连续冲压模具的折弯调整结构的制作方法

连续冲压模具的折弯调整结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型是有关一种连续冲压模具的折弯调整结构，包括：调整冲头、冲子挡板、微调零件、折弯零件及微调杆；调整冲头及冲子挡板设置于上模固定板，且调整冲头与冲子挡板通过优力胶连接；微调零件、折弯零件及微调杆设置于下模板，且微调零件与折弯零件位于调整冲头的下方，微调零件与微调杆以斜锲配合，并且微调零件在微调杆的作用下可相对于下模板作升降运动；其中，在微调零件的顶部与折弯零件相对的一侧设有第一斜面，在调整冲头的头部的一侧与第一斜面相对设有第二斜面，调整冲头的头部的另一侧与折弯零件的顶部的一侧相对；第二斜面可在第一斜面上沿第一斜面相对于第一斜面滑动使调整冲头可相对于上模固定板向折弯零件的顶部的一侧运动。
【专利说明】连续冲压模具的折弯调整结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冷冲压的一种连续冲压模具结构，特别是涉及一种具有微量调整功能的连续冲压模具的折弯调整结构。
【背景技术】
[0002]现有连续冲压模具的折弯调整结构，如图1所示，一般由微调杆11、微调冲头12、压料零件13、弯折零件14、调整滑块15、垫块16、弹簧17、18和冲子挡板19组成。其中，调整滑块15不仅形状复杂加工困难，而且需要与相应的垫块16配合使用，占用较大模板空间，加工成本较高。在生产时，调整滑块15的往复运动会限制模具冲压速度的提升，尤其是对于高速冲模，调整滑块15的存在往往成为效率提升的最大障碍。

【发明内容】

[0003]有鉴于上述现有技术所存在的缺陷，本实用新型的目的在于，提供一种连续冲压模具的折弯调整结构，使其使用简单的结构，在相对较小的空间内就可以完成连续冲压的折弯调整，并且未使用滑块结构，调整零件的活动量比较小，占用的模板空间小，既可以降低加工难度和加工成本，又可以提高生产效率，尤其是在高速生产时对效率的提升效果明显。
[0004]为了实现上述目的，依据本实用新型提出的一种连续冲压模具的折弯调整结构，其包括:调整冲头、冲子挡板、微调零件、折弯零件以及微调杆；所述调整冲头及所述冲子挡板设置于上模固定板，所述调整冲头与所述冲子挡板通过弹性元件连接；所述微调零件、所述折弯零件及所述微调杆设置于下模板，所述微调零件与所述折弯零件位于所述调整冲头的下方，所述微调零件与所述微调杆以斜锲配合，并且所述微调零件能够在所述微调杆的作用下相对于所述下模板作升降运动；所述上模固定板与所述下模板上下相对设置；其中，在所述微调零件的顶部与所述折弯零件相对的一侧设有第一斜面，在所述调整冲头的头部的一侧与所述第一斜面相对设有第二斜面，所述调整冲头的头部的另一侧与所述折弯零件的顶部的一侧相对；所述第二斜面能够在所述第一斜面上沿所述第一斜面相对于所述第一斜面滑动使所述调整冲头能够相对于所述上模固定板向所述折弯零件的顶部的一侧运动。
[0005]本实用新型还可采用以下技术措施进一步实现。
[0006]前述的连续冲压模具的折弯调整结构，其中所述弹性元件为优力胶，在所述调整冲头上设有沟槽，所述优力胶设置于所述沟槽内。
[0007]前述的连续冲压模具的折弯调整结构，其中所述沟槽设置于所述调整冲头与所述折弯零件的顶部的一侧相对的一侧的侧壁上；所述冲子挡板设置于所述上模固定板的下表面，并伸入所述沟槽内且不与所述沟槽的底面接触；所述优力胶位于所述冲子挡板伸入所述沟槽内的部分的上方且充满位于所述沟槽内的所述冲子挡板上方的空间。
[0008]前述的连续冲压模具的折弯调整结构，其中所述调整冲头的尾部为弧形结构；在所述调整冲头的头部与所述折弯零件的顶部的一侧相对的一侧倒圆角，并且在其侧壁上设有由所述圆角处向所述调整冲头的内部凹进形成的避让斜面。
[0009]前述的连续冲压模具的折弯调整结构，其中所述避让斜面的倾斜角度为0.1度-0.5度。
[0010]前述的连续冲压模具的折弯调整结构，其中所述上模固定板设置于上模垫板的下表面，所述下模板设置于下模垫板的上表面。
[0011]前述的连续冲压模具的折弯调整结构，其中在所述上模固定板的下方设有脱料垫板及脱料板，所述脱料板设置于所述脱料垫板的下表面，且所述脱料垫板及所述脱料板位于所述上模固定板与所述下模板之间，并能够与所述上模固定板一同相对于所述下模板向下运动使所述脱料板的下表面与所述下模板的上表面接触；并且在所述脱料垫板与所述上模固定板之间具有间隙，所述上模固定板还能够相对于所述脱料板及所述脱料垫板向下运动使所述上模固定板的下表面与所述脱料垫板的上表面接触；其中所述调整冲头穿过所述脱料垫板及所述脱料板。
[0012]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本实用新型的一种连续冲压模具的折弯调整结构，至少具有下列优点:
[0013]一、本实用新型的连续冲压模具的折弯调整结构，结构简单，在相对较小的空间内就可以完成连 续冲压的折弯调整，并且未使用滑块结构，调整零件的活动量比较小，可以减少调整结构占用的模板空间，降低加工难度和加工成本。
[0014]二、本实用新型的连续冲压模具的折弯调整结构，可以有效提高生产效率，特别是对高速冲模效率的提升尤其有效。
【专利附图】

【附图说明】
[0015]图1是现有技术的连续冲压模具的折弯调整结构的示意图。
[0016]图2是本实用新型一种连续冲压模具的折弯调整结构的较佳实施例的示意图。
[0017]图3是本实用新型一种连续冲压模具的折弯调整结构的使用状态的示意图。
[0018]PWP:上模垫板PP:上模固定板
[0019]SWP:脱料垫板STP:脱料板
[0020]DP:下模板DWP:下模垫板
[0021]21:调整冲头211:第二斜面
[0022]212:沟槽213:圆角
[0023]214:避让斜面22:冲子挡板
[0024]23:微调零件231:第一斜面
[0025]24:折弯零件25:微调杆
[0026]26:优力胶30:待调整的产品
[0027]L:水平距离(调整冲头的活动量)h:间隙(上膜固定板的活动量)
【具体实施方式】
[0028]为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种连续冲压模具的折弯调整结构其【具体实施方式】、步骤、结构、特征及其功效详细说明。
[0029]请参阅图2所示，是本实用新型一种连续冲压模具的折弯调整结构的较佳实施例的示意图。
[0030]本实用新型的一种连续冲压模具的折弯调整结构主要由调整冲头21、冲子挡板22、微调零件23、折弯零件24和微调杆25组成。其中，调整冲头21和冲子挡板22设置于上模固定板PP，调整冲头21与冲子挡板22通过弹性元件连接。微调零件23、折弯零件24和微调杆25设置于下模板DP，微调零件23与折弯零件24位于调整冲头21的下方，微调零件23与微调杆25以斜锲配合，并且微调零件23能够在微调杆25的作用下相对于下模板DP作升降运动。其中，上模固定板PP与下模板DP上下相对设置。在微调零件23的顶部与折弯零件24相对的一侧设有第一斜面231。在调整冲头21的头部的一侧与第一斜面231相对设有第二斜面211，调整冲头21的头部的另一侧与折弯零件24的顶部的一侧相对。第二斜面211能够在第一斜面231上沿第一斜面231相对于第一斜面231滑动，使调整冲头21能够相对于上模固定板PP向折弯零件24的顶部的一侧运动。
[0031]本实用新型的弹性元件可以为优力胶26，在调整冲头21上可设有沟槽212，优力胶26可设置于沟槽212内。如图2所示，沟槽212可以设置于调整冲头21与折弯零件24的顶部的一侧相对的一侧的侧壁上。冲子挡板22可设置于上模固定板PP的下表面，并伸入沟槽212内且不与沟槽212的底面接触。优力胶26位于冲子挡板22伸入沟槽212内的部分的上方且充满位于沟槽212内的冲子挡板22上方的空间。冲子挡板22用于固定调整冲头21和优力胶26，当冲子挡板22锁紧于上模固定板PP的下表面时，优力胶26受到冲子挡板22的作用会具有一定的预压量，从而保证调整冲头21和优力胶26在上模固定板PP中处于非活动状态。
[0032]本实用新型的调整冲头21的尾部可为弧形结构。在调整冲头21的头部与折弯零件24的顶部的一侧相对的一侧可倒圆角213，并且在其侧壁上可设有由圆角213处向调整冲头21的内部凹进形成的避让斜面214。其中，避让斜面214的倾斜角度可为0.1度-0.5度。这样，在调整冲头21相对于上模固定板PP向折弯零件24的顶部的一侧运动时，可以保证调整冲头21在旋转过程中不会撞击到模板壁。
[0033]本实用新型的模具还可设有上模垫板PWP和下模垫板DWP ;其中，上模固定板PP设置于上模垫板PWP的下表面,下模板DP设置于下模垫板DWP的上表面。
[0034]本实用新型的模具在上模固定板PP的下方还可设有脱料垫板SWP和脱料板STP，其中，脱料板STP设置于脱料垫板SWP的下表面，且脱料垫板SWP和脱料板STP位于上模固定板PP与下模板DP之间，并能够与上模固定板PP —同相对于下模板DP向下运动使脱料板STP的下表面与下模板DP的上表面接触。并且在脱料垫板SWP与上模固定板PP之间具有间隙h，上模固定板PP还能够相对于脱料板STP和脱料垫板SWP向下运动使上模固定板PP的下表面与脱料垫板SWP的上表面接触。其中调整冲头21穿过脱料垫板SWP和脱料板STP。
[0035]请参阅图3所示，是本实用新型一种连续冲压模具的折弯调整结构的使用状态的示意图。
[0036]其中，在模具处于开模状态时，上模垫板PWP、上模固定板PP、脱料垫板SWP和脱料板STP与下模板DP和下模垫板DWP分开，调整冲头21与微调零件23和折弯零件24不接触，调整冲头21在优力胶26由预压量引起的弹力作用下靠左侧固定。此时将待调整的产品30放置于折弯零件24上。
[0037]随着冲床运转，上模垫板PWP、上模固定板PP、脱料垫板SWP和脱料板STP相对于下模板DP向下运动，使上模垫板PWP、上模固定板PP、脱料垫板SWP和脱料板STP与下模板DP和下模垫板DWP之间的距离逐渐减小。
[0038]当脱料垫板SWP的下表面与下模板DP的上表面接触时，调整冲头21仍不与微调零件23和折弯零件24接触，此时待调整的产品30被压紧于折弯零件23上。
[0039]模具继续下压，上模垫板PWP和上模固定板PP开始相对于脱料垫板SWP和脱料板STP向下运动，间隙h开始减小，调整冲头21随上模固定板PP继续向下运动，并且其头部与折弯零件24的顶部的一侧相对的一侧与待调整的产品30接触，此时调整冲头21所起的作用与一般折弯冲头相同。
[0040]调整冲头21随上模固定板PP继续向下运动，当调整冲头21的第二斜面211与微调零件23第一斜面231接触时，随着调整冲头21的继续向下运动，第二斜面211会在第一斜面231上沿第一斜面231相对于第一斜面231滑动，使调整冲头21向下的直线运动转变为沿着第一斜面231的斜线运动，此时调整冲头21的头部会有向折弯零件24的顶部的一侧的水平方向的位移。当上模固定板PP向下运动到其下表面与脱料垫板SWP的上表面接触时，模具压密，调整冲头21的水平位移量达到最大，完成对待调整的产品30的调整。
[0041]本实用新型可通过调节微调杆25的进给量调整微调零件23的高度来控制待调整的产品30的折弯调整量。其中，当待调整的产品30的折弯角度比较开时，通过加大微调杆25的进给量，使微调零件23相对于下模板DP向上运动，微调零件23的高度升高，可增大调整冲头21的水平位移量，从而增大折弯调整量。反之则可通过减小微调杆25的进给量，使微调零件23相对于下模板DP向下运动，微调零件23的高度降低，减小调整冲头21的水平位移量，从而减小折弯调整量。
[0042]虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然并非用以限定本实用新型实施的范围，依据本实用新型的权利要求书及说明内容所作的简单的等效变化与修饰，仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种连续冲压模具的折弯调整结构，其特征在于其包括:调整冲头、冲子挡板、微调零件、折弯零件以及微调杆；所述调整冲头及所述冲子挡板设置于上模固定板，所述调整冲头与所述冲子挡板通过弹性元件连接；所述微调零件、所述折弯零件及所述微调杆设置于下模板，所述微调零件与所述折弯零件位于所述调整冲头的下方，所述微调零件与所述微调杆以斜锲配合，并且所述微调零件能够在所述微调杆的作用下相对于所述下模板作升降运动；所述上模固定板与所述下模板上下相对设置；其中，在所述微调零件的顶部与所述折弯零件相对的一侧设有第一斜面，在所述调整冲头的头部的一侧与所述第一斜面相对设有第二斜面，所述调整冲头的头部的另一侧与所述折弯零件的顶部的一侧相对；所述第二斜面能够在所述第一斜面上沿所述第一斜面相对于所述第一斜面滑动使所述调整冲头能够相对于所述上模固定板向所述折弯零件的顶部的一侧运动。
2.如权利要求1所述的连续冲压模具的折弯调整结构，其特征在于其中所述弹性元件为优力胶，在所述调整冲头上设有沟槽，所述优力胶设置于所述沟槽内。
3.如权利要求2所述的连续冲压模具的折弯调整结构，其特征在于其中所述沟槽设置于所述调整冲头与所述折弯零件的顶部的一侧相对的一侧的侧壁上；所述冲子挡板设置于所述上模固定板的下表面，并伸入所述沟槽内且不与所述沟槽的底面接触；所述优力胶位于所述冲子挡板伸入所述沟槽内的部分的上方且充满位于所述沟槽内的所述冲子挡板上方的空间。
4.如权利要求3所述的连续冲压模具的折弯调整结构，其特征在于其中所述调整冲头的尾部为弧形结构；在所述调整冲头的头部与所述折弯零件的顶部的一侧相对的一侧倒圆角，并且在其侧壁上设有由所述圆角处向所述调整冲头的内部凹进形成的避让斜面。
5.如权利要求4所述的连续冲压模具的折弯调整结构，其特征在于其中所述避让斜面的倾斜角度为0.1度-0.5度。
6.如权利要求1所述的连续冲压模具的折弯调整结构，其特征在于其中所述上模固定板设置于上模垫板的下表面，所述下模板设置于下模垫板的上表面。
7.如权利要求1所述的连续冲压模具的折弯调整结构，其特征在于其中在所述上模固定板的下方设有脱料垫板及脱料板，所述脱料板设置于所述脱料垫板的下表面，且所述脱料垫板及所述脱料板位于所述上模固定板与所述下模板之间，并能够与所述上模固定板一同相对于所述下模板向下运动使所述脱料板的下表面与所述下模板的上表面接触；并且在所述脱料垫板与所述上模固定板之间具有间隙，所述上模固定板还能够相对于所述脱料板及所述脱料垫板向下运动使所述上模固定板的下表面与所述脱料垫板的上表面接触；其中所述调整冲头穿过所述脱料垫板及所述脱料板。
【文档编号】B21D37/02GK203751123SQ201420053727
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年1月27日 优先权日:2014年1月27日
【发明者】曹卫华 申请人:天津钜祥精密模具有限公司