辗铆装备制造方法
【专利摘要】本发明的辗铆装备，摒弃传统母线槽产品连接方式，提供了一种结构新颖的密集型母线槽产品固定连接方法,无需任何辅助连接螺栓与铆钉，也不需预制任何孔与销，在产品表面也不留下任何痕迹，需铆接的产品在装备内边行走边实施滚压铆接，依靠产品自身材料即可达到内部固定连接的目的，生产工艺简单、组装安装方便、操作运行可靠、方便操作人员操作，工人劳动强度降低，工序简化，自动化程度高。
【专利说明】辗铆装备
【技术领域】
[0001]本发明涉及公共场所输变电设备中的母线槽产品固定连接，应用于配电网或工业装置、大中型工商业建筑、机场、商场、企业的照明及动力供电等场合，属于机械加工领域。
【背景技术】
[0002]现有技术一般使用传统切削工艺加工母线槽产品型材并固定连接，该工艺有如下弊端:1、加工端面粗糙，毛刺较多，型材进行表面处理时，易发生刮花，严重影响其美观及抗氧化性能；同时无法解决表面层的附着力问题，无法确保产品的长时间可靠运行；2、切削量大，造成型材的原材料浪费；3、端面为直角形状，不具备导向性能。在系统安装过程中影响产品的准确性对接安装。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是，提供一种生产工艺简单、组装安装方便、操作运行可靠、结构新颖的密集型母线槽产品固定连接设备，摒弃传统母线槽产品连接方式，方便操作人员操作，工人劳动强度降低，工序简化，自动化程度高。
[0004]解决其技术问题采用的技术方案是:设计一种辗铆装备，由上支架、上轮模、顶紧气缸、下轮模、下底座组成，上轮模安装于上支架内部，并可在上支架内部旋转运动，上支架整体还可进行上下运动，便于微调；下轮模安装于下底座内，下底座固定安装不可上下运动，顶紧气缸位于辗铆装备两侧，可夹紧需铆接的产品，并可夹持需铆接的产品沿生产线行走。
[0005]本发明的辗铆装备，可采用两种滚动辗压铆接方式，一种方式为顶紧气缸夹紧需铆接的产品后固定不动，上支架、下底座整体直线运动，上轮模、下轮模同时滚动辗压需铆接的产品上下表面，产品内部产生融合变形，连接为整体；第二种方式为上支架、下底座固定不动，顶紧气缸夹紧需铆接的产品后作直线运动，同时上轮模、下轮模分别在上支架、下底座内作旋转运动辗压需铆接的产品上下表面，产品内部产生融合变形，连接为整体。
[0006]所述工序中凡涉及到需搬运的环节，均采用混合气动系统和PLC程控机控制自动搬运；生产线数据与ERP数据库联网通用。
[0007]本发明的辗铆装备，摒弃传统母线槽产品连接方式，提供了一种结构新颖的密集型母线槽产品固定连接方法，无需任何辅助连接螺栓与铆钉，也不需预制任何孔与销，在产品表面也不留下任何痕迹，需铆接的产品在装备内边行走边实施滚压铆接，依靠产品自身材料即可达到内部固定连接的目的，生产工艺简单、组装安装方便、操作运行可靠、方便操作人员操作，工人劳动强度降低，工序简化，自动化程度高。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本发明的结构原理示意图。
【具体实施方式】
[0009]本发明的辗铆装备，由上支架、上轮模、顶紧气缸、下轮模、下底座组成，上轮模安装于上支架内部，并可在上支架内部旋转运动，上支架整体还可进行上下运动，便于微调；下轮模安装于下底座内，下底座固定安装不可上下运动，顶紧气缸位于辗铆装备两侧，可夹紧需铆接的产品，并可夹持需铆接的产品沿生产线行走。
[0010]本发明的辗铆装备，可采用两种滚动辗压铆接方式，一种方式为顶紧气缸夹紧需铆接的产品后固定不动，上支架、下底座整体直线运动，上轮模、下轮模同时滚动辗压需铆接的产品上下表面，产品内部产生融合变形，连接为整体；第二种方式为上支架、下底座固定不动，顶紧气缸夹紧需铆接的产品后作直线运动，同时上轮模、下轮模分别在上支架、下底座内作旋转运动辗压需铆接的产品上下表面，产品内部产生融合变形，连接为整体。
[0011]所述工序中凡涉及到需搬运的环节，均采用混合气动系统和PLC程控机控制自动搬运；生产线数据与ERP数据库联网通用。
【权利要求】
1.一种辗铆装备，其特征是:由上支架、上轮模、顶紧气缸、下轮模、下底座组成，上轮模安装于上支架内部，并可在上支架内部旋转运动，上支架整体还可进行上下运动，便于微调；下轮模安装于下底座内，下轮模也可在下底座内部旋转运动，下底座固定安装不可上下运动，顶紧气缸位于辗铆装备两侧，可夹紧需铆接的产品，并可夹持需铆接的产品沿生产线行走；顶紧气缸夹紧需铆接的产品后可固定不动或作直线运动，上支架、下底座也可作整体直线运动或固定不动。
【文档编号】B21D39/00GK104475592SQ201410670781
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月20日 优先权日:2014年11月20日
【发明者】江华, 殷明, 陈伟, 陆云 申请人:江苏华鹏智能电气股份有限公司