/60 = Π.D2.η/60.i2, Π 为圆周率； 根据V1和V2得到成品架轧辊变径后的辊径D/ = C M1AV =)，F/为变化后的成品架轧材断面面积；得到成品架轧材断面面积与变化后成品架轧材断面面积的变化规律，X %为F1变化的百分比。
2.如权利要求1所述高线正负偏差轧制方法，其特征在于:获取D1'的步骤包括: 将V1和V2代入F1.V1 = F2.V2 = C公式中，得到
F1.Π.D1.η/60.I1 = F2.Π.D2.η/60.i2 !F1.D1/11 = F2.D2/i2 = C ； iFi 减少 x%时，F1' = [F1-(F1.x% )] =F1(U)； 又因 F/.D/ /I1 = C,得 Dl' =OiVF/ = C.VF1 (l-x% ),当成品面积减少时，速比ii为定值，为保证秒流量相等，棍径增大，即D/ =C.I1ZF1 (1-X% ) = F2.D2.I1/F1.(1-χ% ).i2。
3.如权利要求1所述高线正负偏差轧制方法，其特征在于:当成品断面积减少时，速比I1为定值，为保证秒流量相等，成品架辊径D1增大为D/，得出通过调整成品架辊径D1可以实现高线负偏差轧制。
4.如权利要求1所述高线正负偏差轧制方法，其特征在于:当为正值时，成品架辊SD1增大为D/，利用本发明可以实现负偏差轧制；当1%为负值时，成品架辊径D1减少为D1'，利用本发明可以实现正偏差轧制。
5.如权利要求1至4任一项所述高线正负偏差轧制方法，其特征在于:当轧制直径为8mm?16mm的螺纹钢或者圆钢时，负偏差范围为2% _3%。
【文档编号】B21B1/16GK104138898SQ201410353864
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月24日 优先权日:2014年7月24日
【发明者】刘玉峰, 白东坤, 侯凯, 梁虎荣, 高丹 申请人:内蒙古包钢钢联股份有限公司