美格网焊接的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于焊机【技术领域】，具体地讲涉及美格网焊接机，其主要技术特征为：包括机架，在所述机架上方设置有多个并排排列的下焊头；在所述下焊头侧面的机架上设置有侧焊头座，在该侧焊头座上通过方位控制机构连接有侧焊头架，在该侧焊头架上排列有横向焊头；在所述下焊头上方设置有压紧机构，在所述下焊头侧面设置有网片顶板；在所述下焊头侧面的机架上设置有网片牵引机构，在与网片牵引机构相对侧的机架上设置有加丝滑道。在焊接时，通过加丝通道将折好的单丝放入，一次将整根单丝焊接，焊接效率大大提高，劳动强度低，网片平整，每个焊点的焊接强度均匀，节约电能。
【专利说明】 美格网焊接机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于焊机【技术领域】，尤其涉及美格网焊接机。
【背景技术】
[0002]在门窗防盗等领域，美格网防盗网以其美观大方、防盗性能好、便于安装等优点，被广泛应用。目前美格网在焊接时主要采用以下两种方法:其一，采用人工焊接，人工用焊接机分别对每个焊点焊接，劳动强度大，焊接效率低，焊点强度不均匀，容易开焊、防盗性能差，使用寿命短，而且网片平整度差；其二，采用焊接机进行逐个焊点焊接，采用一个固定焊头和一个移动焊头，采用网片左右和前后移动方式对每个焊点进行焊接，该方法虽然降低了劳动强度，提高了劳动效率，但焊接效率仍然低，电能浪费严重，网面平整度差。
实用新型内容
[0003]本实用新型的解决的技术问题就是提供一种劳动强度低、焊接效率好、焊点强度均匀、网片平整的美格网焊接机。
[0004]本实用新型采用的技术方案为:包括机架，其特征在于:在所述机架上方设置有多个并排排列的下焊头；在所述下焊头侧面的机架上设置有侧焊头座，在该侧焊头座上通过方位控制机构连接有侧焊头架，在该侧焊头架上排列有横向焊头；在所述下焊头上方设置有压紧机构，在所述下焊头侧面设置有网片顶板；在所述下焊头侧面的机架上设置有网片牵引机构，在与网片牵引机构相对侧的机架上设置有加丝滑道。
[0005]其附加技术特征为:
[0006]所述方位控制机构包括在所述侧焊头座上设置有纵向滑道，在所述纵向滑道上方设置有可沿该纵向滑道滑动的第一滑块，该第一滑块与横向滑道连接，在该横向滑道上固定有侧焊头架；
[0007]所述压紧机构包括带有倒“U”型槽的顶杆和液压机构，所述下焊头顶端插入所述倒“U”型槽内；
[0008]所述网片顶板两端与所述顶杆相连接；
[0009]在所述加丝滑道内设置有单丝下放控制机构；
[0010]所述单丝下放控制机构包括通过销轴与加丝滑道固定的拨杆，在该拨杆上方设置有挡片，在拨杆下方的横向焊头上端设置有凸肋，拨杆的下端顶在横向焊头的上表面。
[0011]本实用新型所提供的美格网焊接机与现有技术相比，具有以下优点:其一，由于包括机架，在所述机架上方设置有多个并排排列的下焊头；在所述下焊头侧面的机架上设置有侧焊头座，在该侧焊头座上通过方位控制机构连接有侧焊头架，在该侧焊头架上排列有横向焊头；在所述下焊头上方设置有压紧机构，在所述下焊头侧面设置有网片顶板；在所述下焊头侧面的机架上设置有网片牵引机构，在与网片牵引机构相对侧的机架上设置有加丝滑道，在焊接时，通过加丝通道将折好的单丝放入，单丝落在下焊头前面，压紧机构将网片与单丝焊接处压紧，方位控制机构带动侧焊头架左右移动，横向焊头对准下焊头，然后横向焊头前移，顶在下焊头上焊接，一次将整根单丝焊接，焊接完该单丝后，横向焊头后移，网片顶板将网片顶高，离开下焊头，此时网片牵引机构牵引网片后移，第二根单丝落下，压紧机构将网片与单丝压紧，横向焊头左右移动至与焊点对应位置，横向焊头前移至下焊头上，继续焊接，焊接效率大大提高，劳动强度低，网片平整，每个焊点的焊接强度均匀，节约电能；其二，由于所述方位控制机构包括在所述侧焊头座上设置有纵向滑道，在所述纵向滑道上方设置有可沿该纵向滑道滑动的第一滑块，该第一滑块与横向滑道连接，在该横向滑道上固定有侧焊头架，前后左右移动更加方便，结构简单，便于维护；其三，由于所述压紧机构包括带有倒“U”型槽的顶杆和液压机构，所述下焊头顶端插入所述倒“U”型槽内，便于压紧网片，而且网片平整；其四，由于所述网片顶板两端与所述顶杆相连接，在压紧机构的顶杆升起时，网片顶板同时升起，保证了顶杆和网片顶板同步，结构更加简单；其五，由于在所述加丝滑道内设置有单丝下放控制机构，所述单丝下放控制机构包括通过销轴与加丝滑道固定的拨杆，在该拨杆上方设置有挡片，在拨杆下方的横向焊头上端设置有凸肋，拨杆的下端顶在横向焊头的上表面，在横向焊头向后移动过程中，带动拨杆下端，使得拨杆上端的挡片移开，一根单丝落下。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型美格网焊接机的结构示意图；
[0013]图2为侧面视图；
[0014]图3为横向焊头的方位控制机构的结构示意图；
[0015]图4为单丝下放控制机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型美格网焊接机的结构和使用原理做进一步详细说明。
[0017]如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型美格网焊接机，包括机架1，在机架I上方设置有多个并排排列的下焊头2 ;在下焊头2侧面的机架I上设置有侧焊头座3，在该侧焊头座3上通过方位控制机构4连接有侧焊头架11，在该侧焊头架11上排列有横向焊头6 ;在下焊头2上方设置有压紧机构7，在下焊头I的侧面设置有网片顶板8 ;在下焊头2侧面的机架I上设置有网片牵引机构9，在与网片牵引机构9相对侧的机架上设置有加丝滑道
5。在焊接时，通过加丝通道将折好的单丝放入，单丝落在下焊头2的前面，压紧机构7将网片与单丝焊接处压紧，方位控制机构4带动侧焊头架11左右移动，横向焊头6对准下焊头2，然后横向焊头6前移，顶在下焊头2上焊接，一次将整根单丝焊接，焊接完该单丝后，横向焊头6后移，网片顶板8将网片顶高，离开下焊头2，此时网片牵引机构9牵引网片后移，第二根单丝落下，压紧机构7将网片与单丝压紧，横向焊头6左右移动至与焊点对应位置，横向焊头6前移至下焊头2上，继续焊接，焊接效率大大提高，劳动强度低，网片平整，每个焊点的焊接强度均匀，节约电能。
[0018]方位控制机构4包括在侧焊头座3上设置有纵向滑道41，在纵向滑道41上方设置有可沿该纵向滑道41滑动的第一滑块42，该第一滑块42与横向滑道43连接，侧焊头架11固定在该横向滑道43上，前后左右移动更加方便，结构简单，便于维护。
[0019]压紧机构7包括带有倒“U”型槽71的顶杆72和液压机构73，下焊头2的顶端插入倒“U”型槽71内，便于压紧网片，而且网片平整。
[0020]网片顶板8两端与顶杆72相连接，在压紧机构7的顶杆72升起时，网片顶板8同时升起，保证了顶杆72和网片顶板同步，结构更加简单。
[0021]在加丝滑道5内设置有单丝下放控制机构51，单丝下放控制机构51包括通过销轴52与加丝滑道5固定的拨杆53，在该拨杆53上方设置有挡片56，在拨杆53下方的横向焊头32上端设置有凸肋55，拨杆53的下端顶在横向焊头32的上表面，在横向焊头32向后移动过程中，带动拨杆53下端，使得拨杆上端的挡片56移开，一根单丝落下。当然，单丝下放控制机构51也可以为其它已知的控制机构，只要保证每次下一根单丝即可。
[0022]本实用新型的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本实用新型美格网焊接机的结构相同，就落在本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1.美格网焊接机，包括机架，其特征在于:在所述机架上方设置有多个并排排列的下焊头; 在所述下焊头侧面的机架上设置有侧焊头座，在该侧焊头座上通过方位控制机构连接有侧焊头架，在该侧焊头架上排列有横向焊头； 在所述下焊头上方设置有压紧机构，在所述下焊头侧面设置有网片顶板； 在所述下焊头侧面的机架上设置有网片牵引机构，在与网片牵引机构相对侧的机架上设置有加丝滑道。
2.根据权利要求1所述的美格网焊接机，其特征在于:所述方位控制机构包括在所述侧焊头座上设置有纵向滑道，在所述纵向滑道上方设置有可沿该纵向滑道滑动的第一滑块，该第一滑块与横向滑道连接，在该横向滑道上固定有侧焊头架。
3.根据权利要求1所述的美格网焊接机，其特征在于:所述压紧机构包括带有倒“U”型槽的顶杆和液压机构，所述下焊头顶端插入所述倒“U”型槽内。
4.根据权利要求3所述的美格网焊接机，其特征在于:所述网片顶板两端与所述顶杆相连接。
5.根据权利要求1所述的美格网焊接机，其特征在于:在所述加丝滑道内设置有单丝下放控制机构。
6.根据权利要求5所述的美格网焊接机，其特征在于:所述单丝下放控制机构包括通过销轴与加丝滑道固定的拨杆，在该拨杆上方设置有挡片，在拨杆下方的横向焊头上端设置有凸肋，拨杆的下端顶在横向焊头的上表面。
【文档编号】B21F27/10GK203621349SQ201420015219
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2014年1月10日 优先权日:2014年1月10日
【发明者】许艳申, 许云飞 申请人:许艳申