一种黄铜分液头组件的焊接方法
【专利摘要】本发明涉及一种黄铜分液头组件的焊接方法，在分液头头部设置一道用于放置第一焊环的圆形凹槽，将所述的第一焊环放置在分液头头部的圆形凹槽内，将一组分液支管分别插入分液头头部对应的圆孔内，将插入分液支管的分液头需焊接部位放置在高频焊机的加热圈内均匀加热，熔化的第一焊环的焊料通过圆形凹槽在每根分液支管间相互流动，保证每根分液支管的焊缝填料均匀，实现分液头与分液支管的焊接，在分液头附件的头部套入第二焊环，在分液总管上套入第三焊环，完成整个黄铜分液头组件的焊接。本发明的焊接方法不会出现分液支管焊堵等不良现象，改善了黄铜分液头组件的焊接质量，解决现有的焊接方式工作量大、焊接质量差以及成本高的问题。
【专利说明】一种黄铜分液头组件的焊接方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及分液头，具体涉及一种黄铜分液头组件的焊接方法。
【背景技术】
[0002]黄铜分液头组件是空气源热泵热水机组蒸发器里用于分液使用的主要配件，如图1所示，黄铜分液头组件主要由多根分液支管1、分液头2、分液头附件3和分液总管4焊接而成，为减少体积大的分液头在焊接过程中给加热带来困难，在设计分液头用于插入分液支管的各个圆孔之间的孔距时，应尽量紧凑，节省材料成本。但是在对分液头和分液支管进行焊接时，需要将各分液焊环5单独一个一个的套在分液支管上，这就必须得保证分液头头部用于设置分液支管的孔与孔之间有足够的间距，这样才好将各分液焊环5套在分液支管根部，但是分液头孔距的加大，必然要增大分液头的外径，无疑增加了材料成本。而且，通过在分液支管上套入焊环进行焊接，会导致分液头外表面出现焊瘤，并且由于分液焊环5偏小，在往分液支管上套接的时候比较繁琐，增加了很多的工作量。
[0003]另外，目前大多数厂家对黄铜分液头组件的焊接都是采用手动钎焊，而手动钎焊肯定会造成分液头加热的不均匀性，以及加热温度的控制，这些都需要焊工本人在长期的焊接过程中的经验总结，所以这对焊工本人的焊接水平有很高的要求。如果加热不均匀就会造成温度过高的分液支管部位钎焊料不停地往焊缝里面渗透，直至流到分液管管口位置处，导致分液支管出现焊堵现象。而加热温度低的部位又会出现钎焊料填不满的现象，出现虚焊等焊接缺陷。对于批量性大的黄铜分液头组件手动焊接效率较低，而且人工成本费用较闻。
[0004]由于正常使用的分液支管有ΤΡ2ΜΦ6.35X0.75、ΤΡ2ΜΦ4.8X0.65等规格的紫铜管，有的厂家使用的分液管管径甚至更小。分液支管管径的偏小，在采用现有的焊接方式进行焊接的时候，就更容易导致分液支管焊堵的现象，一旦出现分液支管焊堵，则会影响整个机组的性能。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种黄铜分液头组件的焊接方法，所述的焊接方法在分液头的头部设置有圆形凹槽，圆形凹槽内用于放置第一焊环，通过对焊接部位均匀加热，融化的焊料通过圆形凹槽在每根分液支管间相互流动，保证每根分液支管的焊缝填料均匀，不会出现分液支管焊堵等不良现象，改善了黄铜分液头组件的焊接质量，用以解决现有的焊接方式工作量大、焊接质量差以及成本高的问题。
[0006]为实现上述目的，本发明的方案是:一种黄铜分液头组件的焊接方法，所述的焊接方法包括将一组分液支管与分液头焊接在一起，其特征在于:
[0007]所述的焊接方法采用高频焊机进行自动焊接，具体包括如下步骤:
[0008](I)在分液头头部端面的周边均匀设置用于插入所述分液支管的圆孔，并在所述的分液头头部端面设置一道用于放置第一焊环的圆形凹槽，所述圆形凹槽的外侧壁与各所述的圆孔相接；
[0009](2)将所述的第一焊环放置在分液头头部的圆形凹槽内，将一组分液支管分别插入分液头头部对应的圆孔内；
[0010](3)将插入分液支管的分液头需焊接部位放置在高频焊机的加热圈内均匀加热，实现分液头与各个所述分液支管的焊接。
[0011]本发明所述的焊接方法还包括对分液头附件和分液总管的焊接，具体包括下列步骤:
[0012](I)在分液头附件的头部套入第二焊环，并将焊接部位放置在高频焊机的加热圈内均匀加热，融化的第二焊环的焊料使分液头附件与分液头的尾部焊接在一起，实现分液头附件与分液头的焊接；
[0013](2)在分液总管上套入第三焊环，并将焊接部位放置在高频焊机的加热圈内均匀加热，融化的第三焊环的焊料使分液总管与分液头附件的尾部焊接在一起，实现分液总管与分液头附件的焊接。
[0014]本发明所述的焊接方法，采用高频自动焊接工艺将所述的一组分液支管与所述的分液头一次焊接为一体。
[0015]本发明所述的焊接方法通过在所述分液头头部端面设置与各所述的圆孔相接的圆形凹槽，使得位于所述圆形凹槽中的第一焊环的焊料熔化后能通过所述圆形凹槽在每根分液支管间相互流动，以保证每根分液支管的焊缝填料均匀。
[0016]本发明所述的焊接方法根据黄铜分液头组件的大小设置高频焊机的加热功率和焊接时间，在焊接时启动闻频焊机对焊接部位进行加热，并在到达设定的焊接时间后，闻频焊机停止工作。
[0017]本发明所述的焊接方法在焊接过程中，向待焊接的黄铜分液头组件的内腔充入保护气体，使黄铜分液头组件内腔的空气排出，用以防止焊接过程中黄铜分液头组件内部氧化而产生氧化皮。
[0018]本发明所述的焊接方法在焊接时将待焊接的分液头放置在装夹机构上，并在焊接过程中，不断地向装夹机构通入冷却水，用于在焊接时对装夹机构进行冷却，以防止焊接过程中装夹机构温度过高而导致黄铜分液头组件无法正常放置。
[0019]本发明所述的焊接方法中，所述的第一焊环、第二焊环和第三焊环均采用磷铜焊环。
[0020]本发明达到的有益效果:(I)本发明的焊接方法通过高频焊机来对分液头进行焊接，并且通过调整高频焊接的焊接参数来保证焊接质量，无需人工作业，大大节省了劳动力，提高了生产效率，避免了人工焊接导致的焊接质量差的问题。
[0021](2)本发明在分液头的头部设置有用于放置焊环的圆形凹槽，焊接时，将焊环放入该圆形凹槽内，并将焊接部位放置在高频焊机的加热圈内进行均匀加热，熔化的焊料通过圆形凹槽在每根分液支管间相互流动，保证每根分液支管的焊缝填料均匀，不会出现分液支管焊堵等不良现象，改善了黄铜分液头组件的焊接质量，而且由于无需在每根分液支管上都套入焊环，可以保证每个分液支管都有一个较小的管径，而且分液头头部设置的圆孔距尽量紧凑，可相应的节省材料成本，满足生产要求。
[0022](3)本发明在焊接时，保护气体通过保护气嘴进入分液头装夹机构，并通入到分液头内腔，冷却水通过冷却水嘴进入分液头装夹机构，既能对分液头装夹机构进行冷却，避免装夹机构温度过高膨胀导致分液头在焊接过程中无法正常放置，又能避免分液头在焊接时内部氧化而产生氧化皮，避免了因氧化皮而导致系统内部清洁度不够的问题，提高焊接质量。
[0023](4)本发明可以节省材料成本，分液头可以尽量做小，对于焊接材料的要求也相应的降低，手动焊接需要采用含银5%的银铜焊条，而采用自动高频焊后直接采用普通的磷铜焊环即可，大大降低了焊接材料成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1是现有黄铜分液头组件的焊接示意图；
[0025]图2是本发明黄铜分液头组件的焊接示意图；
[0026]图3是本发明对分液支管进行焊接时第一焊环和分液支管的放置示意图；
[0027]图4是本发明设置好圆形凹槽的分液头剖面图；
[0028]图5是本发明待焊接的分液头端面的剖面图；
[0029]图6是本发明焊接时采用的装夹装置的剖面图。
[0030]图中:
[0031]I为分液支管,2为分液头,3为分液头附件,4为分液总管,5为分液焊环,6为第一焊环，7为第二焊环，8为第三焊环，9为圆形凹槽，10为圆孔，11为冷却台，12为底座，13为安装转轴，14为冷却进水嘴，15为冷却出水嘴，16为保护气嘴，17为密封板，18为密封垫。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图和实施例对本发明的焊接方法作进一步详细地说明。
[0033]如图2所示，本发明的焊接方法是采用高频焊机进行自动焊接，将一组分液支管与分液头头部焊接在一起，将分液头附件的头部与分液头尾部焊接在一起，将分液总管与分液头附件的尾部焊接在一起，具体包括如下步骤:
[0034]步骤1，在分液头头部端面的周边均匀设置用于插入分液支管的圆孔，并在所述的分液头头部端面的设置一道用于放置第一焊环的圆形凹槽，圆形凹槽的外侧壁与各圆孔相接，如图3?图5所示。
[0035]步骤2，将所述的第一焊环放置在分液头头部的圆形凹槽内，将分液支管插入分液头头部周边的圆孔内，如图3所示。
[0036]步骤3，将插入分液直管的分液头需焊接部位放置在高频焊机的加热圈内均匀加热，熔化的焊料通过圆形凹槽在每根分液支管间相互流动，保证每根分液支管的焊缝填料均匀，实现分液头与分液支管的焊接；
[0037]步骤4，在分液头附件的头部套入第二焊环，并将焊接部位放置在高频焊机的加热圈内均匀加热，融化的焊料使分液头附件与分液头焊接在一起，实现分液头附件头部与分液头尾部的焊接；
[0038]步骤5，在分液总管上套入第三焊环，并将焊接部位放置在高频焊机的加热圈内均匀加热，融化的焊料使分液总管与分液头附件焊接在一起，实现分液总管与分液头附件尾部的焊接；
[0039]步骤6，完成整个黄铜分液头组件的焊接。
[0040]本发明所述的焊接方法在步骤3?步骤5中启动高频焊机进行焊接时，根据黄铜分液头组件的大小设置高频焊机的加热功率和焊接时间，在到达设定的焊接时间后，高频焊机停止工作，实现自动焊接，大大节省了人力，降低了劳动强度，提高了生产效率，比普通手动焊接提高3-4倍的焊接速度。
[0041]本发明所述的焊接方法在焊接时将待焊接的黄铜分液头组件放置在装夹机构上，并在焊接过程中，通过装夹机构向待焊接的黄铜分液头组件的内腔充入保护气体，使黄铜分液头组件内腔的空气排出，用以防止焊接过程中黄铜分液头组件内部氧化而产生氧化皮，影响焊接质量。
[0042]本发明所述的焊接方法在焊接时将待焊接的黄铜分液头组件放置在装夹机构上，并在焊接过程中，不断地向装夹机构通入冷却水，用于在焊接时对装夹机构进行冷却，以防止焊接过程中装夹机构温度过高而导致黄铜分液头组件无法正常放置。
[0043]本发明所述的第一焊环、第二焊环和第三焊环均采用磷铜焊环，大大降低了焊接材料的成本。本发明的上述焊接方法无需在每根分液支管上都套入分液焊环，可以保证每个分液支管都有一个较小的管径，满足生产要求，而且分液头头部设置的各圆孔之间的孔距可以尽量紧凑，分液头可尽量做小，节省了材料成本。
[0044]如图6所示，本发明采用的装夹机构包括冷却台11、底座12、安装转轴13、冷却进水嘴14、冷却出水嘴15、保护气嘴16、密封板17以及密封垫18。
[0045]冷却台11为该装夹装置的主体，冷却台11上安装有冷却进水嘴14、冷却出水嘴15、密封板17以及密封垫18，冷却台11设置有安装孔，底座12插入冷却台11安装孔的首端、并通过紧密配合与冷却台11配合安装，安装转轴13和底座12均设有内腔体，安装转轴13通过安装孔的尾端插入底座12的内腔体、并通过紧密配合与底座12连接，待焊接分液头2通过间隙配合放置在底座12顶部的凸台上，底座12的内腔体与安装转轴13的内腔体连通。本实施例中底座12分别通过O型密封圈与冷却台11和安装转轴13连接。
[0046]安装转轴13的底部设置有用于向待焊接的分液头内腔充入保护气体的保护气嘴16，通过保护气嘴16向待焊接的黄铜分液头组件的内腔充入保护气体，使黄铜分液头组件内腔的空气排出，用以防止焊接过程中黄铜分液头组件内部氧化而产生氧化皮，影响焊接质量。
[0047]冷却台上设置有冷却水嘴，所述的冷却水嘴包括冷却进水嘴14和冷却出水嘴15，冷却进水嘴14和冷却出水嘴15分设于冷却台11的两侧，并与冷却台11的内腔体连通。在焊接过程中，通过冷却进水嘴14不断地向冷却台11内通入冷却水，对装夹机构进行冷却，以防止焊接过程中装夹机构温度过高而导致分液头无法正常放置，冷却台11内的冷却水通过冷却出水嘴15。
[0048]安装转轴13与底座12配合安装的一端两侧设置有卡台，密封板17设置于冷却台11的底部，密封板17通过紧密配合与底座12的底端连接，且所述的密封板17位于卡台的上方、通过紧密配合与安装转轴13连接，冷却进水嘴14和冷却出水嘴15与密封板之间设置密封垫18。通过密封板17与密封垫18的配合，避免焊接过程中因为漏气而进入空气，同时避免保护气体和冷却水的泄漏。
[0049]利用本发明的装夹机构进行焊接时，首先将焊接保护气体使用软管从保护气嘴16充入，经过转轴13和分液器座12的内腔体之后，进入分液头的内腔，使腔内空气排出，达到防止内部氧化的目的。同时，冷却水使用软管经过冷却进水嘴4通入冷却台外环腔体，并从另一侧的冷却出水嘴使用软管排出。冷却水的通入，在冷却底座12的同时，还可以冷却保护气体，进而冷却底座12的顶部凸台，避免顶部凸台温度过高膨胀后分液头不能正常放置。
[0050]本发明在分液头的头部设置有用于放置第一焊环的圆形凹槽，焊接时，将第一焊环放入该圆形凹槽内，并将焊接部位放置在高频焊机的加热圈内进行均匀加热，熔化的焊料通过圆形凹槽在每根分液支管间相互流动，保证每根分液支管的焊缝填料均匀，不会出现分液支管焊堵等不良现象，改善了黄铜分液头组件的焊接质量，而且由于无需在每根分液支管上都套入分液焊环，可以保证每个分液支管都有一个较小的管径，而且分液头头部设置的圆孔距尽量紧凑，可相应的节省材料成本，满足生产要求。
【权利要求】
1.一种黄铜分液头组件的焊接方法，所述的焊接方法包括将一组分液支管与分液头焊接在一起，其特征在于: 所述的焊接方法采用高频焊机进行自动焊接，具体包括如下步骤: (1)在分液头头部端面的周边均匀设置用于插入所述分液支管的圆孔，并在所述的分液头头部端面设置一道用于放置第一焊环的圆形凹槽，所述圆形凹槽的外侧壁与各所述的圆孔相接； (2)将所述的第一焊环放置在分液头头部的圆形凹槽内，将一组分液支管分别插入分液头头部对应的圆孔内； (3)将插入分液支管的分液头需焊接部位放置在高频焊机的加热圈内均匀加热，实现分液头与各个所述分液支管的焊接。
2.根据权利要求1所述的黄铜分液头组件的焊接方法，其特征在于所述的焊接方法还包括对分液头附件和分液总管的焊接，具体包括下列步骤: (1)在分液头附件的头部套入第二焊环，并将焊接部位放置在高频焊机的加热圈内均匀加热，融化的第二焊环的焊料使分液头附件与分液头的尾部焊接在一起，实现分液头附件与分液头的焊接； (2)在分液总管上套入第三焊环，并将焊接部位放置在高频焊机的加热圈内均匀加热，融化的第三焊环的焊料使分液总管与分液头附件的尾部焊接在一起，实现分液总管与分液头附件的焊接。
3.根据权利要求1所述的黄铜分液头组件的焊接方法，其特征在于所述的焊接方法，采用高频自动焊接工艺将所述的一组分液支管与所述的分液头一次焊接为一体。
4.根据权利要求1所述的黄铜分液头组件的焊接方法，其特征在于所述的焊接方法通过在所述分液头头部端面设置与各所述的圆孔相接的圆形凹槽，使得位于所述圆形凹槽中的第一焊环的焊料熔化后能通过所述圆形凹槽在每根分液支管间相互流动，以保证每根分液支管的焊缝填料均匀。
5.根据权利要求1所述的黄铜分液头组件的焊接方法，其特征在于所述的焊接方法根据黄铜分液头组件的大小设置高频焊机的加热功率和焊接时间，在焊接时启动高频焊机对焊接部位进行加热，并在到达设定的焊接时间后，高频焊机停止工作。
6.根据权利要求1所述的黄铜分液头组件的焊接方法，其特征在于所述的焊接方法在焊接过程中，向待焊接的黄铜分液头组件的内腔充入保护气体，使黄铜分液头组件内腔的空气排出，用以防止焊接过程中黄铜分液头组件内部氧化而产生氧化皮。
7.根据权利要求1所述的黄铜分液头组件的焊接方法，其特征在于所述的焊接方法在焊接时将待焊接的分液头放置在装夹机构上，并在焊接过程中，不断地向装夹机构通入冷却水，用于在焊接时对装夹机构进行冷却，以防止焊接过程中装夹机构温度过高而导致黄铜分液头组件无法正常放置。
8.根据权利要求2所述的黄铜分液头组件的焊接方法，其特征在于所述的第一焊环、第二焊环和第三焊环均采用磷铜焊环。
【文档编号】B23K13/00GK104289805SQ201410416275
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年8月21日 优先权日:2014年8月21日
【发明者】李鲲, 刘树堂, 王玉军, 孙永剑, 王颖 申请人:江苏天舒电器有限公司