一种用于加工油箱端盖加强筋的滚筋的制造方法
【专利摘要】本发明公开一种用于加工油箱端盖加强筋的滚筋机，包括底座，底座上水平设置有液压缸与直线导轨，直线导轨上设有与其形成配合的推力座，液压缸的活塞杆与推力座相连；推力座上设有外滚轮伺服电机，外滚轮伺服电机的输出轴通过第一传动机构连接有外滚轮；底座上还设有内滚轮伺服电机，内滚轮伺服电机的输出轴通过第二传动机构连接有内滚轮；外滚轮与内滚轮的外圆周分别设有用于滚压油箱端盖的滚压部，滚压部呈相互啮合的凹凸状；通过液压缸将油箱端盖压紧，采用伺服电机驱动外滚轮与内滚轮做相互啮合的反方向旋转，使位于滚压部的油箱端盖被滚压出加强筋，加工精度高，无需对每种油箱端盖单独设计模具，节约了成本，利于大规模地加工生产。
【专利说明】—种用于加工油箱端盖加强筋的滚筋机
【技术领域】
[0001]本发明涉及汽车配件制造领域，具体是一种在油箱端盖上加工出加强筋的滚筋机。
【背景技术】
[0002]公知的，油箱是汽车中重要的配件，油箱端盖对油箱起着重要的密封作用，通常会在油箱端盖上加工出加强筋来增强密封效果，目前一般设计专门的冲压模具，通过冲压在油箱端盖的侧边加工出加强筋，加工效果差，精度低，而且这种方法需要针对不同规格型号的油箱端盖单独设计模具，成本高，不利于大规模的加工生产。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种用于加工油箱端盖加强筋的滚筋机，该滚筋机能够对不同型号的油箱端盖加工出加强筋，节约了成本，加工精度高，能够适应大规模的加工生产。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种用于加工油箱端盖加强筋的滚筋机，包括底座，底座上水平设置有液压缸与直线导轨，直线导轨上设有与其形成配合的推力座，液压缸的活塞杆与推力座相连；推力座上设有外滚轮伺服电机，外滚轮伺服电机的输出轴通过第一传动机构连接有外滚轮；底座上沿直线导轨的轴向还设有内滚轮伺服电机，内滚轮伺服电机的输出轴通过第二传动机构连接有内滚轮；所述外滚轮与内滚轮水平设置，外滚轮与内滚轮的外圆周分别设有用于在油箱端盖上滚压出加强筋的滚压部，外滚轮与内滚轮的滚压部为啮合配合。
[0005]进一步的，所述外滚轮的滚压部为内陷的环形凹槽，内滚轮的滚压部为与环形凹槽相啮合的环形凸起。
[0006]进一步的，所述外滚轮沿轴向设有安装固定孔，安装固定孔内设有与第一传动机构相连的转轴；推力座上水平设置有滚动轴承，所述转轴与滚动轴承的内圈相连。
[0007]本发明的有益效果是，通过液压缸将油箱端盖压紧，采用伺服电机驱动外滚轮与内滚轮，外滚轮与内滚轮相互咬合并做反方向旋转，使位于滚压部的油箱端盖被滚压出加强筋，伺服电机能够针对不同油箱端盖的尺寸改变相应的速度，加工精度高，无需对每种油箱端盖单独设计模具，节约了成本，利于大规模地加工生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是图1中推力座的放大示意图；
图3是图1中推力座、外滚轮伺服电机与直线导轨的装配放大示意图；
图4是图3的右侧视图； 图5是图1中外滚轮的放大示意图；
图6是图5的俯视图；
图7是图1中内滚轮的放大示意图；
图8是图7的俯视图；
图9是本发明实施例外滚轮、内滚轮与油箱端盖的工作示意图。
【具体实施方式】
[0009]如图1所示，本发明提供一种用于加工油箱端盖加强筋的滚筋机，包括底座1，结合图2、图3与图4所示，底座I上水平设置有液压缸8与直线导轨13，直线导轨13上设有与其形成配合的推力座10，液压缸8的活塞杆9与推力座10相连，推力座10呈长方体框架结构，推力座10上设有外滚轮伺服电机2，外滚轮伺服电机2的输出轴通过第一传动机构4连接有外滚轮6 ;底座I上沿直线导轨13的轴向还设有内滚轮伺服电机3，内滚轮伺服电机3的输出轴通过第二传动机构5连接有内滚轮7 ;所述第一传动机构4与第二传动机构5可采用齿轮传动或链轮传动；所述外滚轮6与内滚轮7水平设置，外圆周相对；结合图5?图8所示，外滚轮6与内滚轮7的外圆周分别设有用于在油箱端盖上滚压出加强筋的滚压部，外滚轮6与内滚轮7的滚压部呈相互啮合的凹凸状；外滚轮6的滚压部为内陷的环形凹槽11，内滚轮7的滚压部为与环形凹槽11相啮合的环形凸起12 ;外滚轮6沿轴向设有固定孔16，固定孔16内设有与第一传动机构4相连的第一转轴14，内滚轮7沿轴向设有安装孔17，安装孔17内设有与第二传动机构5相连的第二转轴18 ;推力座10上还水平设置有滚动轴承15，所述第一转轴14与滚动轴承15的内圈相连。
[0010]结合图9所示，使用时，将油箱端盖19的侧边置于外滚轮6与内滚轮7之间，液压缸8的活塞杆9推出，推力座10沿直线导轨13移动，带动外滚轮伺服电机2与外滚轮6向内滚轮7移动，将油箱端盖19的侧边压紧；启动外滚轮伺服电机2与内滚轮伺服电机3，外滚轮伺服电机2通过第一传动机构4与第一转轴14带动外滚轮6旋转，内滚轮伺服电机3通过第二传动机构5与第二转轴18带动内滚轮7旋转，外滚轮6与内滚轮7旋转的方向相反，从而通过滚压部对油箱端盖19的侧边进行滚压，加工出加强筋20 ;不同型号尺寸的油箱端盖的侧边弧度都有所不同，伺服电机能够根据不同的弧度适时调整外滚轮与内滚的速度，从而适应各种油箱端盖的加工，无需单独设计模具，节约了成本，利于实现大规模的加工生产。
[0011]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
【权利要求】
1.一种用于加工油箱端盖加强筋的滚筋机，其特征在于，所述滚筋机包括底座，底座上水平设置有液压缸与直线导轨，直线导轨上设有与其形成配合的推力座，液压缸的活塞杆与推力座相连；推力座上设有外滚轮伺服电机，外滚轮伺服电机的输出轴通过第一传动机构连接有外滚轮；底座上沿直线导轨的轴向还设有内滚轮伺服电机，内滚轮伺服电机的输出轴通过第二传动机构连接有内滚轮；所述外滚轮与内滚轮水平设置，外滚轮与内滚轮的外圆周分别设有用于在油箱端盖上滚压出加强筋的滚压部，外滚轮与内滚轮的滚压部为啮I=I nLi I=I O
2.根据权利要求1所述的一种用于加工油箱端盖加强筋的滚筋机，其特征在于，所述外滚轮的滚压部为内陷的环形凹槽，内滚轮的滚压部为与环形凹槽相啮合的环形凸起。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于加工油箱端盖加强筋的滚筋机，其特征在于，所述外滚轮沿轴向设有安装固定孔，安装固定孔内设有与第一传动机构相连的转轴；推力座上水平设置有滚动轴承，所述转轴与滚动轴承的内圈相连。
【文档编号】B21D13/04GK104226759SQ201410477095
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月18日 优先权日:2014年9月18日
【发明者】范昌禹, 周华, 陈义虎, 郭震, 陈靖 申请人:蚌埠通达汽车零部件有限公司