一种可加工多弧度圆面的折弯机模具及其使用方法
【专利摘要】本发明公开了一种可加工多弧度圆面的折弯机模具及其使用方法，属于折弯机领域。其解决了现有折弯机模具不能适应加工不同尺寸工件或适应范围窄的问题。本发明的模具包括上模具和下模具，上模具包括上模装夹部和上模刀头；下模具包括下模成型体和下模座；上模刀头的底部的横截面为圆弧形；下模座上设有第一凹槽，第一凹槽的底部设有第二凹槽；下模成型体安装在第一凹槽上，下模成型体的上表面设有圆弧形凹槽，下模成型体中部设有缓冲空腔，其下表面设有圆弧形凸起，下模成型体的材料为聚氨酯；下模座的底部设有向上凹的第三凹槽。本发明能适应加工不同弧度半径的工件，稳定性好，且加工精度高，工件表面质量高。
【专利说明】一种可加工多弧度圆面的折弯机模具及其使用方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于折弯机领域，具体地说，涉及一种可加工多弧度圆面的折弯机模具及 其使用方法。
【背景技术】
[0002] 折弯机通过更换不同形状和规格的模具来加工完成不同尺寸要求的工件，一般模 具的形状尺寸一旦定下来，就只能加工一种形状尺寸的工件，而在实际工作当中，很多工件 只有很小的尺寸变化，因此更换模具既浪费生产时间，而且模具的生产造成很大的成本投 入，迫切需要生产一种可以适应不同尺寸工件的加工要求的模具能够解决该问题，尤其加 工后各易反弹。
[0003] 中国专利号ZL201320044048. 3,
【公开日】2013年8月28日的专利文件，公开了一 种折弯模具，包括球形上模和下模，所述下模包含两侧对称设置的一级凸台，和由所述一级 凸台所形成的U型凹槽，所述球形上模和所述U形凹槽相配合，所述下模上还设有聚氨酯垫 板，聚氨酯垫板的两端分别置于所述两侧的一级凸台上，通过该实用新型提出的一种折弯 模具，可以达到提高产品质量，节约原材料的目的。但该实用新型采用的聚氨酯垫板为一整 块，其缓冲范围较小，限制了可以加工工件的尺寸范围。
[0004] 中国专利号ZL201120489206. 7,
【公开日】2012年7月11日的专利文件，公开了一种 无压痕折弯机模具。它包括上模和下模，还包括塑料板，所述的下模上部开设有T形槽；所 述的塑料板的外廓形状为矩形，所述的塑料板嵌入在所述下模的T形槽的上部；所述的塑 料板为聚氨酯板；聚氨酯板上表面沿长度方向开设有V型凹口。使用该实用新型折弯机模 具可以有效减少加工后板料表面划伤的现象。但该实用新型下模表面无工件外形形状，且 所述的聚氨酯板为一实体结构，在实际加工过程中稳定性较差，对工件表面的包络效果较 差，所能加工的工件尺寸受到限制。
【发明内容】
[0005]1、要解决的问题
[0006] 针对现有折弯机模具不能适应加工不同尺寸的工件，加工精度低，容易对工件造 成损伤，而部分适合加工不同尺寸工件的模具适应范围窄，且稳定性差的问题，本发明提供 一种可加工多弧度圆面的折弯机模具及其使用方法，其能适应加工不同弧度半径的工件， 且加工精度高，工件表面质量高，稳定性好，本发明的使用方法能有效针对不同圆弧弧度半 径需求的工件，加工出表面质量高、精度高的产品。
[0007] 2、技术方案
[0008]为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
[0009] -种可加工多弧度圆面的折弯机模具，包括上模具和下模具，所述的上模具包括 上模装夹部和上模刀头；所述的下模具包括下模成型体和下模座；所述的上模刀头的底部 的横截面为圆弧形；所述的下模座上设有第一凹槽，第一凹槽的底部设有第二凹槽；所述 的下模成型体安装在第一凹槽上，下模成型体的上表面设有圆弧形凹槽，下模成型体中部 设有缓冲空腔，其下表面设有圆弧形凸起，下模成型体的材料为聚氨酯；所述的下模座的底 部设有向上凹的第三凹槽。
[0010] 优选地，所述的下模成型体上表面的圆弧形凹槽的半径为25mm，深度为9mm;所述 的上模刀头下端的圆弧半径为15-50mm，圆弧对应的圆心角为45°。
[0011] 优选地，所述的缓冲空腔的形状为月牙形。
[0012] 优选地，所述的缓冲空腔上表面的圆弧半径为25mm。
[0013] 优选地，所述的缓冲空腔为封闭空腔，空腔内的气压值为0. 5-1. 2MPa。
[0014] 优选地，所述的下模成型体的上表面与下模座的上表面位于同一高度。
[0015] 优选地，所述的上模刀头与坚直方向之间的夹角为45°。
[0016] 一种可加工多弧度圆面的折弯机模具的使用方法，其步骤为：
[0017] (A)先将下模座固定在折弯机模具底座上，通过螺栓紧固；
[0018] (B)将下模成型体放在第一凹槽上；
[0019] (C)选择上模刀头下端圆弧半径与工件所要折弯圆弧半径大小相等的上模具，将 上模装夹部固定在折弯机滑块上的模具夹紧装置中，调整上模刀头的位置，使其底部正好 对准下模成型体的圆弧形凹槽；
[0020] (D)将待加工厚度为l-2mm，采用Cr25M〇3Ti制备的板材放置在下模成型体的上表 面，板材需要折弯的部位对准下模成型体的圆弧形凹槽；
[0021] (E)上模刀头在折弯机动力作用下向下移动，设上模刀头与待加工工件接触时t =〇,上模刀头工进的速度为V;则根据待加工工件所要折弯圆弧半径R大小来设定上模刀 头工进的时间t和上模刀头工进的速度V:
[0022] 当R值的区间为[15, 25]时，t在0至0.9s内，上模刀头匀速工进，速度V= 10mm/ s，t在0. 9至1.9s内，上模刀头以速度V= 10sin(90t+9)工进，直至上模刀头停止；
[0023] 当R值在区间为（25, 50]，t在0至
【权利要求】
1. 一种可加工多弧度圆面的折弯机模具，包括上模具和下模具，所述的上模具包括上 模装夹部（1)和上模刀头（2);所述的下模具包括下模成型体（3)和下模座（4)，其特征在 于：所述的上模刀头（2)的底部的横截面为圆弧形；所述的下模座（4)上设有第一凹槽，第 一凹槽的底部设有第二凹槽；所述的下模成型体（3)安装在第一凹槽上，下模成型体（3) 的上表面设有圆弧形凹槽，下模成型体（3)中部设有缓冲空腔（5)，其下表面设有圆弧形凸 起，下模成型体（3)的材料为聚氨酯；所述的下模座（4)的底部设有向上凹的第三凹槽。
2. 根据权利要求1所述的一种可加工多弧度圆面的折弯机模具，其特征在于：所述的 下模成型体（3)上表面的圆弧形凹槽的半径为25mm，深度为9mm;所述的上模刀头（2)下端 的圆弧半径为15_50mm，圆弧对应的圆心角为45°。
3. 根据权利要求1所述的一种可加工多弧度圆面的折弯机模具，其特征在于：所述的 缓冲空腔（5)的形状为月牙形。
4. 根据权利要求3所述的一种可加工多弧度圆面的折弯机模具，其特征在于：所述的 缓冲空腔（5)上表面的圆弧半径为25mm。
5. 根据权利要求1-4中任意一项所述的一种可加工多弧度圆面的折弯机模具，其特征 在于：所述的缓冲空腔（5)为封闭空腔，空腔内的气压值为0. 5-1. 2MPa。
6. 根据权利要求1所述的一种可加工多弧度圆面的折弯机模具，其特征在于：所述的 下模成型体（3)的上表面与下模座（4)的上表面位于同一高度。
7. 根据权利要求6所述的一种可加工多弧度圆面的折弯机模具，其特征在于：所述的 上模刀头（2)与坚直方向之间的夹角为45°。
8. 权利要求1所述的一种可加工多弧度圆面的折弯机模具的使用方法，其步骤为： (A) 先将下模座（4)固定在折弯机模具底座上，通过螺栓紧固； (B) 将下模成型体（3)放在第一凹槽上； (C) 选择上模刀头（2)下端圆弧半径与工件所要折弯圆弧半径大小相等的上模具，将 上模装夹部（1)固定在折弯机滑块上的模具夹紧装置中，调整上模刀头（2)的位置，使其底 部正好对准下模成型体（3)的圆弧形凹槽； (D) 将待加工厚度为l_2mm，采用Cr25M〇3Ti制备的板材放置在下模成型体（3)的上表 面，板材需要折弯的部位对准下模成型体（3)的圆弧形凹槽； (E) 上模刀头（2)在折弯机动力作用下向下移动，设上模刀头（2)与待加工工件接触 时t= 0,上模刀头（2)工进的速度为V;则根据待加工工件所要折弯圆弧半径R大小来设 定上模刀头（2)工进的时间t和上模刀头（2)工进的速度V: 当R值的区间为[15, 25]时，t在0至0.9s内，上模刀头（2)匀速工进，速度V= 10mm/s，t在0. 9至1. 9s内，上模刀头（2)以速度V=lOsin(90t+9)工进，直至上模刀头（2)停 止； 当R值在区间为（25,50]，t在0至
s内，上模刀头⑵匀速工进， 速度V=lOmm/s，之后以
的速度工进，直至V= 0停止； (F) 上模刀头（2)快速退回，为下一次工进做准备；取下工件，折弯成型步骤完成。
9. 根据权利要求8所述的一种可加工多弧度圆面的折弯机模具的使用方法，其特征在 于：所述的R的取值范围为[15,50]。
【文档编号】B21D37/10GK104399822SQ201410789166
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年12月18日 优先权日:2014年12月18日
【发明者】张迎年, 张先进, 张一帆 申请人:安徽力源数控刃模具制造有限公司