全自动美格网焊接的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于焊机【技术领域】，具体地讲涉及全自动美格网焊接机，其主要技术特征为：包括机架，在所述的机架上设置有折丝切断机构和丝网焊接机构，所述折丝切断机构包括动力传动机构、折丝转盘和切断刀；所述丝网焊接机构包括在所述机架上方固定排列的多个下焊头和通过方位控制机构与机架连接的多个横向焊头，在所述下焊头上方设置有压紧机构，在所述下焊头侧面设置有网片顶板，在所述下焊头侧面的机架上设置有网片牵引机构，在与网片牵引机构相对侧的机架上设置有加丝滑道，该加丝滑道的上端位于所述切断刀的下端，折丝和焊接同时进行，焊接效率大大提高，劳动强度低，网片平整，每个焊点的焊接强度均匀，节约电能。
【专利说明】 全自动美格网焊接机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于焊机【技术领域】，尤其涉及全自动美格网焊接机。
【背景技术】
[0002]在门窗防盗等领域，美格网防盗网以其美观大方、防盗性能好、便于安装等优点，被广泛应用。目前美格网在焊接时主要采用以下两种方法:其一，采用人工焊接，人工用焊接机分别对每个焊点焊接，劳动强度大，焊接效率低，焊点强度不均匀，容易开焊、防盗性能差，使用寿命短，而且网片平整度差；其二，采用焊接机进行逐个焊点焊接，采用一个固定焊头和一个移动焊头，采用网片左右和前后移动方式对每个焊点进行焊接，该方法虽然降低了劳动强度，提高了劳动效率，但焊接效率仍然低，电能浪费严重，网面平整度差。而且在焊接前，先通过折丝机构将钢丝折弯、截断，然后再将弯折好的单丝移至焊接机构旁边，占用空间大，劳动强度增大，劳动效率降低。
实用新型内容
[0003]本实用新型的解决的技术问题就是提供一种自动化程度高、空间占用少、劳动强度低、焊接效率好、焊点强度均匀、网片平整的全自动美格网焊接机。
[0004]本实用新型采用的技术方案为:包括机架，在所述的机架上设置有折丝切断机构和丝网焊接机构，所述折丝切断机构包括动力传动机构、折丝转盘和切断刀；所述丝网焊接机构包括在所述机架上方固定排列的多个下焊头和通过方位控制机构与机架连接的多个横向焊头，在所述下焊头上方设置有压紧机构，在所述下焊头侧面设置有网片顶板，在所述下焊头侧面的机架上设置有网片牵引机构，在与网片牵引机构相对侧的机架上设置有加丝滑道，该加丝滑道的上端位于所述切断刀的下端。
[0005]其附加技术特征为:
[0006]所述加丝滑道的前端低后端高；
[0007]所述方位控制机构包括与所述机架固定的侧焊头座，在该侧焊头座上设置有纵向滑道，在所述纵向滑道上方设置有可沿该纵向滑道滑动的第一滑块，该第一滑块与横向滑道连接，在该横向滑道上固定有侧焊头架，所述侧焊头设置在侧焊头架上；
[0008]所述压紧机构包括带有倒“U”型槽的顶杆和液压机构，所述下焊头顶端插入所述倒“U”型槽内；
[0009]所述网片顶板两端与所述顶杆相连接；
[0010]在所述加丝滑道内设置有单丝下放控制机构；
[0011]所述单丝下放控制机构包括通过销轴与加丝滑道固定的拨杆，在该拨杆上方设置有挡片，在该拨杆下方的横向焊头上端设置有凸肋，所述拨杆的下端顶在所述横向焊头上表面。
[0012]本实用新型所提供的全自动美格网焊接机与现有技术相比，具有以下优点:其一，由于包括机架，在所述的机架上设置有折丝切断机构和丝网焊接机构，所述折丝切断机构包括动力传动机构、折丝转盘和切断刀；所述丝网焊接机构包括在所述机架上方固定排列的多个下焊头和通过方位控制机构与机架连接的多个横向焊头，在所述下焊头上方设置有压紧机构，在所述下焊头侧面设置有网片顶板，在所述下焊头侧面的机架上设置有网片牵引机构，在与网片牵引机构相对侧的机架上设置有加丝滑道，该加丝滑道的上端位于所述切断刀的下端，首先通过折丝切断机构将长丝折弯和截断，截好的单丝通过加丝滑道落在下焊头前面，压紧机构将网片与单丝焊接处压紧，方位控制机构带动侧焊头架左右移动，横向焊头对准下焊头，然后横向焊头前移，顶在下焊头上焊接，一次将整根单丝的所有焊点全部焊接，焊接完该单丝后，横向焊头后移，网片顶板将网片顶高，离开下焊头，此时网片牵引机构牵引网片后移，第二根单丝落下，压紧机构将网片与单丝压紧，横向焊头左右移动至与焊点对应位置，横向焊头前移至下焊头上，继续焊接，焊接效率大大提高，劳动强度低，网片平整，每个焊点的焊接强度均匀，节约电能；其二，由于所述加丝滑道的前端低后端高，截好的单丝在重力作用下沿加丝滑道落下；其三，由于所述方位控制机构包括与所述机架固定的侧焊头座，在该侧焊头座上设置有纵向滑道，在所述纵向滑道上方设置有可沿该纵向滑道滑动的第一滑块，该第一滑块与横向滑道连接，在该横向滑道上固定有侧焊头架，所述侧焊头设置在侧焊头架上，横向焊头前后左右移动更加方便，结构简单，便于维护；其四，由于所述压紧机构包括带有倒“U”型槽的顶杆和液压机构，所述下焊头顶端插入所述倒“U”型槽内，便于压紧网片，而且网片平整；其五，由于所述网片顶板两端与所述顶杆相连接，在压紧机构的顶杆升起时，网片顶板同时升起，保证了顶杆和网片顶板同步，结构更加简单；其六，由于在所述加丝滑道内设置有单丝下放控制机构，所述单丝下放控制机构包括通过销轴与加丝滑道固定的拨杆，在该拨杆上方设置有挡片，在该拨杆下方的横向焊头上端设置有凸肋，所述拨杆的下端顶在所述横向焊头上表面，在横向焊头向后移动过程中，带动拨杆下端，使得拨杆上端的挡片移开，一根单丝落下。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型全自动美格网焊接机的结构示意图；
[0014]图2为折丝切断机构的结构示意图；
[0015]图3为侧面视图；
[0016]图4为横向焊头的方位控制机构的结构示意图；
[0017]图5为单丝下放控制机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型全自动美格网焊接机的结构和使用原理做进一步详细说明。
[0019]如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型全自动美格网焊接机，包括机架1，在机架I上设置有折丝切断机构2和丝网焊接机构3，折丝切断机构2包括动力传动机构
21、折丝转盘22和切断刀23 ;丝网焊接机构3包括在机架I上方固定排列的多个下焊头31和通过方位控制机构4与机架I连接的多个横向焊头32，在下焊头31上方设置有压紧机构5，在下焊头31的侧面设置有网片顶板33，在下焊头31侧面的机架I上设置有网片牵引机构6，在与网片牵引机构6相对侧的机架上设置有加丝滑道7，该加丝滑道7的上端位于切断刀23的下端。首先通过折丝切断机构2将长丝折弯和截断，截好的单丝通过加丝滑道7落在下焊头31的前面，压紧机构5将网片与单丝焊接处压紧，方位控制机构4带动横向焊头32左右移动，横向焊头32对准下焊头31，然后横向焊头32前移，顶在下焊头31上焊接，一次将整根单丝的所有焊点全部焊接，焊接完该单丝后，横向焊头32后移，网片顶板33将网片顶高，离开下焊头31，此时网片牵引机构6牵引网片后移，第二根单丝落下，压紧机构5将网片与单丝压紧，横向焊头32左右移动至与焊点对应位置，横向焊头32前移至下焊头上31，继续焊接，焊接效率大大提高，劳动强度低，网片平整，每个焊点的焊接强度均匀，节约电能。
[0020]加丝滑道7的前端低后端高，截好的单丝在重力作用下沿加丝滑道落下。
[0021]方位控制机构4包括与机架I固定的侧焊头座41，在该侧焊头座上设置有纵向滑道42，在纵向滑道42上方设置有可沿该纵向滑道42滑动的第一滑块43，该第一滑块43与横向滑道44连接，在该横向滑道44上固定有侧焊头架45，横向焊头32设置在侧焊头架45上，横向焊头32前后左右移动更加方便，结构简单，便于维护。
[0022]压紧机构5包括带有倒“U”型槽51的顶杆52和液压机构53，下焊头31的顶端插入倒“U”型槽51内，便于压紧网片，而且网片平整。
[0023]网片顶板33两端与顶杆52相连接，在压紧机构5的顶杆52升起时，网片顶板33同时升起，保证了顶杆和网片顶板同步，结构更加简单。
[0024]加丝滑道7内设置有单丝下放控制机构8，单丝下放控制机构8包括通过销轴81与加丝滑道7固定的拨杆82，在该拨杆82上方设置有挡片83，在拨杆82下方的横向焊头32上端设置有凸肋84，拨杆82的下端顶在横向焊头32的上表面，在横向焊头32向后移动过程中，带动拨杆82下端，使得拨杆上端的挡片83移开，一根单丝落下。当然，单丝下放控制机构8也可以为其它已知的控制机构，只要保证每次下一根单丝即可。
[0025]本实用新型的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本实用新型全自动美格网焊接机的结构相同，就落在本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1.全自动美格网焊接机，包括机架，其特征在于:在所述的机架上设置有折丝切断机构和丝网焊接机构， 所述折丝切断机构包括动力传动机构、折丝转盘和切断刀； 所述丝网焊接机构包括在所述机架上方固定排列的多个下焊头和通过方位控制机构与机架连接的多个横向焊头，在所述下焊头上方设置有压紧机构，在所述下焊头侧面设置有网片顶板，在所述下焊头侧面的机架上设置有网片牵引机构，在与网片牵引机构相对侧的机架上设置有加丝滑道，该加丝滑道的上端位于所述切断刀的下端。
2.根据权利要求1所述的全自动美格网焊接机，其特征在于:所述加丝滑道的前端低后端闻。
3.根据权利要求1所述的全自动美格网焊接机，其特征在于:所述方位控制机构包括与所述机架固定的侧焊头座，在该侧焊头座上设置有纵向滑道，在所述纵向滑道上方设置有可沿该纵向滑道滑动的第一滑块，该第一滑块与横向滑道连接，在该横向滑道上固定有侧焊头架，所述侧焊头设置在侧焊头架上。
4.根据权利要求1所述的全自动美格网焊接机，其特征在于:所述压紧机构包括带有倒“U”型槽的顶杆和液压机构，所述下焊头顶端插入所述倒“U”型槽内。
5.根据权利要求4所述的全自动美格网焊接机，其特征在于:所述网片顶板两端与所述顶杆相连接。
6.根据权利要求1所述的全自动美格网焊接机，其特征在于:在所述加丝滑道内设置有单丝下放控制机构。
7.根据权利要求6所述的全自动美格网焊接机，其特征在于:所述单丝下放控制机构包括通过销轴与加丝滑道固定的拨杆，在该拨杆上方设置有挡片，在该拨杆下方的横向焊头上端设置有凸肋，所述拨杆的下端顶在所述横向焊头上表面。
【文档编号】B21F27/10GK203621350SQ201420015260
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2014年1月10日 优先权日:2014年1月10日
【发明者】许艳申, 许云飞 申请人:许艳申