一种挤压式钢管割刀及制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种挤压式钢管割刀及制作方法，该方法采用圆形割刀刀片通过刀片轴装配在下刀架上，滚轮一通过滚轮轴一装配在上刀架上，滚轮二通过滚轮轴二装配在上刀架上，挤压轮装配在挤压轴上，且挤压轮下端面与上刀架的挤压槽底面贴合，挤压轴装配于上刀架上，且挤压轮上齿纹与下刀架上的挤压齿啮合，插杆工作端与的上刀架的上架插孔和下刀架的下架插孔一、下架插孔二为间隙配合，可在使用时将插杆工作端插入其内，插杆的内六角头与挤压轴上的外六角头配合，通过转动插杆实现挤压轴的转动，本发明利用挤压的形式将圆形割刀刀片插入所要切割的钢管外壁内，再通过旋转整个装置，使割刀刀片在钢管外壁切出割槽，最终割断钢管。
【专利说明】一种挤压式钢管割刀及制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种挤压式钢管割刀及制作方法，属于钢管切割设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在一些厂房和高楼建设过程中，常用到各种钢管以支撑重物或作为输送管道铺设于墙内，然而受到建设需要或其他因素需将该管件在墙体外露部分切割掉。在现有技术条件下，可使用电动切割和乙炔气割的方法将其割断，但若作为输送部分化工原料的输送管道时，则不宜用电动切割和乙炔气割的方法切割，因这两种发生过程中产生高温，易使管道发生爆炸。而传统的割刀结构上常常是一个方向长度较长，若所切割钢管在墙角，且钢管外壁距离墙面较近时，传统的割刀将受到所割钢管位置环境的限制而无法使用。专利号为:2014202300928的专利所涉及一种挤压切割钢管装置，由于存在切割摇臂固定于装置上致使该装置的摇臂方向长度过长原因，同样无法切割外壁距离墙面较近的钢管。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是:提供一种挤压式钢管割刀，利用机械挤压力将圆形割刀刀片切入钢管外壁，并反复绕钢管外壁滚动切割，且受钢管所处环境位置限制较少。
[0004]本发明的技术方案
一种挤压式钢管割刀的制作方法，该方法采用圆形割刀刀片通过刀片轴装配在下刀架上，滚轮一通过滚轮轴一装配在上刀架上，滚轮二通过滚轮轴二装配在上刀架上，挤压轮装配在挤压轴上，且挤压轮下端面与上刀架的挤压槽底面贴合，挤压轴装配于上刀架上，且挤压轮上齿纹与下刀架上的挤压齿啮合，插杆工作端与的上刀架的上架插孔和下刀架的下架插孔一、下架插孔二为间隙配合，可在使用时将插杆工作端插入其内，插杆的内六角头与挤压轴上的外六角头配合，通过转动插杆实现挤压轴的转动。
[0005]一种挤压式钢管割刀，包括下刀架，圆形割刀刀片通过刀片轴装配在下刀架上，下刀架通过旋转轴与上刀架连接，滚轮一通过滚轮轴一装配在上刀架上，滚轮二通过滚轮轴二装配在上刀架上，挤压轮装配在挤压轴上，且挤压轮下端面与上刀架的挤压槽底面贴合，挤压轴装配于上刀架上，且挤压轮上齿纹与下刀架上的挤压齿啮合，插杆工作端与的上刀架的上架插孔和下刀架的下架插孔一、下架插孔二为间隙配合，在使用时将插杆工作端插入其内，插杆的内六角头与挤压轴上的外六角头配合，通过转动插杆实现挤压轴的转动。
[0006]前述的挤压式钢管割刀中，所述的上架插孔、下架插孔一和下架插孔二的孔径相等。
[0007]前述的挤压式钢管割刀中，上刀架曲率半径与下刀架的曲率半径相等。
[0008]前述的挤压式钢管割刀中，挤压齿上表面所形成圆的中心与旋转轴的中心重合。
[0009]由于采用了上述技术方案，本发明利用挤压的形式将圆形割刀刀片插入所要切割的钢管外壁内，再通过旋转整个装置，使割刀刀片在钢管外壁切出割槽，最终割断钢管，且本装置已经制作成功。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]附图1是本发明结构示意图；
附图2是发明中插杆结构示意图。
[0011 ] 附图中的标记为:1-下刀架、2-刀片轴、3-圈形割刀刀片、4-下架插孔一、5-挤压齿、6-挤压轮、7-挤压轴、8-滚轮轴一、9-滚轮一、10-上架插孔、11-滚轮二、12-滚轮轴二、13-上刀架、14-旋转轴、15-下架插孔二、16-插杆、17-内六角头、18-插杆工作端、19-挤压槽、20-外六角头。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何限制。
[0013]本发明的实施例:一种挤压式钢管割刀的制作方法，该方法采用圆形割刀刀片通过刀片轴装配在下刀架上，滚轮一通过滚轮轴一装配在上刀架上，滚轮二通过滚轮轴二装配在上刀架上，挤压轮装配在挤压轴上，且挤压轮下端面与上刀架的挤压槽底面贴合，挤压轴装配于上刀架上，且挤压轮上齿纹与下刀架上的挤压齿啮合，插杆工作端与的上刀架的上架插孔和下刀架的下架插孔一、下架插孔二为间隙配合，可在使用时将插杆工作端插入其内，插杆的内六角头与挤压轴上的外六角头配合，通过转动插杆实现挤压轴的转动。
[0014]根据上述方法所构建的一种挤压式钢管割刀，如附图所示，包括下刀架1，圆形割刀刀片3通过刀片轴2装配在下刀架上1，下刀架1通过旋转轴14与上刀架13连接，且上刀架13与下刀架1可绕旋转轴14自由转动，滚轮一 9通过滚轮轴一 8装配在上刀架13上，滚轮二 11通过滚轮轴二 12装配在上刀架13上，且滚轮一 9和滚轮二 11可绕各自中心轴转动；挤压轮6装配在挤压轴7上，且可通过转动挤压轴7来带动挤压轮6的转动，挤压轮6下端面与上刀架13的挤压槽19底面贴合，挤压轴7装配于上刀架13上，且挤压轮6上齿纹与下刀架1上的挤压齿5啮合，挤压轮6的转动会带动与其啮合的挤压齿5转动，并使下刀架1绕旋转轴14转动；插杆16上的插杆工作端18与的上刀架13的上架插孔10和下刀架1的下架插孔一 4、下架插孔二 15为间隙配合，可在使用时将插杆工作端18插入其内，插杆16的内六角头17与挤压轴7上的外六角头20配合，通过转动插杆16实现挤压轴7的转动。
[0015]具体使用方法
通过转动挤压轴使挤压轮和挤压齿脱离啮合，转动上刀架或下刀架并使两刀架口之间的距离大于所要切割的钢管外壁直径；将该装置套在所切割钢管的外壁上，并使挤压轮和挤压齿啮合，此时用插杆的内六角头套与挤压轴上的外六角头上，并转动插杆适当角度，使安装在下刀架上的圆形割刀刀片插入钢管外壁适当深度；再将插杆的插杆工作端插入上架插孔、下架插孔一或下架插孔二，三者中方便插入的插孔内，通过插杆来扳动整个装置绕钢管转动一圈；再用插杆的内六角头套在挤压轴的外六角头上，并转动适当角度，使圆形割刀刀片再插入钢管外壁适当深度，再扳动插杆使整个装置转动一圈；如此反复动作，致使将钢管割断。
【权利要求】
1.一种挤压式钢管割刀的制作方法，其特征在于:该方法采用圆形割刀刀片通过刀片轴装配在下刀架上，滚轮一通过滚轮轴一装配在上刀架上，滚轮二通过滚轮轴二装配在上刀架上，挤压轮装配在挤压轴上，且挤压轮下端面与上刀架的挤压槽底面贴合，挤压轴装配于上刀架上，且挤压轮上齿纹与下刀架上的挤压齿啮合，插杆工作端与的上刀架的上架插孔和下刀架的下架插孔一、下架插孔二为间隙配合，在使用时将插杆工作端插入其内，插杆的内六角头与挤压轴上的外六角头配合，通过转动插杆实现挤压轴的转动。
2.—种挤压式钢管割刀，包括下刀架(1)，其特征在于:圆形割刀刀片(3)通过刀片轴(2)装配在下刀架(I)上，下刀架(I)通过旋转轴(14)与上刀架(13)连接，滚轮一(9)通过滚轮轴一(8 )装配在上刀架(13 )上，滚轮二(11)通过滚轮轴二( 12 )装配在上刀架(13 )上，挤压轮(6 )装配在挤压轴(7 )上，且挤压轮(6 )下端面与上刀架(13)的挤压槽(19 )底面贴合，挤压轴(7)装配于上刀架(13)上，且挤压轮(6)上齿纹与下刀架(I)上的挤压齿(5)啮合，插杆工作端(18)与的上刀架(13)的上架插孔(10)和下刀架(I)的下架插孔一(4)、下架插孔二(15)为间隙配合，在使用时将插杆工作端(18)插入其内，插杆的内六角头(17)与挤压轴(7)上的外六角头(20)配合，通过转动插杆(16)实现挤压轴(7)的转动。
3.根据权要求2所述的一种挤压式钢管割刀，其特征在于:所述的上架插孔(10)、下架插孔一(4)和下架插孔二(15)的孔径相等。
4.根据权要求2所述的一种挤压式钢管割刀，其特征在于:上刀架(13)曲率半径与下刀架(I)的曲率半径相等。
5.根据权要求2所述的一种挤压式钢管割刀，其特征在于:挤压齿(5)上表面所形成圆的中心与旋转轴(14)的中心重合。
【文档编号】B23D35/00GK104475857SQ201410766541
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月15日 优先权日:2014年12月15日
【发明者】陈晨, 陈志俭, 陈辉 申请人:陈晨