大模数齿条加工方法
【专利摘要】本发明大模数齿条加工方法涉及机械加工领域，具体涉及大模数齿条加工方法，包括以下步骤：锻毛坯；粗加工，小切削量，多次走刀，控制工件变形；调质，调质硬度达217～255HBW；半精加工，在镗床上平端面半精修顶尖孔，加工出方形面和吊装孔使加工余量为2-3mm，时效处理，精加工，在镗床上平端面精修顶尖孔，在1680车床上精车外圆，严格控制切削量，多次走刀，防止工件变形，最后在13m数控龙门铣床上将方形面、吊装孔及总体长度达图样要求，刀盘装在万向铣头上分别加工各齿形面，再用齿形齿距样板控制齿形各部尺寸，本发明提高了产品质量，且保证尺寸精度、几何精度和表面粗糙度等各项技术指标达到设计要求和使用性能要求，降低了零件对机床的要求。
【专利说明】大模数齿条加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工领域，具体涉及大模数齿条加工方法。
【背景技术】
[0002]大模数齿条加工，一直是业内的难点所在，由于齿条横断面小，纵向长度大，粗加工特别是在粗切齿后结构易变形，一般方法中有将工件粗车成圆柱状进行调质，后加工齿，这样会带来齿条开齿后的变形，进而影响零件的加工精度，且对机床的要求高，加工生产不方便。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提供一种可提高产品质量，且能保证尺寸精度、几何精度和表面粗糙度等各项技术指标达到设计要求和使用性能要求，降低对机床要求的大模数齿条加工方法。
[0004]本发明大模数齿条加工方法，其特征在于，包括以下步骤:
第一步，锻毛坯；
第二步，粗加工，毛坯经划线后检查各部余量均匀性，在镗床上平端面，钻中心顶尖孔，初步加工出方形面和吊装孔，上1680卧式车床车削工件大外圆，上13米数控龙门铣床加工各部尺寸并粗开齿，齿形每面留12 mm，加工齿形时一定要先开槽后加工齿形，小切削量，多次走刀，控制工件变形；
第三步，调质，按5000号标准进行探伤，合格后进行调质处理，调质硬度达217?255
HBff ；
第四步，半精加工，在镗床上平端面半精修顶尖孔，加工出方形面和吊装孔使加工余量为2-3mm，在1680卧式车床卡盘处安装配重块，车削工件大外圆，上13m数控龙门铣床并粗开齿，加工余量为7mm ；
第五步，时效处理，以控制齿条变形；
第六步，精加工，重新划线检查各部变形情况，测出最大弯曲弯形量，调整工件中心方向，在镗床上平端面精修顶尖孔，在1680车床上精车外圆，严格控制切削量，多次走刀，防止工件变形，最后在13 m数控龙门铣床上将方形面、吊装孔及总体长度达图样要求，刀盘装在万向铣头上分别加工各齿形面，再用齿形齿距样板控制齿形各部尺寸。
[0005]优选地，述第四步半精加工前，进行重新划全线，检查各部尺寸变形情况，进行试棒取样，必要时可以采用热校直。
[0006]本发明提高了产品质量，且保证尺寸精度、几何精度和表面粗糙度等各项技术指标达到设计要求和使用性能要求，降低了零件对机床的要求。
【具体实施方式】
[0007]本发明大模数齿条加工方法，包括以下步骤:
第一步，锻毛坯。
[0008]第二步，粗加工，毛坯经划线后检查各部余量均匀性，在镗床上平端面，钻中心顶尖孔，初步加工出方形面和吊装孔，上1680卧式车床车削工件大外圆，上13米数控龙门铣床加工各部尺寸并粗开齿，齿形每面留12 mm，加工齿形时一定要先开槽后加工齿形，小切削量，多次走刀，控制工件变形。
[0009]第三步，调质，按5000号标准进行探伤，合格后进行调质处理，调质硬度达217?255 HBW，选粗加工后调质可较少齿条开齿后的变形。
[0010]第四步，半精加工，先进行重新划全线，检查各部尺寸变形情况，进行试棒取样，必要时可以采用热校直，在镗床上平端面半精修顶尖孔，加工出方形面和吊装孔使加工余量为2-3mm，在1680卧式车床卡盘处安装配重块，车削工件大外圆，上13m数控龙门铣床并粗开齿，加工余量为7mm。
[0011]第五步，时效处理，以控制齿条变形。
[0012]第六步，精加工，重新划线检查各部变形情况，测出最大弯曲弯
形量，调整工件中心方向，在镗床上平端面精修顶尖孔，在1680车床上精车外圆，严格控制切削量，多次走刀，防止工件变形，最后在13 m数控龙门铣床上将方形面、吊装孔及总体长度达图样要求，刀盘装在万向铣头上分别加工各齿形面，再用齿形齿距样板控制齿形各部尺寸。
[0013]热校直方法为:通过加热改变其内应力状态，以变形抵消原变形，从而达到校直齿条的目的；加热时齿顶面朝向平台，背面向上，用火烤背面，加热温度和时间按各部位变形大小而定，加热后自然冷却，待全部冷却后翻个放置，检查校直情况；如不符合要求时可重复进行火燃加热，直到达到要求为止。
【权利要求】
1.一种大模数齿条加工方法，其特征在于，包括以下步骤: 第一步，锻毛坯； 第二步，粗加工，毛坯经划线后检查各部余量均匀性，在镗床上平端面，钻中心顶尖孔，初步加工出方形面和吊装孔，上1680卧式车床车削工件大外圆，上13米数控龙门铣床加工各部尺寸并粗开齿，齿形每面留12 mm，加工齿形时一定要先开槽后加工齿形，小切削量，多次走刀，控制工件变形； 第三步，调质，按5000号标准进行探伤，合格后进行调质处理，调质硬度达217?255HBff ； 第四步，半精加工，在镗床上平端面半精修顶尖孔，加工出方形面和吊装孔使加工余量为2-3mm，在1680卧式车床卡盘处安装配重块，车削工件大外圆，上13m数控龙门铣床并粗开齿，加工余量为7mm ； 第五步，时效处理，以控制齿条变形； 第六步，精加工，重新划线检查各部变形情况，测出最大弯曲弯形量，调整工件中心方向，在镗床上平端面精修顶尖孔，在1680车床上精车外圆，严格控制切削量，多次走刀，防止工件变形，最后在13 m数控龙门铣床上将方形面、吊装孔及总体长度达图样要求，刀盘装在万向铣头上分别加工各齿形面，再用齿形齿距样板控制齿形各部尺寸。
2.如权利要求1所述大模数齿条加工方法，其特征在于，所述第四步半精加工前，进行重新划全线，检查各部尺寸变形情况，进行试棒取样，必要时可以采用热校直。
【文档编号】B23P15/14GK104384875SQ201410530288
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月10日 优先权日:2014年10月10日
【发明者】张淑芬 申请人:陕西启源科技发展有限责任公司