一种连续冲压模具的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种连续冲压的模具，包括在导柱、导套导向下开模闭模的方形上模板和方形下模板，所述上模板上设有卸载冲压板材的顶料销，还包括下托板、下模座、切边凹模、分切边凹模、导料块、冲头组件、上切边刀块、分切冲头，所述下模座固定安装在所述下托板上，所述下模板固定安装在所述下模座上，在所述下模板上设有所述切边凹模，所述切边凹模对应的所述上模板处设有所述上切边刀块，所述分切边凹模对应的所述上模板处设有分切冲头。本发明提供的一种连续冲压模具，通过自动动送料机构将冲压板材按一定的步距送料，连续冲压成型，实现自动化生产，提高机床使用频次，提高产能，减少操作人员，从而降低了生产成本。
【专利说明】一种连续冲压模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具领域，具体涉及一种连续冲压模具。
【背景技术】
[0002]目前汽车企业都是走单一车型大批量化生产模式来降低成本，按照传统冲压模具开发方式:一次冲压成型当个冲压板材，不能连续冲压，持续生产，生产效率低下，并且耗费大量人力。因此，传统冲压模具开发方式已经不能满足其产能要求。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明所要解决的技术问题是提供一种连续冲压模具。
[0004]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:.一种连续冲压的模具，包括在导柱、导套导向下开模闭模的方形上模板和方形下模板，所述上模板上设有卸载冲压板材的顶料销，还包括下托板、下模座、切边凹模、分切边凹模、导料块、冲头组件、上切边刀块、分切冲头和卸料板，所述下模座固定安装在所述下托板上，所述下模板固定安装在所述下模座上，在所述下模板上设有所述切边凹模，在所述下模板上所述切边凹模的一侧外接有为冲压板材导向的所述导料块，在所述下模板上所述切边凹模另外一侧设有完成冲压后出料的出料口，在所述切边凹模和所述出料口之间设有所述分切边凹模，所述导料块和所述出料口之间的所述下模板上设有带料导向销；
[0005]在所述上模板上对应所述切边凹模的位置设有所述上切边刀块，在所述上模板上对应所述分切边凹模的位置设有所述分切冲头，在所述上模板上设有对冲压板材冲孔的所述冲头组件，在所述上模板还设有定位所述冲孔的导正销，所述卸料板安装在所述上模板上，并且所述上切边刀块、分切冲头和所述导正销都穿过所述卸料板，所述卸料板和所述上模板之间设有弹簧。
[0006]进一步，所述出料口外接有出料槽。
[0007]进一步，在所述上模板上对应所述出料口的位置设有误送料检测装置。
[0008]进一步，在所述下模座上靠近边缘处设有下限位块，在所述上模板上对应所述下限位块的位置设有上限位块。
[0009]进一步，在所述下托板上设有模具存放时使模具内弹性元件静态时不受压力的存放快，所述存放快位于所述下模座的两侧。
[0010]本发明的有益效果是:本发明提供的一种连续冲压模具，通过自动动送料机构将冲压板材按一定的步距送料，连续冲压成型，实现自动化生产，提高机床使用频次，提高产能，减少操作人员，从而降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明的整体结构示意图；
[0012]图2为下模部分的立体结构示意图；
[0013]图3为上模部分的立体结构示意图(上模板与装卸板分离)；
[0014]图4为图3的俯视图。
[0015]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0016]1、上模板,2、下模板,3、导柱,4、导套,5、顶料杆,6、冲压板材,7、下托板,8、下模座，9、切边凹模，10、分边凹模，，11、导料块，12、冲头组件，13、上切边刀块，14、分切冲头，15、带料导向销，16、出料口，17、导正销，18、弹簧，19、出料槽，20、误送料检测装置，21、下限位块,22、上限位块,23、卸料板。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0018]如图1、2、3和4所不,一种连续冲压模具,包括在导柱3、导套4导向下开模闭模的方形上模板I和方形下模板2，所述上模板I上设有卸载冲压板材6的顶料销5，还包括下托板7、下模座8、切边凹模9、分切边凹模10、导料块11、冲头组件12、上切边刀块13、分切冲头14和卸料板23，所述下模座8固定安装在所述下托板7上，下托板7与冲压机床工作台连接。所述下模板2固定安装在所述下模座8上，下模座8用螺钉和销钉固定在下托板7上。在所述下模板2上设有所述切边凹模9，所述下模板2上所述切边凹模9的的一侧外接有为冲压板材6导向的所述导料块11，在所述下模板2上所述切边凹模9另外一侧设有完成冲压后出料的出料口 16，在所述切边凹模9和所述出料口 16之间设有所述分切边凹模10，所述导料块11和所述出料口 16之间的所述下模板2上设有带料导向销15。切边凹模9及分切边凹模10采用镶块形式安装于下模板2上，便于维修更换。所述连续冲压模具通过自动送料机构将冲压板材按一定的步距送料，冲压板材首先在自动送料机构的作用下从导料块11进入连续冲压模具内，进入冲压模具内在带料导向销15的导向下继续进料。
[0019]所述切边凹模9对应的所述上模板I处设有所述上切边刀块13，所述分切边凹模10对应的所述上模板I处设有所述分切冲头14，在所述上模板I上设有对冲压板材6冲孔的所述冲头组件12，在所述上模板I还设有定位所述冲孔的导正销17，导正销17在冲压的时候位于冲压板材6的冲压孔内，定位冲压板材，保证冲压的精度。冲头组件12、上切边刀13块、上分切刀块14、导正销17分别用螺钉和销钉固定在上模板I上，各部件的销钉孔在数控机床上镗出，螺钉孔点出，钳工可以直接将各部件组装起来，这样比传统的配作方式节省时间，容易保证装配精度。上模板I与冲压机床滑块连接，导套4植入上模板1，上模板I上的导套孔使用高精度数控机床镗孔，保证与下模板2导柱孔位置一致性。
[0020]所述卸料板23安装在所述上模板I上，并且所述上切边刀块13、分切冲头14和所述导正销17都穿过所述卸料板23，所述卸料板23和所述上模板I之间设有弹簧18。卸料板23和弹簧18及卸料板组件用等高螺丝紧固，防止倾斜。当自动送料机构送料一定距离后，上模在冲压机床的作用下沿着导柱3和导套4运动冲压，冲压板材在冲头组件2的作用处完成冲孔，在切边凹模10和上切边刀块13的作用下完成切边，冲压板材冲压切边后在顶料杆5、卸料板25和弹簧18的作用下卸料。完成冲压的工件未被切断连接在一起继续被自动送料机构在带料导向销15作用下送料，直到连接在一起的工件在分切边凹模10和分切冲头14的作用下被切断成单个冲压件，自动送料机构继续送料，切断的单个冲压件从出料口 16出料，所述出料口 16外接有出料槽19，出料槽19采用二级滑槽结构，便于收放，减小模具存放尺寸，保持外形美观。冲压件最后从出料槽19排出。
[0021 ] 在所述上模板I对应所述出料口 16对应的位置设有误送料检测装置20，误送料检测装置20与冲压机床电器元件连接，检测到误送料动作时，机床会停止工作，防止模具损坏
[0022]在所述下模座8上靠近边缘处设有下限位块21，在所述上模板I上对应所述下限位块21的位置设有上限位块22。上限位块22与下模限位块21位置对应，保证模具闭合高度一致性。在所述下模座8的两侧的所述下托板7上设有模具存放时使模具内弹性元件静态时不受压力的存放快，所述存放快位于所述下模座8的两侧。
[0023]连续冲压模具安装好在机床上后，模具处于开模状态，手动将带料放入导料块11内，启动步距送料机向前送料到模具开始线位置，按下系统开始按纽，冲压机床及送料装置开始工作，第一步，步距机定距向前送料，下模带料导向销15导向，模具闭合，完成第一工序冲孔。第二步，模具打开后，步距机定距向前送料，下模带料导向销15导向，模具闭合，上模导正销17导正带料，完成冲孔，及切边工序。第三步，模具打开后，步距机定距向前送料，下模带料导向销15导向，模具闭合，上模导正销17导正带料，完成冲孔，及切边，空步工序。第四步，模具打开后，步距机定距向前送料，下模带料导向销15导向，模具闭合，上模导正销17导正带料，完成冲孔，及切边，空步，冲孔工序。第五步，模具打开后，步距机定距向前送料，下模带料导向销15导向，模具闭合，上模导正销17导正带料，完成冲孔，及切边，空步，冲孔，冲孔工序。第六步，模具打开后，步距机定距向前送料，下模带料导向销15导向，模具闭合，上模导正销17导正带料，完成冲孔，及切边，空步，冲孔，冲孔，分切工序。第六步出产品，下一步，冲压机床每闭合一次，生产出一个成品。本发明提供的一种连续冲压模具，通过自动动送料机构将冲压板材按一定的步距送料，连续冲压成型，实现自动化生产，提高机床使用频次，提高产能，减少操作人员，从而降低了生产成本。
[0024]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种连续冲压的模具，包括在导柱(3)、导套(4)导向下开模闭模的方形上模板(I)和方形下模板⑵，所述上模板⑴上设有卸载冲压板材(6)的顶料销(5)，其特征在于:还包括下托板(7)、下模座⑶、切边凹模(9)、分切边凹模(10)、导料块(11)、冲头组件(12)、上切边刀块(13)、分切冲头(14)和卸料板(23)，所述下模座(8)固定安装在所述下托板(7)上，所述下模板(2)固定安装在所述下模座(8)上，在所述下模板(2)上设有所述切边凹模(9)，在所述下模板(2)上所述切边凹模(9)的一侧外接有为冲压板材(6)导向的所述导料块(11)，在所述下模板(2)上所述切边凹模(9)另外一侧设有完成冲压后出料的出料口(16)，在所述切边凹模(9)和所述出料口(16)之间设有所述分切边凹模(10)，所述导料块(11)和所述出料口(16)之间的所述下模板(2)上设有带料导向销(15)； 在所述上模板(I)上对应所述切边凹模(9)的位置设有所述上切边刀块(13)，在所述上模板(I)上对应所述分切边凹模(10)的位置设有所述分切冲头(14)，在所述上模板(I)上设有对冲压板材(6)冲孔的所述冲头组件(12)，在所述上模板(I)还设有定位所述冲孔的导正销(17)，所述卸料板(23)安装在所述上模板(I)上，并且所述上切边刀块(13)、分切冲头(14)和所述导正销(17)都穿过所述卸料板(23)，所述卸料板(23)和所述上模板(I)之间设有弹簧(18)。
2.根据权利要求1所述的一种连续冲压模具，其特征在于:所述出料口(16)外接有出料槽(19)。
3.根据权利要求根据权利要求1所述的一种连续冲压的模具，其特征在于:在所述上模板(I)上对应所述出料口(16)的位置设有误送料检测装置(20)。
4.根据权利要求1所述的一种连续冲压模具，其特征在于:在所述下模座(8)上靠近边缘处设有下限位块(21)，在所述上模板(I)上对应所述下限位块(21)的位置设有上限位块(22)。
5.根据权利要求1至4任一所述的一种连续冲压模具，其特征在于:在所述下托板(7)上设有模具存放时使模具内弹性元件静态时不受压力的存放快，所述存放快位于所述下模座⑶的两侧。
【文档编号】B21D28/14GK104174767SQ201410436272
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日
【发明者】袁玮骏, 黄名兴, 罗炳球, 谭静, 唐绍淼, 莫智德 申请人:柳州通为机械有限公司