左右凸模型模锻工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种左右凸模型模锻工艺，包括上凹模、下凹模和多向模锻油压机，还包括左凸模和右凸模，工艺包括如下步骤：步骤A.使用加热器对上凹模、下凹模、左凸模和右凸模进行预热；步骤B.将锻件材料置于下凹模内，给多向模锻油压机通低压，使锻件材料的上下面定位成型；步骤C.继续给多向模锻油压机高压，使上凹模增压保持与下凹模压合；步骤D.再给多向模锻油压机通中压，使凸模体压入锻件材料内完成对锻件的左、右侧面模压定位成型；步骤E.依次卸除多向模锻油机的中压和低压，取出锻件，得到成品锻件。本发明的操作简单快捷，可有效的完成对结构形状复杂的锻件成形，从而显著提高材料利用率，降低锻造成本，适用性好，实用性强。
【专利说明】
左右凸模型模锻工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于模锻【技术领域】，具体涉及一种左右凸模型模锻工艺。
【背景技术】
[0002]多向模锻是在多向模锻液压机上进行分模模锻的一种精密锻造技术，现有技术的挤压模锻主要采用挤压成型，其难以加工形状复杂的结构锻件，如果采用多次挤压模锻，也会造成大量的材料浪费，降低模锻的效率，而且会影响加工的精度，难以满足结构复杂的模锻需求，适用性一定程度上受到影响。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本发明是提供一种使用方便且可有效提高模锻效率的左右凸模型模锻工艺。
[0004]实现本发明目的的技术方案是一种左右凸模型模锻工艺，包括上凹模、下凹模和多向模锻油压机，所述多向模锻油压机的垂直缸与上凹模相连接，还包括左凸模和右凸模，所述左凸模和右凸模均包括固定座压垫、凸模固定座和凸模体，所述凸模体固定在凸模固定座内并通过固定座压垫固定在多向模锻油压机的水平侧缸上，工艺包括如下步骤:
[0005]步骤A，使用加热器对上凹模、下凹模、左凸模和右凸模进行预热，使上凹模、下凹模、左凸模和右凸模的预热温度达到250?350°C之间并使其保持恒温；
[0006]步骤B，将锻件材料置于下凹模内，给多向模锻油压机通低压，使上凹模压合下凹模，实现对锻件材料的上下面定位成型；
[0007]步骤C，继续给多向模锻油压机高压，使上凹模增压保持与下凹模压合；
[0008]步骤D，再给多向模锻油压机通中压，使多向模锻油压机的水平侧缸带动左、右凸模压向模腔内，使凸模体压入锻件材料内完成对锻件的左、右侧面模压定位成型，并使多向模锻油压机保持中压三分钟；
[0009]步骤E，依次卸除多向模锻油机的中压和低压，使左、右凸模先退出模膛，然后使上凹模退出，取出锻件，并经冷却、热处理和锻件毛刺清理得到成品锻件。
[0010]步骤B中低压的压力为lOMpa，步骤C中高压的压力为22Mpa，步骤D中中压的压力为15Mpa。
[0011]所述加热器为煤气加热器。
[0012]本发明具有积极的效果:本发明的操作简单快捷，可有效的完成对结构形状复杂的锻件成形，从而显著提高材料利用率，降低锻造成本，而且使锻件的流线分布更为合理，提高其力学性能，适用性好，实用性强。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中:
[0014]图1为本发明的流程框图；
[0015]图2为本发明中左凸模的示意图。
【具体实施方式】
[0016](实施例1)
[0017]图1和图2显示了本发明的一种【具体实施方式】，其中图1为本发明的流程框图；图2为本发明中左凸模的示意图。
[0018]见图1和图2，一种左右凸模型模锻工艺，包括上凹模、下凹模和多向模锻油压机，所述多向模锻油压机的垂直缸与上凹模相连接，还包括左凸模和右凸模，所述左凸模和右凸模均包括固定座压垫1、凸模固定座2和凸模体3,所述凸模体固定在凸模固定座内并通过固定座压垫固定在多向模锻油压机的水平侧缸4上，工艺包括如下步骤:
[0019]步骤A，使用加热器对上凹模、下凹模、左凸模和右凸模进行预热，使上凹模、下凹模、左凸模和右凸模的预热温度达到250?350°C之间并使其保持恒温；
[0020]步骤B，将锻件材料置于下凹模内，给多向模锻油压机通低压，使上凹模压合下凹模，实现对锻件材料的上下面定位成型；
[0021]步骤C，继续给多向模锻油压机高压，使上凹模增压保持与下凹模压合；
[0022]步骤D，再给多向模锻油压机通中压，使多向模锻油压机的水平侧缸带动左、右凸模压向模腔内，使凸模体压入锻件材料内完成对锻件的左、右侧面模压定位成型，并使多向模锻油压机保持中压三分钟；
[0023]步骤E，依次卸除多向模锻油机的中压和低压，使左、右凸模先退出模膛，然后使上凹模退出，取出锻件，并经冷却、热处理和锻件毛刺清理得到成品锻件。
[0024]步骤B中低压的压力为lOMpa，步骤C中高压的压力为22Mpa，步骤D中中压的压力为15Mpa。
[0025]所述加热器为煤气加热器。
[0026]显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种左右凸模型模锻工艺，包括上凹模、下凹模和多向模锻油压机，所述多向模锻油压机的垂直缸与上凹模相连接，其特征在于:还包括左凸模和右凸模，所述左凸模和右凸模均包括固定座压垫、凸模固定座和凸模体，所述凸模体固定在凸模固定座内并通过固定座压垫固定在多向模锻油压机的水平侧缸上，工艺包括如下步骤: 步骤A，使用加热器对上凹模、下凹模、左凸模和右凸模进行预热，使上凹模、下凹模、左凸模和右凸模的预热温度达到250?350°C之间并使其保持恒温； 步骤B，将锻件材料置于下凹模内，给多向模锻油压机通低压，使上凹模压合下凹模，实现对锻件材料的上下面定位成型； 步骤C，继续给多向模锻油压机高压，使上凹模增压保持与下凹模压合； 步骤D，再给多向模锻油压机通中压，使多向模锻油压机的水平侧缸带动左、右凸模压向模腔内，使凸模体压入锻件材料内完成对锻件的左、右侧面模压定位成型，并使多向模锻油压机保持中压三分钟； 步骤E，依次卸除多向模锻油机的中压和低压，使左、右凸模先退出模膛，然后使上凹模退出，取出锻件，并经冷却、热处理和锻件毛刺清理得到成品锻件。
2.根据权利要求1所述的左右凸模型模锻工艺，其特征在于:步骤B中低压的压力为lOMpa，步骤C中高压的压力为22Mpa，步骤D中中压的压力为15Mpa。
3.根据权利要求2所述的左右凸模型模锻工艺，其特征在于:所述加热器为煤气加热器。
【文档编号】B21J5/02GK104399853SQ201410668634
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月13日 优先权日:2014年11月13日
【发明者】王福新 申请人:温州科锻机械有限公司