一种用于大型壁厚钢板的焊接系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于大型壁厚钢板的焊接系统，包括龙门式焊接机构和钢板支撑结构，其特征在于：钢板支撑结构布置在龙门式焊接机构的两条钢轨（1）之间，钢板支撑结构由多组托辊（4）组成，并设有托举机构（5），托举机构（5）安装在升降液压缸（53）上；龙门式焊接机构的一侧设置翻转支架（6），翻转支架（6）铰装在支座（16）上，背面连接转动液压缸（18），底部安装有钢丝盘（12），顶部安装有定滑轮（16），钢丝盘（12）和电机（11）连接。利用本装置可以完成厚钢板焊接工艺中的对接、焊接及翻面等工序，焊接和翻转过程稳定可靠，方便工人操作，提高了生产效率。
【专利说明】一种用于大型壁厚钢板的焊接系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于焊接大型钢板的装置。
【背景技术】
[0002]厚钢板在焊接时需要将正反两面交替进行焊接，而大型的厚壁钢板在翻转时很困难，通常是使用行车将钢板起吊后翻转，这种方法存在严重的安全隐患，钢板容易脱落伤害操作人员。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:针对厚钢板焊接时需要翻转的问题，提供了一种能在焊接时将钢板翻转的焊接装置。
[0004]本发明的技术方案是:
一种用于大型壁厚钢板的焊接系统，包括龙门式焊接机构和钢板支撑结构，钢板支撑结构布置在龙门式焊接机构的两条钢轨之间，钢板支撑结构由多组托辊组成，并设有托举机构，托举机构安装在升降液压缸上；龙门式焊接机构的一侧设置翻转支架，翻转支架铰装在支座上，背面连接转动液压缸，底部安装有钢丝盘，顶部安装有定滑轮，钢丝盘和电机连接。
[0005]托举机构由辊轮和安装架组成，辊轮安装在安装架上，安装架安装在升降液压缸上。
[0006]辊轮的轴线和托辊的轴线垂直。
[0007]安装架两侧设置有限位架。
[0008]翻转支架整体呈L形，钢丝盘和定滑轮安装在L形的长边上，L形短边内侧有卡槽。
[0009]翻转支架两侧设置有托架，托架的高度大于翻转支架L形长边放平后的高度。
[0010]定滑轮两侧安装有弹簧。
[0011]翻转支架侧面设有限位板，支座侧面伸出的限位部。
[0012]定滑轮安装在顶部支架上，顶部支架安装在翻转支架中。
[0013]在翻转支架的两侧配置有另一套龙门式焊接机构。
[0014]本发明的有益效果:
钢板放置到托辊上以后可以左右移动，便于将两块钢板对接，对接完成后龙门式焊接机构移动到相应位置开始焊接，焊接完一个面后移走焊接结构，用托举机构将钢板托举，启动翻转支架，将钢板安装到翻转支架上，将钢板翻转到托架上进行反面的焊接。利用本装置可以完成厚钢板焊接工艺中的对接、焊接及翻面等工序，焊接和翻转过程稳定可靠，方便工人操作，提高了生产效率。
[0015]【专利附图】
【附图说明】:
图1为本发明结构示意图；
图2为托举机构结构示意图； 图3为翻转支架树立后的结构示意图；
图4为实施例二的结构示意图。
[0016]【具体实施方式】:
实施例一
如图，龙门式焊接机构由钢轨1、行架2和活动焊枪3组成，焊枪可以实现平面内的上下左右移动。在两条钢轨I之间设置有钢板支撑结构，钢板支撑结构由3组托辊4组成，左右两组各有两列托辊4，中央的一组有4列托辊4。钢板支撑结构用于放置待焊接钢板，通过托辊4可以左右移动钢板。
[0017]在相邻两组托辊4之间设置托举机构5，托举机构5由辊轮51和安装架52组成，辊轮51的轴线和托辊4的轴线垂直。每个安装架52上安装4个辊轮51，安装架52安装在升降液压缸53上，安装架52两侧设置有限位架54。托举机构5平时低于托辊4，当需要托举钢板时，启动升降液压缸53，辊轮51将钢板托起，并且可以利用辊轮51前后推动钢板。限位架54用于限制安装架52的上升距离。
[0018]在钢轨I的一侧安装翻转支架6，翻转支架6的两侧设有托架7，托架7的高度大于翻转支架6L形长边放平后的高度。本实施例中设置有3个翻转支架6，每个翻转支架6铰装在支座16上，背面连接转动液压缸18，转动液压缸18的底部安装在地面挖设的坑洞中。翻转支架6整体呈L形的弯折结构，其L形的长边部分是槽形结构，钢丝盘12安装在L形的长边底部，钢丝盘12和电机11连接，L形的长边顶部安装有顶部支架13，顶部支架13安装翻转支架6内侧的滑槽中，可以通过螺栓调整其安装位置，顶部支架13上安装有定滑轮16，钢丝盘12上缠绕的钢绳14绕过定滑轮16，定滑轮16两侧安装有弹簧20，弹簧20安装顶部支架13上。翻转支架6的L形短边内侧有卡槽19。翻转支架6不使用时其长边水平放置，需要翻转钢板时启动转动液压缸18将翻转支架6树立，使得翻转支架6的短边水平，然后利用托举机构5托起钢板，利用辊轮51将钢板移动到翻转支架6的短边上方，然后把钢绳14勾在钢板的远侧，启动电机11，将钢板拉起，钢板下端卡在卡槽19中，上端拉至和弹簧20贴紧最后启动转动液压缸18，将翻转支架6放平，松开钢绳14，使钢板放置到托架7上。这样就完成了钢板的翻转，可以在托架7上进行钢板反面的焊接。
[0019]翻转支架6侧面设有限位板17，支座16侧面有突出的限位部，当翻转支架6转动至其L形的短边水平时，限位部的斜面和限位板17的斜面正好完全贴合，防止翻转支架6继续转动。
[0020]实施例二
龙门式焊接机构由钢轨1、行架2和活动焊枪3组成，焊枪可以实现平面内的上下左右移动。在两条钢轨I之间设置有钢板支撑结构，钢板支撑结构由4组托辊4组成，左右两组各有两列托辊4，中央的两组有4列托辊4。钢板支撑结构用于放置待焊接钢板，通过托辊4可以左右移动钢板。
[0021]在相邻两组托辊4之间设置托举机构5，托举机构5由辊轮51和安装架52组成，辊轮51的轴线和托辊4的轴线垂直。每个安装架52上安装4个辊轮51，安装架52安装在升降液压缸53上，安装架52两侧设置有限位架54。托举机构5平时低于托辊4，当需要托举钢板时，启动升降液压缸53，辊轮51将钢板托起，并且可以利用辊轮51前后推动钢板。限位架54用于限制安装架52的上升距离。
[0022]在钢轨I的一侧安装翻转支架6，翻转支架6的两侧设有托架7，托架7的高度大于翻转支架6L形长边放平后的高度。本实施例中设置有3个翻转支架6，每个翻转支架6铰装在支座16上，背面连接转动液压缸18，转动液压缸18的底部安装在地面挖设的坑洞中。翻转支架6整体呈L形的弯折结构，其L形的长边部分是槽形结构，钢丝盘12安装在L形的长边底部，钢丝盘12和电机11连接，L形的长边顶部侧壁上开设有3组安装孔，安装孔中安装顶部支架13，顶可以通过安装在不同的安装孔中调整调整其安装高度，顶部支架13上安装有定滑轮16，钢丝盘12上缠绕的钢绳14绕过定滑轮16，定滑轮16两侧安装有弹簧20，弹簧20安装顶部支架13上。翻转支架6的L形短边内侧有卡槽19。翻转支架6不使用时其长边水平放置，需要翻转钢板时启动转动液压缸18将翻转支架6树立，使得翻转支架6的短边水平，然后利用托举机构5托起钢板，利用辊轮51将钢板移动到翻转支架6的短边上方，然后把钢绳14勾在钢板的远侧，启动电机11，将钢板拉起，钢板下端卡在卡槽19中，上端拉至和弹簧20贴紧最后启动转动液压缸18，将翻转支架6放平，松开钢绳14，使钢板放置到托架7上。
[0023]翻转支架6侧面设有限位板17，支座16侧面有突出的限位部，当翻转支架6转动至其L形的短边水平时，限位部的斜面和限位板17的斜面正好完全贴合，防止翻转支架6
继续转动。
[0024]在托架7的两侧配置有另一套龙门式焊接机构，钢板翻面放置到托架7上面以后，利用这套机构进行钢板反面的焊接。
【权利要求】
1.一种用于大型壁厚钢板的焊接系统，包括龙门式焊接机构和钢板支撑结构，其特征在于:钢板支撑结构布置在龙门式焊接机构的两条钢轨(I)之间，钢板支撑结构由多组托辊(4)组成，并设有托举机构(5)，托举机构(5)安装在升降液压缸(53)上；龙门式焊接机构的一侧设置翻转支架(6 )，翻转支架(6 )铰装在支座(16 )上，背面连接转动液压缸(18 )，底部安装有钢丝盘(12 )，顶部安装有定滑轮(16 )，钢丝盘(12 )和电机(11)连接。
2.根据权利要求1所述用于大型壁厚钢板的焊接系统，其特征在于:托举机构(5)由辊轮(51)和安装架(52)组成，辊轮(51)安装在安装架(52)上，安装架(52)安装在升降液压缸(53)上。
3.根据权利要求2所述用于大型壁厚钢板的焊接系统，其特征在于:辊轮(51)的轴线和托辊(4)的轴线垂直。
4.根据权利要求2所述用于大型壁厚钢板的焊接系统，其特征在于:安装架(52两侧设置有限位架(54)。
5.根据权利要求1-4所述任一用于大型壁厚钢板的焊接系统，其特征在于:翻转支架(6)整体呈L形，钢丝盘(12)和定滑轮(16)安装在L形的长边上，L形短边内侧有卡槽(19)。
6.根据权利要求5所述用于大型壁厚钢板的焊接系统，其特征在于:翻转支架(6)两侧设置有托架(7 )，托架(7 )的高度大于翻转支架(6 ) L形长边放平后的高度。
7.根据权利要求5所述用于大型壁厚钢板的焊接系统，其特征在于:定滑轮(16)两侧安装有弹簧(20)。
8.根据权利要求5所述用于大型壁厚钢板的焊接系统，其特征在于:翻转支架(6)侧面设有限位板(17 )，支座(16 )侧面伸出的限位部。
9.根据权利要求5所述用于大型壁厚钢板的焊接系统，其特征在于:定滑轮(16)安装在顶部支架(13 )上，顶部支架(13 )安装在翻转支架(6 )中。
10.根据权利要求5所述用于大型壁厚钢板的焊接系统，其特征在于:在翻转支架(6)的两侧配置有另一套龙门式焊接机构。
【文档编号】B23K37/047GK104476091SQ201410713335
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月2日 优先权日:2014年12月2日
【发明者】朱方正, 罗俊, 武瑞, 胡志鹏, 胡仕坤 申请人:贵州汇通申发钢结构有限公司