一种35CrMo钢超厚壁无缝钢管的轧制方法
【专利摘要】本发明公开了一种35CrMo钢超厚壁无缝钢管的轧制方法，将35CrMo钢方形管坯环形炉加热至1200～1260℃，持续加热150～200min，定形成圆柱坯并冲中心孔，延伸去除冲孔杯底，皮尔格轧机轧管，氧割皮尔格头，830±10℃室式炉退火，油压机压力校直，去头定尺。本发明的35CrMo钢超厚壁无缝钢管的轧制方法，用皮尔格轧机可以生产出质量符合技术要求的35CrMo超厚壁无缝钢管。
【专利说明】一种35CrMo钢超厚壁无缝钢管的轧制方法
【技术领域】
[0001]本发明属于钢管【技术领域】，涉及一种35CrMo钢超厚壁无缝钢管的轧制方法。
【背景技术】
[0002]高速列车是各工业国表征自己铁路科技水平发展程度的重要标志，国内铁路经过6次大提速后，主干线列车时速已达到200km以上。因而，列车上许多材料，特别是车轴材料需要改进和提高。国内外普通列车车轴广泛使用的淬透性差的中碳钢在高速列车上已不适用。为解决此问题，考虑轴重、失效原因、应力分布特点和运行中的应力状态，所要求的综合力学性能及热处理工艺等诸多因素后，据国外车轴材料及其热处理的发展现状，提出用35CrMo钢热轧成超厚壁无缝管作为高速列车车轴材料。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种35CrMo钢超厚壁无缝钢管的轧制方法。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0005]一种35CrMo钢超厚壁无缝钢管的轧制方法，包括下述步骤:
[0006]将35CrMo钢方形管坯环形炉加热至1200?1260 °C，持续加热150?200min，定形成圆柱坯并冲中心孔，延伸去除冲孔杯底，皮尔格轧机轧管，氧割皮尔格头，830±10°C室式炉退火，油压机压力校直，去头定尺。
[0007]优选的，将35CrMo钢方形管坯环形炉加热至1250?1260°C，持续加热180?200mino
[0008]优选的，所述的定形成圆柱坯并冲中心孔，是在卧式水压机上，用140mm的冲头把加热好并经过定型的坯料装入模孔为圆形的冲孔模内，由冲头压入坯料中，以反挤压方式将实心坯冲挤成空心带杯底的环状坯。
[0009]进一步的，冲孔结束后，用推杆将杯状坯从模内推出。
[0010]优选的，轧管时，先吹去管内孔中的氧化皮，并加入石墨和MoS2混合润滑剂，插入芯棒，进入轧机轧制。
[0011]优选的，始轧温度为1150?1170°C，终轧温度为890?910°C，一次加热轧成。
[0012]进一步的，始轧温度为1160°C，终轧温度为900°C，一次加热轧成。
[0013]本发明的35CrMo钢超厚壁无缝钢管的轧制方法，用皮尔格轧机可以生产出质量符合技术要求的35CrMo超厚壁无缝钢管。
【具体实施方式】
[0014]下面将对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015]实施例1
[0016]将35CrMo钢方形管坯环形炉加热至1200?1260 °C，持续加热150?200min，定形成圆柱坯，在卧式水压机上，用140mm的冲头把加热好并经过定型的坯料装入模孔为圆形的冲孔模内，由冲头压入坯料中，以反挤压方式将实心坯冲挤成空心带杯底的环状坯，冲孔结束后，用推杆将杯状坯从模内推出，延伸去除冲孔杯底，皮尔格轧机轧管，轧管时，先吹去管内孔中的氧化皮，并加入石墨和MoS2混合润滑剂，插入芯棒，进入轧机轧制，始轧温度为1150?1170°C，终轧温度为890?910°C，一次加热轧成，氧割皮尔格头，830± 10°C室式炉退火，油压机压力校直，去头定尺。
[0017]实施例2
[0018]将35CrMo钢方形管坯环形炉加热至1200?1250 °C，持续加热150?180min，定形成圆柱坯，在卧式水压机上，用140mm的冲头把加热好并经过定型的坯料装入模孔为圆形的冲孔模内，由冲头压入坯料中，以反挤压方式将实心坯冲挤成空心带杯底的环状坯，冲孔结束后，用推杆将杯状坯从模内推出，延伸去除冲孔杯底，皮尔格轧机轧管，轧管时，先吹去管内孔中的氧化皮，并加入石墨和MoS2混合润滑剂，插入芯棒，进入轧机轧制，始轧温度为1150?1160°C，终轧温度为890?900°C，一次加热轧成，氧割皮尔格头，830± 10°C室式炉退火，油压机压力校直，去头定尺。
[0019]实施例3
[0020]将35CrMo钢方形管坯环形炉加热至1250?1260°C，持续加热180?200min，定形成圆柱坯，在卧式水压机上，用140mm的冲头把加热好并经过定型的坯料装入模孔为圆形的冲孔模内，由冲头压入坯料中，以反挤压方式将实心坯冲挤成空心带杯底的环状坯，冲孔结束后，用推杆将杯状坯从模内推出，延伸去除冲孔杯底，皮尔格轧机轧管，轧管时，先吹去管内孔中的氧化皮，并加入石墨和MoS2混合润滑剂，插入芯棒，进入轧机轧制，始轧温度为11600C，终轧温度为900°C，一次加热轧成，氧割皮尔格头，830 ± 10°C室式炉退火，油压机压力校直，去头定尺。
[0021]于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
[0022]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【权利要求】
1.一种35CrMo钢超厚壁无缝钢管的轧制方法，其特征在于，包括下述步骤: 将35CrMo钢方形管坯环形炉加热至1200?1260°C，持续加热150?200min，定形成圆柱坯并冲中心孔，延伸去除冲孔杯底，皮尔格轧机轧管，氧割皮尔格头，830± 10°C室式炉退火，油压机压力校直，去头定尺。
2.根据权利要求1所述的35CrMo钢超厚壁无缝钢管的轧制方法，其特征在于:将35CrMo钢方形管坯环形炉加热至1250?1260°C，持续加热180?200min。
3.根据权利要求1所述的35CrMo钢超厚壁无缝钢管的轧制方法，其特征在于:所述的定形成圆柱坯并冲中心孔，是在卧式水压机上，用140mm的冲头把加热好并经过定型的坯料装入模孔为圆形的冲孔模内，由冲头压入坯料中，以反挤压方式将实心坯冲挤成空心带杯底的环状坯。
4.根据权利要求3所述的35CrMo钢超厚壁无缝钢管的轧制方法，其特征在于:冲孔结束后，用推杆将杯状坯从模内推出。
5.根据权利要求1所述的35CrMo钢超厚壁无缝钢管的轧制方法，其特征在于:轧管时，先吹去管内孔中的氧化皮，并加入石墨和MoS2混合润滑剂，插入芯棒，进入轧机轧制。
6.根据权利要求1所述的35CrMo钢超厚壁无缝钢管的轧制方法，其特征在于:始轧温度为1150?1170°C，终轧温度为890?910°C，一次加热轧成。
7.根据权利要求6所述的35CrMo钢超厚壁无缝钢管的轧制方法，其特征在于:始轧温度为1160°C，终轧温度为900°C，一次加热轧成。
【文档编号】B21B19/04GK104438336SQ201410735068
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月6日 优先权日:2014年12月6日
【发明者】须晓东 申请人:常熟市东鑫钢管有限公司