一种用于电炉内胆的防变形焊接夹具的制作方法
【专利摘要】一种用于电炉内胆的防变形焊接夹具，包括四组结构相同且通过滑轨可滑动的安装在机架上的夹具组件；所述四组夹具组件呈矩形结构两两相对布置，每组夹具组件包括结构相同且呈工字形的外夹具和内夹具；所述外夹具和内夹具的底部均为设置在滑轨上的、中心开设有水平穿孔的底板；所述四组夹具组件中两相对布置的夹具组件之间还设置有一螺杆；所述螺杆水平穿过四块底板上的穿孔；所述外夹具的底板外侧、内夹具的底板内侧还设置有通过螺纹旋接在螺杆上的限位块；具有结构简单、操作方便、适用范围广泛的特点。
【专利说明】—种用于电炉内胆的防变形焊接夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种焊接电炉内胆的防变形焊接夹具，属于电炉制造领域。
【背景技术】
[0002]在制作电炉内胆的过程中，由于电炉内胆的直径通常较大，尤其是直径超过IOOOmm的薄壁内胆，在利用手工氩弧焊对其焊接成型的过程中，会产生大量热量，这些热量导致焊接点周围的内胆变形，一般存在2 — 5mm的变形量，而后期校正变形又费时费力，且收效低从而影响电炉内胆整体的性能。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种防变形焊接夹具，以解决在焊接电炉内胆的过程中，电炉内胆出现变形的问题。
[0004]本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的:包括四组结构相同且通过滑轨可滑动的安装在机架上的夹具组件；所述四组夹具组件呈矩形结构两两相对布置，每组夹具组件包括结构相同且呈工字形的外夹具和内夹具；所述外夹具和内夹具的底部均为设置在滑轨上的、中心开设有水平穿孔的底板；所述四组夹具组件中两相对布置的夹具组件之间还设置有一螺杆；所述螺杆水平穿过四块底板上的穿孔；所述外夹具的底板外侧、内夹具的底板内侧还设置有通过螺纹旋接在螺杆上的限位块。
[0005]所述外夹具和内夹具均呈工字形，主要包括一竖直的支撑杆及安装在支撑杆上下两端的顶板和底板；所述顶板的两端均插接有副顶板，底板表面开槽且槽内设置有副底板；所述支撑杆同侧相对应的副顶板和副底板通过一连接杆连接成一可滑动的整体。
[0006]所述外夹具和内夹具之间的空隙为用于夹持工件的夹持空间。
[0007]所述滑轨呈井字形结构布置在机架表面。
[0008]所述螺杆设置在井字形滑轨的一组平行轨道之间，其高度高于滑轨的高度，且不与穿孔内壁接触。
[0009]本实用新型的有益效果是:四组夹具组件呈矩形结构布置，每组夹具组件还包括外夹具和内夹具，全方位的对工件进行支撑，可以省去对工件的预变形及预热处理，提高生产效率；工件放置在内夹具与外夹具之间，通过调整限位块的位置夹紧工件，并能够适应多种不同厚度的工件；工字型夹具两端设置有可滑动的副顶板和副底板，能够适应不同宽度的工件；具有结构简单、操作方便、适用范围广泛的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的俯视结构示意图。
[0011]图2是本实用新型的侧视结构示意图一。
[0012]图3是本实用新型的侧视结构示意图二。
[0013]图4是本实用新型所述外夹具的结构示意图。【具体实施方式】
[0014]下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍:如图1、2、3所示，包括四组结构相同且通过滑轨3可滑动的安装在机架I上的夹具组件2 ;所述四组夹具组件呈矩形结构两两相对布置，每组夹具组件包括结构相同且呈工字形的外夹具4和内夹具5 ;所述外夹具4和内夹具5的底部均为设置在滑轨3上的、中心开设有水平穿孔24的底板23 ;所述四组夹具组件中两相对布置的夹具组件之间还设置有一螺杆6 ;所述螺杆6水平穿过四块底板上的穿孔；所述外夹具4的底板外侧、内夹具5的底板内侧还设置有通过螺纹旋接在螺杆6上的限位块7。
[0015]四组夹具组件呈矩形结构布置在机架I上，外圈为外夹具，内圈为内夹具，所述外夹具4和内夹具5之间的空隙为用于夹持工件的夹持空间8，将制作内胆的加工件放入夹持空间，推动外夹具和内夹具在滑轨上滑动至合适位置，轻微夹紧并支撑住工件，旋转两个限位块，牢牢的将工件固定夹紧在夹持空间8内；本实用新型主要适用于立方体电炉内胆，四组夹具组件的夹持空间夹紧各自的工件后，两相邻夹具组件之间的接触边即为焊接边。
[0016]结合图4，为适应不同尺寸的电炉内胆，将本实用新型的夹具设计成可变式，所述外夹具4和内夹具5均呈工字形，主要包括一竖直的支撑杆21及安装在支撑杆21上下两端的顶板22和底板23 ;所述顶板22的两端均插接有副顶板25，底板23表面开槽27且槽内设置有副底板26 ;所述支撑杆21同侧相对应的副顶板25和副底板26通过一连接杆28连接成一可滑动的整体；由于副顶板和副底板均为可滑动的，因此只要拉动两侧的连接杆即可调整整个工字型夹具的尺寸，其中图2为副顶板和副底板拉开状态，图3为展开状态。
[0017]所述滑轨3呈井字形结构布置在机架I表面；井字形结构的滑轨实则为双轨制，SP每组夹具组件均通过各自的底板安装在两条轨道上，既增加结构稳定性，又提高了滑动整个夹具组件的方便性
[0018]所述螺杆6设置在井字形滑轨的一组平行轨道之间，其高度高于滑轨的高度，且不与穿孔24内壁接触；螺杆6只是穿过穿孔的内部空间，并不与穿孔内壁接触，其目的是将夹具组件的重力全部施加到滑轨上，避免螺杆受力变形、螺纹收到破坏。
[0019]在焊接电炉内胆时，工件被外夹具和内夹具紧紧夹住，工字形夹具的两侧还设置有连接杆，实际焊接过程中，两相邻夹具组件的相邻连接杆之间的缝隙为焊接边或焊缝，由于被内外两根连接杆夹住，很好的保护了焊缝背面及周围，有效防止在焊接过程中焊缝周围受热凹陷变形。
[0020]当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本【技术领域】的普通技术人员，在本实用新型的范围内，做出的变化、改添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于电炉内胆的防变形焊接夹具，其特征在于:包括四组结构相同且通过滑轨可滑动的安装在机架上的夹具组件；所述四组夹具组件呈矩形结构两两相对布置，每组夹具组件包括结构相同且呈工字形的外夹具和内夹具；所述外夹具和内夹具的底部均为设置在滑轨上的、中心开设有水平穿孔的底板；所述四组夹具组件中两相对布置的夹具组件之间还设置有一螺杆；所述螺杆水平穿过四块底板上的穿孔；所述外夹具的底板外侧、内夹具的底板内侧还设置有通过螺纹旋接在螺杆上的限位块。
2.根据权利要求1所述的用于电炉内胆的防变形焊接夹具，其特征在于:所述外夹具和内夹具均呈工字形，主要包括一竖直的支撑杆及安装在支撑杆上下两端的顶板和底板；所述顶板的两端均插接有副顶板，底板表面开槽且槽内设置有副底板；所述支撑杆同侧相对应的副顶板和副底板通过一连接杆连接成一可滑动的整体。
3.根据权利要求1所述的用于电炉内胆的防变形焊接夹具，其特征在于:所述外夹具和内夹具之间的空隙为用于夹持工件的夹持空间。
4.根据权利要求1所述的用于电炉内胆的防变形焊接夹具，其特征在于:所述滑轨呈井字形结构布置在机架表面。
5.根据权利要求4所述的用于电炉内胆的防变形焊接夹具，其特征在于:所述螺杆设置在井字形滑轨的一组平行轨道之间，其高度高于滑轨的高度，且不与穿孔内壁接触。
【文档编号】B23K37/04GK203649759SQ201420019289
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年1月10日 优先权日:2014年1月10日
【发明者】汤永尧 申请人:杭州萧山众汇工业电炉厂