片式标准节加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种片式标准节的加工工艺，采取标准节整体焊后再机加工的工艺，选用两端动力头机床，先铣端面再找正镗孔的方法。经过一次装夹定位加工的单片，经测量单片两端面平行度＜0.2mm，端面与主肢垂直度为0.1mm，保证了各孔及端面的加工精度、位置精度。同样将每四片组装成一个标准节，然后用销轴将各个标准节组装安装到40米高度时，用经纬仪测量其垂直度偏差＜50mm。完全满足国家标准要求，经整机试用稳定性非常好。
【专利说明】片式标准节加工工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及标准节的制造工艺，具体涉及一种片式标准节加工工艺。
【背景技术】
[0002]随着建筑机械的广泛应用，塔式起重机是建筑业不可缺少的建筑机械。塔式起重机的标准节分为整体式标准节及片式标准节，片式标准节，由于运输方便，储存占用空间少等优点，近几年被广泛采用，特别是大型塔式起重机片式标准节应用更为广泛。片式标准节由四片独立的L型刚架组成，四片L型刚架通过铰制孔螺栓连接在一起组成一个标准节。如图1所示，通常情况下是分别将L型刚架的主肢两端面及主肢上的3个直径为Φ?2的孔、主肢上的2个直径为Φ?3的孔、鱼尾板上的直径为Φ--的孔、节点板上的3个直径为Φ02孔、连接板上的4个直径为Φ?2的孔分别加工到图纸要求的尺寸，再将主肢、鱼尾板、斜腹杆、连接板和节点板、水平杆按图纸要求焊接而成L型钢架。此片式标准节一般采取先将节点板以及主肢和鱼尾板上的孔加工好，然后在工装上靠销轴定位将几个相互之间用水平杆、斜腹杆等焊接成一个整体，尽管采取合理的电流电压和焊接顺序但始终无法消除焊接和残余应力引起的变形，经测量单片两端面平行度为2.5_不能满足图纸上为1_的要求，端面与主肢垂直度为1.5mm (图纸要求0.5mm)，等到将每四片组装成一个标准节，然后用销轴将各个标准节组装安装到40米高度时，经过误差的累积叠加，能看到两端面之间有明显的较大缝隙，用经纬仪测量其垂直度偏差一般在180_左右，无法满足GB/T5031-2008《塔式起重机》5.2.3的要求(40米时应< 160mm)，安装好的塔身在工作时晃动性大，直接影响整机的稳定。所述GB/T5031-2008《塔式起重机》5.2.3具体内容是:空载，风速不大于3m/s状态下，独立状态塔身(或附着状态下最高附着点以上塔身)轴心线的侧向垂直度允差为4/1000，最高附着点以下塔身轴心线的垂直度允差为2/1000。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为克服现有技术的不足，提供一种片式标准节加工工艺，采取标准节整体焊后再机加工的工艺，选用两端动力头机床，先铣端面再找正镗孔的方法。该方法可保证标准节的平行度以及端面与中心线垂直度，有效地提高了标准节的整体稳定性。
[0004]本发明采取的技术方案是:一种片式标准节加工工艺，包括以下步骤:
(1)用铣床先加工主肢的焊接鱼尾板的一端端面至图纸要求；
(2)将鱼尾板、斜腹杆、第一连接板、第二连接板、第一节点板、第二节点板、第一水平杆和第二水平杆按图纸要求在工装上与主肢焊接为L型钢架整体；
(3)将整体L型钢架安装在数控机床的夹具上；
(4)以焊接前已加工的端面为基准面，按图纸要求加工鱼尾板上2个第一孔，主肢上2个第三孔，所述第一孔和第三孔的直径大小、公差相同；
(5)换上第二孔直径的钻头，加工第一连接板和第二连接板上的4个第二孔，以及第二节点板上的3个第四孔，所述第二孔和第四孔的直径大小、公差相同； (6)卸下步骤(5)中的钻头，换上铣刀头，将主肢的另一端面加工至图纸技术要求。
[0005]所述步骤(3)中的数控机床选用两端动力头机床。
[0006]本发明的有益效果是:经过一次装夹定位加工的单片，经测量单片两端面平行度< 0.2_，端面与主肢垂直度为0.1_，保证了各孔及端面的加工精度、位置精度。同样将每四片组装成一个标准节，然后用销轴将各个标准节组装安装到40米高度时，用经纬仪测量其垂直度偏差< 50_。完全满足国家标准要求，经整机试用稳定性非常好。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是通过本发明片式标准节结构主视图。
[0008]图2是本发明片式标准节结构侧视图。
[0009]其中，1、第一水平杆，2、第一连接板,3、第二连接板,4、第一节点板,5、斜腹杆,6、第二水平杆，7、主肢，8、鱼尾板，9、第二节点板，10、第一孔，11、第二孔、12、第三孔，13、第四孔，14、第三节点板。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0011]实施例1
如图1和2所示，一种片式标准节加工工艺，包括以下步骤:
(1)用铣床先加工主肢7的一端A端面至图纸要求；
(2)将鱼尾板8、斜腹杆5、第一连接板2、第二连接板3、第一节点板4、第二节点板9、第三节点板14、第一水平杆I和第二水平杆6按图纸要求在工装上与主肢7焊接为L型钢架整体；
(3)将整体L型钢架安装在数控机床的夹具上；
(4)以主肢7的端面A(焊接前已加工此端面)为基准面，采用直径为Φ--的钻头按图纸要求加工鱼尾板8上2个直径为Φ--的第一孔10，主肢7上2个直径为Φ?3的第三孔12，所述第一孔10和第三孔12大小、公差相同；
(5)换上直径为Φ?2钻头，加工第一连接板2和第二连接板3上的4个直径为Φ?2的第二孔11，以及第一节点板4上的3个直径为Φ?2第四孔13，所述第二孔11和第四孔13的直径大小、公差相同；；
(6)卸下直径为Φ?2钻头，换上铣刀头，将主肢7的另一端面加工至图纸技术要求，即完成单片标准节的加工。
[0012]所述步骤(3)中的数控机床选用两端动力头机床。
[0013]本实施例是经过一次装夹定位加工的单片，经测量单片两端面平行度< 0.2_，端面与主肢垂直度为0.1_，保证了各孔及端面的加工精度、位置精度。同样将每四片组装成一个标准节，然后用销轴将各个标准节组装安装到40米高度时，用经纬仪测量其垂直度偏差< 50_。完全满足国家标准要求，经整机试用稳定性非常好。
[0014]上述虽然结合附图对本发明的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
【权利要求】
1.一种片式标准节加工工艺，其特征是，包括以下步骤: (1)用铣床先加工主肢的焊接鱼尾板的一端端面至图纸要求； (2)将鱼尾板、斜腹杆、第一连接板、第二连接板、第一节点板、第二节点板、第三节点板、第一水平杆和第二水平杆按图纸要求在工装上与主肢焊接为L型钢架整体； (3)将整体L型钢架安装在数控机床的夹具上； (4)以焊接前已加工的端面为基准面，按图纸要求加工鱼尾板上2个第一孔，主肢上2个第三孔，所述第一孔和第三孔的直径大小、公差相同； (5)换上第二孔直径的钻头，加工第一连接板和第二连接板上的4个第二孔，以及第二节点板上的3个第四孔，所述第二孔和第四孔的直径大小、公差相同； (6)卸下步骤(5)中的钻头，换上铣刀头，将主肢的另一端面加工至图纸技术要求。
2.如权利要求1所述的片式标准节加工工艺，其特征是:所述步骤(3)中的数控机床选用两〗而动力头机床。
【文档编号】B23P15/00GK104439979SQ201410756722
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月10日 优先权日:2014年12月10日
【发明者】靳义新, 罗建峰, 韩爱军 申请人:山东大汉建设机械有限公司