圆柱形工件冲孔装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机加工设备，尤其涉及一种对圆柱形工件轴向进行冲孔的冲孔装置。
【背景技术】
[0002]对圆柱形工件的轴向进行冲孔时，大多采用小型治具辅助冲孔，一方面圆柱形工件定位不便，稍有不慎即可能导致孔冲偏、冲孔不到位等，另一方面冲孔效率不高，不能满足生产要求。
[0003]为此，亟需一种能够冲孔效率较高且冲孔品质稳定的圆柱形工件冲孔装置，以满足生产需求。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种能够冲孔效率较高且冲孔品质稳定的圆柱形工件冲孔装置，以满足生产需求。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型公开了一种圆柱形工件冲孔装置，用于对圆柱形工件进行批量冲孔，所述圆柱形工件冲孔装置包括上定位件、下定位件、冲头组件及驱动件，所述上定位件下侧开设有若干上定位槽，若干所述上定位槽等间距地平行设置，且若干所述上定位槽贯穿所述上定位件左右两侧壁；所述下定位件上侧开设有若干下定位槽，且若干所述下定位槽贯穿所述下定位件左右两侧壁；两所述冲头组件分别设置于所述上定位件和所述下定位件的左右两侧，且所述冲头组件固定设置有与所述上定位槽及所述下定位槽相对应的若干冲头；所述驱动件用于驱动所述上定位件和所述下定位件相向移动以形成容置所述圆柱形工件的定位槽，或驱动所述上定位件和所述下定位件相背移动以使得所述圆柱形工件脱离所述定位槽。
[0006]与现有技术相比，本实用新型提供的圆柱形工件冲孔装置，用于定位圆柱形工件的上定位件和下定位件对应设置有若干平行上定位槽和下定位槽，且上定位槽和下定位槽分别贯穿上定位件和下定位件的左右两侧壁，使得上定位件和下定位件可以装夹多个圆柱形工件，位于上定位件和下定位件两侧的冲头组件对应设置有若干个头，从而实现圆柱形工件批量冲孔，其冲孔效率非常高且冲孔品质非常稳定。
[0007]较佳的，所述驱动件还驱动所述下定位件向前和/或后移动以实现上料或卸料；驱动件还驱动下定位件向前和/或后移动，使得下定位件与上定位件相错开、下定位槽露出来，从而方便地将下定位槽内冲孔完毕的圆柱形工件取下并/或将待冲孔的圆柱形工件置于下定位槽内。
[0008]具体地，所述驱动件驱动所述下定位件步进移动，且所述下定位件一次运动行程与相邻两所述下定位槽之间的距离相等；下定位件步进移动，从而使得本实用新型提供的圆柱形工件冲孔装置可以方便的配合上料装置进行上料。
[0009]较佳的，所述冲头组件包括固定座和固定设置于所述固定座的若干冲头底座，所述冲头可伸缩地连接于所述冲头底座。
[0010]较佳的，所述上定位槽和/或所述下定位槽的截面呈三角形与所述圆柱形工件相对应的弧形；用于定位圆柱形工件的定位槽常规设置为与圆柱形工件外壁相对应的弧形，亦可以设置呈三角形，其可以简化上定位槽和/或下定位槽的加工难度。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型圆柱形工件冲孔装置的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型圆柱形工件冲孔装置的分解示意图。
[0013]图3为本实用新型圆柱形工件冲孔装置的上料状态示意图。
[0014]图4为本实用新型圆柱形工件冲孔装置的上定位件和下定位件夹持若干圆柱形工件的状态示意图。
[0015]图5为本实用新型圆柱形工件冲孔装置的冲头组件对圆柱形工件冲孔的状态示意图。
【具体实施方式】
[0016]为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0017]如图1所示，为了实现上述目的，本实用新型公开了一种圆柱形工件冲孔装置，用于对圆柱形工件G进行批量冲孔，圆柱形工件冲孔装置包括上定位件200、下定位件100、冲头组件300及驱动件，上定位件200下侧开设有若干上定位槽210，若干上定位槽210等间距地平行设置，且若干上定位槽210贯穿上定位件200左右两侧壁；下定位件100上侧开设有若干下定位槽110，且若干下定位槽110贯穿下定位件100左右两侧壁；两冲头组件300分别设置于上定位件200和下定位件100的左右两侧，且冲头组件300固定设置有与上定位槽210及下定位槽110相对应的若干冲头330 ;驱动件用于驱动上定位件200和下定位件100相向移动以形成容置圆柱形工件G的定位槽，或驱动上定位件200和下定位件100相背移动以使得圆柱形工件G脱离定位槽。结合图2-图5所示，更具体的:
[0018]如图2所示，下定位件100大致呈长方体结构，于下定位件100的下侧壁开设有若干个等间距且平行的下定位槽110，若干下定位槽110均贯穿下定位件100的左右两侧壁。结合图3-图5所示，矩形的下定位件100的左右两壁之间的宽度小于圆柱形工件G的长度，当装夹圆柱形工件G时，圆柱形工件G的左右两端经由下定位槽110伸出下定位件100的左右两端，以便冲头组件300对圆柱形工件G进行冲孔。在本实施例中，下定位槽110的横截面呈弧形，且弧形的圆心角小于等于190°，在不同于本实施例的其他实施例中，下定位槽110亦可以设置呈三角形，其可以简化下定位槽110的加工难度。
[0019]再请参阅图2所示，上定位件200亦呈长方体结构，且上定位件200的下侧面与下定位件100的上侧面大小、形状均相等，以便上定位件200和下定位件100相对合；于上定位件200的上侧壁开设有若干个等间距且平行的上定位槽210，若干上定位槽210均贯穿上定位件200的左右两侧壁。进一步的，在本实施例中，上定位槽210的横截面呈弧形，且弧形的圆心角小于等于190°，当然，在不同于本实施例的其他实施例中，上定位槽210亦可以设置呈三角形，应当理解的，上定位槽210和下定位槽110的性状不需要同时呈弧形或三角形，也可以一个为弧形，而另一个为三角形，其在上定位件200和下定位件1