一种usb产品激光焊接自动旋转夹紧机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及激光加工【技术领域】，公开了一种USB产品激光焊接自动旋转夹紧机构，包括旋转动力源，与旋转动力源的动力输出端连接的气动滑台，以及设于气动滑台上用于夹持产品的产品夹具。本实用新型的焊接自动旋转夹紧机构提高了产品的焊接定位精度及焊接合格率，极大的节约了人工成本，减少了劳动强度。
【专利说明】一种USB产品激光焊接自动旋转夹紧机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及激光加工【技术领域】，更具体的说，特别涉及一种手机数据线、USB接口、充电数据线等USB产品的激光焊接自动旋转夹紧机构。
【背景技术】
[0002]手机数据线、USB接口、充电数据线等USB产品的焊接，主要是针对USB接口处的不锈钢外壳进行焊接，其焊接的特点在于:焊接范围比较小，焊接精度要求较高，并且正反面都要实行焊接。现有技术中的焊接都是通过人工进行翻转的，这样效率会很低，而且还会出现人为翻转没放到位，导致焊接具有偏差和无法焊接到位等的现象。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的技术问题，提供一种USB产品激光焊接自动旋转夹紧机构。
[0004]为了解决以上提出的问题，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]一种USB产品激光焊接自动旋转夹紧机构,包括旋转动力源,与旋转动力源的动力输出端连接的气动滑台，以及设于气动滑台上用于夹持产品的产品夹具。
[0006]根据本实用新型的一优选实施例:还包括安装于气动滑台两端且设于产品夹具外侧的侧面夹紧机构，以及设于产品夹具的后部并用于对产品夹具进行顶紧的后面顶紧机构。
[0007]根据本实用新型的一优选实施例:所述后面顶紧机构包括一可活动的顶紧轴，并且在所述后面顶紧机构的内部设有与所述顶紧轴连接的第一压缩弹簧。
[0008]根据本实用新型的一优选实施例:所述后面顶紧机构还包括后面顶紧压块和后面顶紧块，所述后面顶紧压块固定于后面顶紧块的一端，所述顶紧轴滑动伸出于后面顶紧块的另一端，所述后面顶紧块内设有用于安装第一压缩弹簧的腔体，并且该第一压缩弹簧的两端分别与后面顶紧压块以及顶紧轴相抵触。
[0009]根据本实用新型的一优选实施例:所述侧面夹紧机构包括一可活动的侧面夹紧轴，并且在所述侧面夹紧机构的内部设有与所述侧面夹紧轴连接的第二压缩弹簧。
[0010]根据本实用新型的一优选实施例:所述侧面夹紧机构还包括侧面夹紧压块、侧面夹紧座和侧面夹紧安装座，所述侧面夹紧压块和侧面夹紧安装座固定连接，所述侧面夹紧座安装于侧面夹紧压块的一侧，所述侧面夹紧轴伸出于侧面夹紧安装座的外部并与侧面夹紧座相对应，所述第二压缩弹簧设于侧面夹紧座和侧面夹紧轴之间。
[0011]根据本实用新型的一优选实施例:所述产品夹具包括相互插接的第一半夹具和第二半夹具，设于第一半夹具和第二半夹具之间的产品夹具腔，设于第一半夹具和第二半夹具外侧并与侧面夹紧机构对应的侧面夹紧槽以及设于第一半夹具和第二半夹具后部并与后面顶紧机构(30)对应的后面夹紧槽。
[0012]根据本实用新型的一优选实施例:还包括有减速机，所述减速机的输入端与旋转动力源的动力输出端连接，所述减速机的输出端与气动滑台连接。
[0013]根据本实用新型的一优选实施例:还包括底座，所述底座上设有与减速机的输出轴连接的联轴器，所述联轴器还与一连接轴转动连接，该连接轴与一设于气动滑台上的固定安装片固定连接。
[0014]根据本实用新型的一优选实施例:所述底座上还安装有原点感应开关，所述固定安装片上还安装有与原点感应开关相对应的原点感应片。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:本实用新型的焊接自动旋转夹紧机构提高了产品的焊接定位精度及焊接合格率，极大的节约了人工成本，减少了劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的USB产品激光焊接自动旋转夹紧机构的立体结构示意图。
[0017]图2为本实用新型的USB产品激光焊接自动旋转夹紧机构在旋转180°后的立体结构示意图。
[0018]图3中3a本实用新型的USB产品激光焊接自动旋转夹紧机构的俯视图，3b为3a中A-A方向的剖视图。
[0019]图4中4a本实用新型的USB产品激光焊接自动旋转夹紧机构中产品夹具的俯视图，4b为广品夹具的分解图，4c为4a中广品在广品夹具中焊接点H的不意图。
[0020]图5中5a本实用新型的USB产品激光焊接自动旋转夹紧机构中后面顶紧机构的俯视图，5b为5a中B-B方向的剖视图，5c为后面顶紧机构的立体图。
[0021]图6中6a本实用新型的USB产品激光焊接自动旋转夹紧机构中侧面夹紧机构的俯视图，6b为6a中C-C方向的剖视图，6c为侧面夹紧机构的立体图。
[0022]附图标记说明:IO、旋转动力源，20、减速机,30、后面顶紧机构，40、侧面夹紧机构，50、产品，60、产品夹具，70、气动滑台，80、底座，90、联轴器，100、原点感应片，110、原点感应开关，120、向心球轴承，130、连接轴，140、固定安装片，310、后面顶紧压块，320、后面顶紧块，330、第一压缩弹簧，340、顶紧轴，410、侧面夹紧压块，420、侧面夹紧座，430、第二压缩弹簧，440、侧面夹紧轴，450、侧面夹紧安装座，610、第一半夹具，620、第二半夹具，630、产品夹具腔，640、侧面夹紧槽。
【具体实施方式】
[0023]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
[0024]参阅图1和图2所示，本实用新型提供的一种USB产品激光焊接自动旋转夹紧机构，包括旋转动力源10，与旋转动力源10的动力输出端连接的气动滑台70，以及设于气动滑台70上用于夹持产品50的产品夹具60。
[0025]在使用时，将产品50夹持在产品夹具60中，通过控制旋转动力源10旋转即可实现产品的自动翻转，进而提高了翻转和焊接的效率。
[0026]本实用新型还包括安装于气动滑台70两端且设于产品夹具60外侧的侧面夹紧机构40，以及设于产品夹具60的后部并用于对产品夹具60进行顶紧的后面顶紧机构30。
[0027]本实施例中选用的旋转动力源10为伺服电机，当然也可以选用其他旋转动力装置而不影响本实用新型的实施。
[0028]在具体使用时，首先将产品50放在产品夹具60上(具体结构如图4a、4b和4c所示)，然后将产品夹具60放在焊接自动旋转夹紧机构上，后面顶紧机构30 (具体结构如图5a、5b和5c所示)将产品50顶紧，同时气动滑台70动作带动侧面夹紧机构40 (具体结构如图6a、6b和6c所示)将产品夹具60夹紧并进行焊接。焊接完成后，由旋转动力源10 (本实施例中选用的是伺服电机)带动减速机20转动180度，再焊接产品50的另一面，焊接完成后伺服电机再次带动减速机转动180度，回到原始位置，气动滑台70自动松开产品夹具60，将产品夹具60取出并将产品拿出来，即完成了焊接。
[0029]本实用新型中，气动滑台70是带有导轨式的气动滑台，这样有利于气动滑台70上的侧面夹紧机构40在夹紧时的平稳性。
[0030]如图5a、5b和5c所示，所述的后面顶紧机构30主要包括一可活动的顶紧轴340，并且在所述后面顶紧机构30的内部设有与所述顶紧轴340连接的第一压缩弹簧330，具体的，在后面顶紧机构30中还可包括后面顶紧压块310和后面顶紧块320，其中，后面顶紧压块310固定于后面顶紧块320的一端，所述顶紧轴340可活动的伸出于后面顶紧块320的另一端，所述后面顶紧块320内设有用于安装第一压缩弹簧330的腔体，并且该第一压缩弹簧330的两端分别与后面顶紧压块310以及顶紧轴340相抵触；第一压缩弹簧330的设置有利于顶紧轴340在对产品夹具60顶紧时产生缓冲作用，避免硬碰撞对产品夹具60造成损坏。
[0031]如图6a、6b和6c所示，所述的侧面夹紧机构40主要包括一可活动的侧面夹紧轴440，并且在所述侧面夹紧机构40的内部设有与所述侧面夹紧轴440连接的第二压缩弹簧430，具体的，在侧面夹紧机构40中还可包括侧面夹紧压块410、侧面夹紧座420和侧面夹紧安装座450，侧面夹紧压块410和侧面夹紧安装座450固定连接，侧面夹紧座420安装于侧面夹紧压块410的一侧，侧面夹紧轴440伸出于侧面夹紧安装座450的外部并与侧面夹紧座420相对应，而第二压缩弹簧430设于侧面夹紧座420和侧面夹紧轴440之间；第二压缩弹簧430的设置有利于侧面夹紧轴440在对产品夹具60夹紧时产生缓冲作用，避免硬碰撞对广品夹具60造成损坏。
[0032]如图4a、4b和4c所示，所述的产品夹具60包括相互插接的第一半夹具610和第二半夹具620，设于第一半夹具610和第二半夹具620之间的产品夹具腔630，设于第一半夹具610和第二半夹具620外侧并与侧面夹紧机构40的侧面夹紧轴440对应的侧面夹紧槽640，以及设于第一半夹具610和第二半夹具620后部并与后面顶紧机构30的顶紧轴340对应的后面夹紧槽(图未示)，这样在第一压缩弹簧330的作用下，顶紧轴340置于后面夹紧槽(图未示)内对产品夹具60进行顶紧；同时在第二压缩弹簧430的作用下，侧面夹紧轴440置于侧面夹紧槽640内对产品夹具60进行夹紧，其中图4c为4a中产品在产品夹具中焊接点H的示意图。
[0033]具体的，为了进一步的提高旋转时的平稳性，请参阅图1和图2，本实用新型还包括有减速机20，所述减速机20的输入端与旋转动力源10的动力输出端连接，所述减速机20的输出端与气动滑台70连接。[0034]具体的，为了便于安装，请参阅图2和图3，本实用新型还包括底座80，并且在底座80上设有与减速机20的输出轴连接的联轴器90，所述联轴器90还与一连接轴130转动连接，该连接轴130与一设于气动滑台70上的固定安装片140固定连接。
[0035]具体的，为了便于控制自动旋转夹紧机构的旋转位置，本实用新型在所述底座80上还安装有原点感应开关110，所述固定安装片140上还安装有与原点感应开关110相对应的原点感应片100。
[0036]上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种USB产品激光焊接自动旋转夹紧机构，其特征在于:包括旋转动力源(10)，与旋转动力源(10)的动力输出端连接的气动滑台(70)，以及设于气动滑台(70)上用于夹持产品(50)的产品夹具(60)。
2.根据权利要求1所述的USB产品激光焊接自动旋转夹紧机构，其特征在于:还包括安装于气动滑台(70)两端且设于产品夹具(60)外侧的侧面夹紧机构(40)，以及设于产品夹具(60)的后部并用于对产品夹具(60)进行顶紧的后面顶紧机构(30)。
3.根据权利要求2所述的USB产品激光焊接自动旋转夹紧机构，其特征在于:所述后面顶紧机构(30)包括一可活动的顶紧轴(340)，并且在所述后面顶紧机构(30)的内部设有与所述顶紧轴(340 )连接的第一压缩弹簧(330 )。
4.根据权利要求3所述的USB产品激光焊接自动旋转夹紧机构，其特征在于:所述后面顶紧机构(30)还包括后面顶紧压块(310)和后面顶紧块(320)，所述后面顶紧压块(310)固定于后面顶紧块(320)的一端，所述顶紧轴(340)滑动伸出于于后面顶紧块(320)的另一端，所述后面顶紧块(320)内设有用于安装第一压缩弹簧(330)的腔体，并且该第一压缩弹簧(330)的两端分别与后面顶紧压块(310)以及顶紧轴(340)相抵触。
5.根据权利要求2所述的USB产品激光焊接自动旋转夹紧机构，其特征在于:所述侧面夹紧机构(40)包括一可活动的的侧面夹紧轴(440)，并且在所述侧面夹紧机构(40)的内部设有与所述侧面夹紧轴(440 )连接的第二压缩弹簧(430 )。
6.根据权利要求5所述的USB产品激光焊接自动旋转夹紧机构，其特征在于:所述侧面夹紧机构(40)还包括侧面夹紧压块(410)、侧面夹紧座(420)和侧面夹紧安装座(450)，所述侧面夹紧压块(410)和侧面夹紧安装座(450)固定连接，所述侧面夹紧座(420)安装于侧面夹紧压块(410)的一侧，所述侧面夹紧轴(440)伸出于侧面夹紧安装座(450)的外部并与侧面夹紧座(420)相对应，所述第二压缩弹簧(430)设于侧面夹紧座(420)和侧面夹紧轴(440)之间。
7.根据权利要求2所述的USB产品激光焊接自动旋转夹紧机构，其特征在于:所述产品夹具(60)包括相互插接的第一半夹具(610)和第二半夹具(620)，设于第一半夹具(610)和第二半夹具(620)之间的产品夹具腔(630)，设于第一半夹具(610)和第二半夹具(620)外侧并与侧面夹紧机构(40)对应的侧面夹紧槽(640)以及设于第一半夹具(610)和第二半夹具(620)后部并与后面顶紧机构(30)对应的后面夹紧槽。
8.根据权利要求1所述的USB产品激光焊接自动旋转夹紧机构，其特征在于:还包括有减速机(20)，所述减速机(20)的输入端与旋转动力源(10)的动力输出端连接，所述减速机(20)的输出端与气动滑台(70)连接。
9.根据权利要求8所述的USB产品激光焊接自动旋转夹紧机构，其特征在于:还包括底座(80)，所述底座(80)上设有与减速机(20)的输出轴连接的联轴器(90)，所述联轴器(90 )还与一连接轴(130 )转动连接，该连接轴(130 )与一设于气动滑台(70 )上的固定安装片(140)固定连接。
10.根据权利要求9所述的USB产品激光焊接自动旋转夹紧机构，其特征在于:所述底座(80)上还安装有原点感应开关(110)，所述固定安装片(140)上还安装有与原点感应开关(110)相对应的原点感应片(100)。
【文档编号】B23K26/21GK203696255SQ201420019308
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年1月13日 优先权日:2014年1月13日
【发明者】叶贵青, 黎方琦, 刘维波, 高云峰 申请人:深圳市大族激光科技股份有限公司