一种旋转式多层穿珠机及其工作方法
【专利摘要】本发明公开了一种旋转式多层穿珠机，包括支架，支架上方的工作盘，工作盘右侧的进水管，工作盘下方的出水管，出水管下方的滤台，滤台上的滤网，滤台下方的滤台支架，及贯穿工作盘的主轴，主轴上的卡盘，卡盘上的穿珠杆，工作盘底部的出水孔，出水孔上的隔板；所述主轴上设置有螺纹；所述卡盘内设置有卡扣；所述卡盘中间为中空结构；所述穿珠杆的端部设置有穿线孔；所述穿珠杆的一端贯穿卡扣固定在卡盘上；此款旋转式多层穿珠机具有加工质量好、加工效率高、劳动强度低、产品质量优，且产品合格率高的优点。
【专利说明】一种旋转式多层穿珠机及其工作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种旋转式多层穿珠机及其工作方法。
【背景技术】
[0002]珠子为很多的产品外观增添了亮点，也为生活中很多的用品增添了浪漫。而珠子在被使用前需要进行一系列的加工作业，最重要的就是将珠子钻孔然后穿成串。这是一个非常耗时耗力的作业过程，尤其是在珠子被广泛使用之后，一般这种穿珠作业都是人为的进行，由于人无法长时间持续作业，所以加工效率低，并且人为的作业很容易发生人为误差，就无法保证加工质量，同时人为作业的劳动强度也是非常大的；市面上也存在一些自动的穿珠机，可由于穿珠时需要将珠子上已经钻好的通孔先进行排列，让通孔统一朝向，较方便的方法就是利用重力，由于珠子有通孔的一面重量较低，一旦发生振动就会受重力影响，虽然这种方法可以进行自动穿珠，可在作业过程中，珠子会与穿珠机发生较多的碰撞，很可能产品不必要的损坏，让产品质量无法保证外，还会降低产品合格率。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种加工质量好、加工效率高、劳动强度低、产品质量优，且产品合格率高的旋转式多层穿珠机。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案:一种旋转式多层穿珠机，包括支架，及设置在支架上方的工作盘，及设置在工作盘右侧的进水管，及设置在工作盘下方的出水管，及设置在出水管下方的滤台，及设置在滤台上的滤网，及设置在滤台下方的滤台支架，及贯穿工作盘的主轴，及设置在主轴上的卡盘，及设置在卡盘上的穿珠杆，及设置在工作盘底部的出水孔，及设置在出水孔上的隔板；所述主轴上设置有螺纹；所述卡盘内设置有卡扣；所述卡盘中间为中空结构；所述穿珠杆的端部设置有穿线孔；所述穿珠杆的一端贯穿卡扣固定在卡盘上；所述穿珠杆共有2个以上，均匀设置在卡盘上；所述卡盘共有2个以上，从上往下设置在主轴上。
[0004]作为优选，所述出水孔共有2个，对称设置在工作盘的底部。
[0005]作为优选，所述主轴与电机之间设置有导线连接。
[0006]进一步的，所述工作盘与电机之间设置有导线连接。
[0007]本发明要解决的另一技术问题是提供一种加工质量好、加工效率高、劳动强度低、产品质量优，且产品合格率高的锅炉四管管控平台检测方法的工作方法。
[0008]为解决上述问题，本发明采用如下技术方案:包括以下步骤:
1)、将珠子放入到工作盘内；通过卡扣将穿珠杆固定在卡盘上，之后通过螺纹将卡盘固定在王轴上；
2)、打开进水管，让工作盘内充满三分之二的水；打开电机，主轴开始做旋转作业；
3)、卡盘随主轴一起做旋转作业，随后工作盘开始与主轴做反向旋转作业；工作盘作业后，珠子受离心力影响，悬浮在水中，当珠子上的通孔与穿珠杆位于同一中心线后，既被穿入到穿珠杆上；
4)、当电机运行10分钟之后，就关闭电机；随后打开出水管；
5)、如果工作盘内还有未被穿入到穿珠杆上的珠子，就会随着水一起通过出水管落入到滤台上；
6)、之后珠子经过滤网7被阻隔在滤台上，可再将滤台上的珠子再次放入工作盘内进行穿珠作业；
7)、最后将卡盘从主轴上拿下来，之后将穿珠杆从卡盘上拿下来，再将穿珠线通过穿线孔固定在穿珠杆上，拨动珠子穿入到穿珠线上即可。
[0009]本发明旋转式多层穿珠机的有益效果是:该旋转式多层穿珠机设置有主轴及两个以上卡盘，这让此款穿珠机可以在同一时间内实现大量的穿珠作业，全面提升了加工效率，并且无需人为的操作，全面避免了人为误差，提高了加工质量；工作盘与主轴的反向旋转作业，不止让珠子通过离心力悬浮移动，避免珠子与穿珠机产生不必要的摩擦而发生损坏外，还可以让珠子自动的被穿入到穿珠杆上，减少了劳动强度，且提高了产品质量；进水管及出水管的设计让珠子可以在进行穿珠作业前进行清洗，简单方便的剔除不合格的珠子，提升产品的合格率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明的旋转式多层穿珠机的结构图；
图2为本发明的旋转式多层穿珠机中工作盘的剖视图；
图3为本发明的旋转式多层穿珠机中工作盘的俯视图；
图4为本发明的旋转式多层穿珠机中主轴的结构图；
图5为本发明的旋转式多层穿珠机中卡盘的结构图。
【具体实施方式】
[0011]参阅图1至图5所示，一种旋转式多层穿珠机，包括支架1，及设置在支架I上方的工作盘3，及设置在工作盘3右侧的进水管2，及设置在工作盘3下方的出水管4，及设置在出水管4下方的滤台5,及设置在滤台5上的滤网7,及设置在滤台5下方的滤台支架6,及贯穿工作盘3的主轴8，及设置在主轴8上的卡盘11，及设置在卡盘11上的穿珠杆9，及设置在工作盘3底部的出水孔12，及设置在出水孔12上的隔板13 ;所述主轴8上设置有螺纹80 ;所述卡盘11内设置有卡扣1101 ;所述卡盘11中间为中空结构；所述穿珠杆9的端部设置有穿线孔91 ;所述穿珠杆9的一端贯穿卡扣1101固定在卡盘11上；所述穿珠杆9共有2个以上，均匀设置在卡盘11上；所述卡盘11共有2个以上，从上往下设置在主轴8上。
[0012]所述出水孔12共有2个,对称设置在工作盘3的底部。所述主轴8与电机10之间设置有导线(未图示)连接。所述工作盘3与电机之间设置有导线连接。
[0013]一种旋转式多层穿珠机的运作方法为:
1)、将珠子放入到工作盘3内；通过卡扣1101将穿珠杆9固定在卡盘上，之后通过螺纹80将卡盘11固定在主轴8上；
2)、打开进水管2，让工作盘3内充满三分之二的水；打开电机10，主轴8开始做旋转作业； 3)、卡盘11随主轴8—起做旋转作业，随后工作盘3开始与主轴8做反向旋转作业；工作盘3作业后，珠子受离心力影响，悬浮在水中，当珠子上的通孔与穿珠杆9位于同一中心线后，既被穿入到穿珠杆9上；
4)、当电机10运行10分钟之后，就关闭电机10;随后打开出水管4 ；
5)、如果工作盘3内还有未被穿入到穿珠杆9上的珠子，就会随着水一起通过出水管4落入到滤台5上；
6)、之后珠子经过滤网7被阻隔在滤台5上，可再将滤台5上的珠子再次放入工作盘3内进行穿珠作业；
7)、最后将卡盘11从主轴8上拿下来，之后将穿珠杆9从卡盘11上拿下来，再将穿珠线通过穿线孔91固定在穿珠杆9上，拨动珠子穿入到穿珠线上即可。
[0014]本发明旋转式多层穿珠机的有益效果是:该旋转式多层穿珠机设置有主轴及两个以上卡盘，这让此款穿珠机可以在同一时间内实现大量的穿珠作业，全面提升了加工效率，并且无需人为的操作，全面避免了人为误差，提高了加工质量；工作盘与主轴的反向旋转作业，不止让珠子通过离心力悬浮移动，避免珠子与穿珠机产生不必要的摩擦而发生损坏外，还可以让珠子自动的被穿入到穿珠杆上，减少了劳动强度，且提高了产品质量；进水管及出水管的设计让珠子可以在进行穿珠作业前进行清洗，简单方便的剔除不合格的珠子，提升产品的合格率。
[0015]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种旋转式多层穿珠机，其特征在于:包括支架，及设置在支架上方的工作盘，及设置在工作盘右侧的进水管，及设置在工作盘下方的出水管，及设置在出水管下方的滤台，及设置在滤台上的滤网，及设置在滤台下方的滤台支架，及贯穿工作盘的主轴，及设置在主轴上的卡盘，及设置在卡盘上的穿珠杆，及设置在工作盘底部的出水孔，及设置在出水孔上的隔板；所述主轴上设置有螺纹；所述卡盘内设置有卡扣；所述卡盘中间为中空结构；所述穿珠杆的端部设置有穿线孔；所述穿珠杆的一端贯穿卡扣固定在卡盘上；所述穿珠杆共有2个以上，均匀设置在卡盘上；所述卡盘共有2个以上，从上往下设置在主轴上。
2.根据权利要求1所述的一种旋转式多层穿珠机，其特征在于:所述出水孔共有2个，对称设置在工作盘的底部。
3.根据权利要求1所述的一种旋转式多层穿珠机，其特征在于:所述主轴与电机之间设置有导线连接。
4.根据权利要求1所述的一种旋转式多层穿珠机，其特征在于:所述工作盘与电机之间设置有导线连接。
5.一种如权利要求1所述的一种旋转式多层穿珠机，其特征在于，包括以下步骤: 1)、将珠子放入到工作盘内；通过卡扣将穿珠杆固定在卡盘上，之后通过螺纹将卡盘固定在王轴上； 2)、打开进水管，让工作盘内充满三分之二的水；打开电机，主轴开始做旋转作业； 3)、卡盘随主轴一起做旋转作业，随后工作盘开始与主轴做反向旋转作业；工作盘作业后，珠子受离心力影响，悬浮在水中，当珠子上的通孔与穿珠杆位于同一中心线后，既被穿入到穿珠杆上； 4)、当电机运行10分钟之后，就关闭电机；随后打开出水管； 5)、如果工作盘内还有未被穿入到穿珠杆上的珠子，就会随着水一起通过出水管落入到滤台上； 6)、之后珠子经过滤网7被阻隔在滤台上，可再将滤台上的珠子再次放入工作盘内进行穿珠作业； 7)、最后将卡盘从主轴上拿下来，之后将穿珠杆从卡盘上拿下来，再将穿珠线通过穿线孔固定在穿珠杆上，拨动珠子穿入到穿珠线上即可。
【文档编号】B23P19/04GK104209737SQ201410472409
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年9月17日 优先权日:2014年9月17日
【发明者】王毅, 陈旭俊, 王定戒 申请人:中山聚昌自动化设备科技有限公司