一种内衬不锈钢复合管机模头外壳的制作方法
【专利摘要】一种内衬不锈钢复合管机模头外壳包括外壳体、滚轮，所述外壳体为中空的柱体、其表面均匀设置滚轮导向槽，滚轮通过二端的端头活动设在滚轮导向槽中，外壳体轴线与滚轮导向槽轴线的夹角大于零度；所述滚轮为弧面带锥角的椭圆型。本实用新型的优点在于，能一边旋转一边自动进给，其旋转越快、进给速度越快，通过模头外壳使模头与钢管的接触由线接触或面接触变成双点接触，极大的提高了复合压强大大提高，使内衬的不锈钢管与外壁的碳钢管的复合强度达到2.5MPa以上。
【专利说明】一种内衬不锈钢复合管机模头外壳
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及合复管加工设置，特别涉及一种内衬不锈钢复合管机模头外壳。【背景技术】
[0002]现有的内衬不锈钢复合管机用模头需要在行走小车的推动或拉动下才能沿管道径向移动，由于复合管模头与钢管之间的相互挤压力很大，模头向前行走的阻力也很大，而且因钢管生产工艺精度的制约，经常会有钢管不同部位的直径尺寸有差异，钢管直径小1_都会给行走小车的行走带来巨大的阻力，小车在此部位将行走缓慢或无法行走。而且冷拔方式复合或滚针旋压复合，模头与内管之间的接触都是线接触，复合压强不够大，内衬不锈钢与外管复合后的结合强度过低，达不到2MPa以上。
【发明内容】
[0003]针对上述上述技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，能一边旋转一边自动进给，其旋转越快、进给速度越快的模头外壳，通过模头外壳使模头与钢管的接触由线接触或面接触变成双点接触，极大的提高了复合压强大大提高，使内衬的不锈钢管与外壁的碳钢管的复合强度达到2.5MPa以上。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种内衬不锈钢复合管机模头外壳包括外壳体、滚轮，所述外壳体为中空的柱体、其表面均匀设置滚轮导向槽，滚轮通过二端的端头活动设在滚轮导向槽中，外壳体轴线与滚轮导向槽轴线的夹角大于零度；所述滚轮为弧面带锥角的椭圆型。
[0005]进一步讲，滚轮由A段、B段、C段、D段组成，A段为2度的弧面、B段为4度的弧面，C段为2度锥角，D段为6度锥角，A段设置于滚轮的中间，B段设置于A段的二边，A段通过C段连接，B段通过D段与滚轮二端头连接；所述外壳体轴线与滚轮导向槽轴线的夹角为2度。
[0006]进一步讲，滚轮由A段、B段、C段、D段组成，A段为2.5度的弧面、B段为4.5度的弧面，C段为2.5度锥角，D段为6.5度锥角，A段设置于滚轮的中间，B段设置于A段的二边，A段通过C段连接，B段通过D段与滚轮二端头连接；所述外壳体轴线与滚轮导向槽轴线的夹角为2.5度。
[0007]进一步讲，滚轮由A段、B段、C段、D段组成，A段为3度的弧面、B段为6度的弧面，C段为3度锥角，D段为7度锥角，A段设置于滚轮的中间，B段设置于A段的二边，A段通过C段连接，B段通过D段与滚轮二端头连接；所述外壳体轴线与滚轮导向槽轴线的夹角为3度。
[0008]进一步讲，滚轮由A段、B段、C段、D段组成，A段为4度的弧面、B段为8度的弧面，C段为4度锥角，D段为9度锥角，A段设置于滚轮的中间，B段设置于A段的二边，A段通过C段连接，B段通过D段与滚轮二端头连接；所述外壳体轴线与滚轮导向槽轴线的夹角为4度。[0009]进一步讲，滚轮的轴心及表面C段、D段一次加工成型，A段、B段活动套在轴心上。
[0010]还可以，A段、B段分别套在轴心上、并与轴心分别形成腔体，腔体内填充钢球，A段、B段通过钢球与轴心接触。
[0011]本实用新型优点在于，利用外壳体轴线与滚轮导向槽轴线的夹角大于零度，外壳体、滚轮存在夹角，使滚轮在旋转过程中的旋转轨迹不在复合管的同一直线的纵向方向，而是在偏前方(正转)或偏后方(反转)，使滚轮在旋转过程中利用滚轮与管道的作用力与反作用力给模头一个向前或向后的推力，减少模头的进给阻力；
[0012]将滚轮设计制造成一定弧度与锥角的滚轮,并利用滚轮槽的偏移角度,使滚轮两端的A段弧面与钢管点接触，由线旋压变成点旋压，即减少了滚轮与钢管的摩擦阻力，也增大了滚轮对钢管进行复合的压强，使内衬不锈钢管在超大的压强作用下更易塑性变形，与外壁碳钢管的复合更加紧密。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0014]附图1为本实用新型外壳体的结构示意图。
[0015]附图2为本实用新型外壳体立体示意图。
[0016]附图3为本实用新型滚轮的结构示意图。
[0017]附图4为本实用新型滚轮最优结构示意图。
[0018]图中:外壳体1、滚轮导向槽2、滚轮导向槽轴线3、外壳体轴线4、滚轮5、A段6、B段7、C段8、D段9、轴心10。
【具体实施方式】
[0019]如图1、2、3中，一种内衬不锈钢复合管机模头外壳包括外壳体1、滚轮5,外壳体I为中空的柱体、其表面均匀设置滚轮导向槽2，滚轮5通过二端的端头活动设在滚轮导向槽2中，外壳体轴线4与滚轮导向槽轴线3的夹角a为2度；滚轮为弧面带锥角的椭圆型，滚轮5由A段6、B段7、C段8、D段9组成，A段6为2度的弧面、B段7为4度的弧面，C段8为2度锥角，D段9为6度锥角，A段6设置于滚轮5的中间，B段7设置于A段6的二边，A段6通过C段8连接，B段7通过D段9与滚轮5 二端头连接。
[0020]优选的，滚轮由A段、B段、C段、D段组成，A段为2.5度的弧面、B段为4.5度的弧面，C段为2.5度锥角，D段为6.5度锥角，A段设置于滚轮的中间端，B段设置于A段的二边，A段通过C段连接，B段通过D段与滚轮二端头连接；所述外壳体轴线与滚轮导向槽轴线的夹角为2.5度。
[0021]优选的还可以，滚轮由A段、B段、C段、D段组成，A段为3度的弧面、B段为6度的弧面，C段为3度锥角，D段为7度锥角，A段设置于滚轮的中间端，B段设置于A段的二边，A段通过C段连接，B段通过D段与滚轮二端头连接；所述外壳体轴线与滚轮导向槽轴线的夹角为3度。
[0022]优选的还可以，滚轮由A段、B段、C段、D段组成，A段为4度的弧面、B段为8度的弧面，C段为4度锥角，D段为9度锥角，A段设置于滚轮的中间端，B段设置于A段的二边，A段通过C段连接，B段通过D段与滚轮二端头连接；所述外壳体轴线与滚轮导向槽轴线的夹角为4度。
[0023]如图4，滚轮5的轴心10及表面C段8、D段9 一次加工成型，A段6、B段7活动套在轴心上、并与轴心10分别形成腔体，腔体内填充钢球，A段6、B段7通过钢球与轴心10接触，当A段6、B段7与轴心10受力不均时，A段6、B段7会相对于轴心10发生自转，模头外壳在旋转过程中所受扭拒磨擦力减少，提高A段6、B段7的使用寿命。
[0024]本例中的结构仅为对于权利要求的举例说明和讲解，以便于大众阅读理解，不应视为对于权利要求的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的范围和法定等同特征为准。
【权利要求】
1.一种内衬不锈钢复合管机模头外壳，其特征是:所述外壳包括外壳体、滚轮，所述外壳体为中空的柱体、其表面均匀设置滚轮导向槽，滚轮通过二端的端头活动设在滚轮导向槽中，外壳体轴线与滚轮导向槽轴线的夹角大于零度；所述滚轮为弧面带锥角的椭圆型。
2.根据权利要求1所述一种内衬不锈钢复合管机模头外壳，其特征是:所述滚轮由A段、B段、C段、D段组成，A段为2度的弧面、B段为4度的弧面，C段为2度锥角，D段为6度锥角，A段设置于滚轮的中间，B段设置于A段的二边，A段通过C段连接，B段通过D段与滚轮二端头连接；所述外壳体轴线与滚轮导向槽轴线的夹角为2度。
3.根据权利要求1所述一种内衬不锈钢复合管机模头外壳，其特征是:所述滚轮由A段、B段、C段、D段组成，A段为2.5度的弧面、B段为4.5度的弧面，C段为2.5度锥角，D段为6.5度锥角，A段设置于滚轮的中间，B段设置于A段的二边，A段通过C段连接，B段通过D段与滚轮二端头连接；所述外壳体轴线与滚轮导向槽轴线的夹角为2.5度。
4.根据权利要求1所述一种内衬不锈钢复合管机模头外壳，其特征是:所述滚轮由A段、B段、C段、D段组成，A段为3度的弧面、B段为6度的弧面，C段为3度锥角，D段为7度锥角，A段设置于滚轮的中间，B段设置于A段的二边，A段通过C段连接，B段通过D段与滚轮二端头连接；所述外壳体轴线与滚轮导向槽轴线的夹角为3度。
5.根据权利要求1所述一种内衬不锈钢复合管机模头外壳，其特征是:所述滚轮由A段、B段、C段、D段组成，A段为4度的弧面、B段为8度的弧面，C段为4度锥角，D段为9度锥角，A段设置于滚轮的中间，B段设置于A段的二边，A段通过C段连接，B段通过D段与滚轮二端头连接；所述外壳体轴线与滚轮导向槽轴线的夹角为4度。
6.根据权利要求2-5之一所述一种内衬不锈钢复合管机模头外壳，其特征是:所述滚轮的轴心及表面C段、D段一次加工成型，A段、B段活动套在轴心上。
7.根据权利要求6所述一种内衬不锈钢复合管机模头外壳，其特征是:所述A段、B段分别套在轴心上、并与轴心分别形成腔体，腔体内填充钢球，A段、B段通过钢球与轴心接触。
【文档编号】B21D37/00GK203635712SQ201420009623
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2014年1月8日 优先权日:2014年1月8日
【发明者】李中华, 张 杰, 郑明良, 边新河, 张俊春 申请人:宜昌利民管业科技有限公司