一种切削马氏体圆柱球头铣刀的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种切削马氏体圆柱球头铣刀。其包括刀柄和刀头，所述刀头上设有切削刃，所述切削刃包括端齿切削刃和轴向切削刃，所述端齿切削刃设在刀头端部，端齿切削刃向刀柄延伸形成螺旋状的轴向切削刃；所述刀头端部设有排屑槽。本实用新型高速圆柱球头铣刀,当刀具高速切削马氏体不锈钢时，有高的动平衡等级,切削顺利、平稳，排屑流畅，整个刀具在高速切削时不易发热。
【专利说明】—种切削马氏体圆柱球头铣刀
【技术领域】
[0001]本实用新型机械加工用工具，具体涉及一种切削马氏体圆柱球头铣刀。
【背景技术】
[0002]球头铣刀主要用于加工型腔、曲面。高速铣削的特点:高转速(20000rpm以上)、高进给、小切深。在高速铣削中，为了保证高速动平衡，高速铣刀一般采用对称结构。高速铣刀的材质一般是硬质合金，而不是高速钢。在直径小于12mm的高速铣刀一般为整体硬质合金精磨棒料。在高速铣削马氏体不锈钢时，切屑容易粘刀，生成积屑瘤。
[0003]球头铣刀的端齿切削刃处采用0°?3°的前角和曲线型排屑槽时，铣刀会明显产生前刀面粘屑现象，容易发热磨损，进而影响铣刀在高速加工时的寿命。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能轻松切削马氏体不锈钢并能将切屑顺利排走的高速圆柱球头铣刀。
[0005]为此，本实用新型所采用的技术方案是:
[0006]一种切削马氏体圆柱球头铣刀，包括刀柄和刀头，所述刀头上设有切削刃，所述切削刃包括端齿切削刃和轴向切削刃，所述端齿切削刃设在刀头端部，端齿切削刃向刀柄延伸形成螺旋状的轴向切削刃；所述刀头端部设有排屑槽。
[0007]所述端齿切削刃为两条球头切削刃，两条球头切削刃向刀柄延伸形成螺旋状的轴向切削刃。
[0008]优选的，所述切削刃的前角均为8°，切削刃的第一后角均为14°，切削刃的第二后角均为22°?24°，切削刃的螺旋角均为30°。
[0009]优选的，所述刀头两条球头切削刃过刀具中心值为刀具半径的0.2倍，两条球头切削刃中心偏心距为刀具半径R的0.05倍。
[0010]优选的，所述排屑槽的两直线夹角为100°或110°。
[0011]优选的，所述排屑槽深度为刀具半径的0.33倍。
[0012]优选的，所述刀头的端部涂有覆涂层。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:
[0014]本实用新型高速圆柱球头铣刀，当刀具高速切削马氏体不锈钢时，有高的动平衡等级，切削顺利、平稳，排屑流畅，整个刀具在高速切削时不易发热。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]以下结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步解释说明。
[0016]图1为本实用新型的结构示意图；
[0017]图2为图1中的B向示意图；
[0018]图3为图1中的A-A截面示意图的排屑槽、端齿第一后角、第二后角；[0019]图中各代码表不:
[0020]y为切削刃的前角、Cti为切削刃的第一后角、α 2为切削刃的第二后角、β为切削刃的螺旋角、e为刀头两条球头切削刃过刀具中心值、R为刀具半径、f为两条球头切削刃中心偏心距、Θ为直线型排屑槽两直线夹角、h为排屑槽深度；
[0021]1-刀柄、2-切削刃、3-端齿切削刃、4-轴向切削刃、5-排屑槽。
【具体实施方式】
[0022]图1?3所示，本实用新型的切削马氏体圆柱球头铣刀包括刀柄I和刀头，所述刀头上设有切削刃2，切削刃2端部为两刃球齿，高速切削使得端齿切削刃3为主切削刃，轴向切削刃4为辅切削刃，两条切削刃2关于铣刀旋转轴线对称，端齿切削刃3过刀具中心，端齿切削刃3前刀面上设有端齿排屑槽5。
[0023]如图2所示，本实用新型的刀头两条球头切削刃3过刀具中心值e为刀具半径R的0.2倍，两条端齿切削刃3中心偏心距f为刀具半径R的0.05倍。
[0024]如图3所示，本实用新型的两刃球头铣刀的切削刃2的前角Y均为8°，切削刃2的第一后角a i均为14°，切削刃2的第二后角α 2均为22°?24°，切削刃2的螺旋角β 为 30°。
[0025]如图3所示，本实用新型的两刃球头铣刀的排屑槽5为直线型排屑槽。直线型排屑槽两直线夹角Θ为100°或110°。本实用新型的直线型排屑槽指用过刀具球头中心、并与刀具轴线成45°夹角的平面剖切球头切削刃形成的截面，该截面的边界为两段直线(LI和L2)和连接两段直线的圆弧，其中圆弧半径为0.1?0.2_。一般的排屑槽为曲线型排屑槽，曲线型排屑槽上为两段较短的直线段且连接两段直线段的圆弧半径为Imm以上。相对于曲线形排屑槽，直线型排屑槽更容易容纳切屑和排屑。
[0026]直线型排屑槽夹角Θ指排屑槽沿A-A截面剖切形成两直线间的夹角。
[0027]排屑槽的深度h是指排屑槽沿A-A截面的深度，该排屑槽深度h为刀具半径R的
0.33 倍。
[0028]实施例:
[0029]该实施例的切削马氏体圆柱球头铣刀包括刀柄I和刀头，所述刀头上设有切削刃2，切削刃2包括端齿切削刃3和轴向切削刃4，其中端齿切削刃设在刀头端部，端齿切削刃向刀柄延伸形成螺旋状的轴向切削刃；刀头端部设有排屑槽5 ;且端齿切削刃为两条球头切削刃，两条球头切削刃向刀柄延伸形成螺旋状的轴向切削刃。
[0030]该实施例的刀具直径为8mm，刀头两条端齿切削刃3过刀具中心值e为0.8mm，两条端齿切削刃3中心偏心距f为0.2mm。切削刃2的前角Y为8°，切削刃2的第一后角α I为14°，切削刃2的第二后角α 2为24°，切削刃2的螺旋角β为30°。排屑槽5两直线夹角Θ为100°。排屑槽深度h为1.2_。
[0031]该实施例的覆涂层选用巴尔查斯的BALINIT?ALNOVA涂层；涂层后，整个刀具使用寿命能提高2倍以上。
【权利要求】
1.一种切削马氏体圆柱球头铣刀，包括刀柄和刀头，其特征在于，所述刀头上设有切削刃，所述切削刃包括端齿切削刃和轴向切削刃，所述端齿切削刃设在刀头端部，端齿切削刃向刀柄延伸形成螺旋状的轴向切削刃；所述刀头端部设有排屑槽。
2.如权利要求1所述的切削马氏体圆柱球头铣刀，其特征在于，所述端齿切削刃为两条球头切削刃，两条球头切削刃向刀柄延伸形成螺旋状的轴向切削刃。
3.如权利要求1所述的切削马氏体圆柱球头铣刀，其特征在于，所述切削刃的前角均为8°，切削刃的第一后角均为14°，切削刃的第二后角均为22°?24°，切削刃的螺旋角均为30。。
4.如权利要求1所述的切削马氏体圆柱球头铣刀，其特征在于，所述刀头两条球头切削刃过刀具中心值为刀具半径的0.2倍，两条球头切削刃中心偏心距为刀具半径R的0.05倍。
5.如权利要求1所述的切削马氏体圆柱球头铣刀，其特征在于，所述排屑槽两直线夹角为100。或110。。
6.如权利要求1所述的切削马氏体圆柱球头铣刀，其特征在于，所述排屑槽深度为刀具半径的0.33倍。
7.如权利要求1所述的切削马氏体圆柱球头铣刀，其特征在于，所述刀头的端部涂有覆涂层。
【文档编号】B23C5/10GK203679383SQ201420016862
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月10日 优先权日:2014年1月10日
【发明者】安凯, 周密, 王临佳, 徐新江 申请人:西安陕鼓动力股份有限公司