一种大口径管道焊接充氩保护机构的制作方法
【专利摘要】一种大口径管道焊接充氩保护机构，包括顶部呈圆弧形的桶状保护罩体，保护罩体底部设有进气管，进气管外端设有进气口和充氩软管；进气管位于保护罩体内的管壁上设有氩气扩散孔，进气管位于保护罩体外的管壁上设有进气开关。本实用新型结构简单，操作简便，保护罩体作为充氩内腔，充氩内腔小，可降低施工成本，充氩保护效果好，可有效保证焊接质量，且安全可靠。在保护罩体内部设有二层位于进气管上方的氩气均布隔板，氩气均布隔板上设有气体网孔，且氩气均布隔板为20～40目的铜丝网，可保证保护罩体内氩气的稳定性，确保焊接质量。氩气扩散孔位于进气管的侧面和底面，可减小氩气冲力，使氩气分布均匀，平稳进入保护罩体内部。
【专利说明】 一种大口径管道焊接充氩保护机构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于焊接保护装置【技术领域】，特别涉及一种大口径管道焊接充氩保护机构。
【背景技术】
[0002]目前，化工装置中不锈钢管道焊接量越来越大，这些管道多采用氩电联焊或者全氩焊接。在焊接工程中，由于大口径管道的管径过大，如果采用全氩焊接方式(即管道内腔充满氩气)，则存在氩气保护质量不稳定和氩气用量过大的问题，使得焊接保护成本过高。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简便和安全可靠的大口径管道焊接充IS保护机构。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种大口径管道焊接充氩保护机构，包括顶部呈圆弧形的桶状保护罩体，保护罩体底部设有进气管，进气管外端设有进气口和充氩软管；进气管位于保护罩体内的管壁上设有氩气扩散孔，进气管位于保护罩体外的管壁上设有进气开关。
[0005]所述保护罩体内部设有氩气均布隔板，氩气均布隔板上设有气体网孔；氩气均布隔板位于进气管上方。
[0006]所述氩气均布隔板为二层，且为20?40目的铜丝网。
[0007]所述氩气扩散孔位于进气管的侧面和底面。
[0008]所述IS气扩散孔的直径为1.0mm?1.5mm,进气管直径为8mm?15mm。
[0009]所述保护罩体底面的长度为80?120mm、宽度为20mm。
[0010]所述进气管外端末尾设有把手。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0012]1、本实用新型包括顶部呈圆弧形的桶状保护罩体，保护罩体底部设有进气管，进气管外端设有进气口和充氩软管；进气管位于保护罩体内的管壁上设有氩气扩散孔，进气管位于保护罩体外的管壁上设有进气开关，其结构简单，操作简便，保护罩体作为充氩内腔，充氩内腔小，可降低施工成本，充氩保护效果好，可有效保证焊接质量，且安全可靠。
[0013]2、在保护罩体内部设有二层位于进气管上方的気气均布隔板,気气均布隔板上设有气体网孔，且氩气均布隔板为20?40目的铜丝网，可保证保护罩体内氩气的稳定性，确保焊接质量。
[0014]3、氩气扩散孔位于进气管的侧面和底面，可减小氩气冲力，使氩气分布均匀，平稳进入保护罩体内部。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图；[0016]图2为图1的俯视图；
[0017]图3为图1的右视图；
[0018]图4为本实用新型的使用状态示意图。
【具体实施方式】
[0019]如图1、图2和图3所示的大口径管道焊接充氩保护机构，其包括顶部呈圆弧形的桶状保护罩体I，保护罩体I底面的长度为80?120mm、宽度为20mm。在保护罩体I底部设有进气管2，进气管2左端位于保护罩体I内、右端位于保护罩体I外，进气管2位于保护罩体I内的左端管壁上设有氩气扩散孔7，氩气扩散孔7位于进气管2的侧面和底面，可减小氩气冲力，使氩气分布均匀，平稳进入保护罩体I内部。进气管2右端设有进气口 4和与进气口 4相连的充氩软管5 ;进气管2位于保护罩体I外的右端还设有进气开关3，进气管2末端设有操作把手6，便于手持操作。在保护罩体I内部设有二层位于进气管2上方的氩气均布隔板8，氩气均布隔板8上设有气体网孔9，且氩气均布隔板8为20?40目的铜丝网，可保证保护罩体I内氩气的稳定性。
[0020]在本实施方式中，IS气扩散孔7的直径为1.0mm?1.5mm,进气管2的直径为8mm?15mm，进气管2的直径可以优先为10mm。
[0021]如图4所示的大口径管道焊接充氩保护机构使用状态示意图，保护罩体I的顶部弧形直径与前管道10或者后管道11直径相等，以保证保护罩体I与前管道10及后管道11接触严密。本实用新型使用过程为:首先，将前管道10和后管道11同轴相对放置，且在前管道10和后管道11之间预留焊接缝12 ;其次，手持操作把手6将其放入管道内，保证保护罩体I与焊接缝12对应，且使保护罩体I的弧形部分与管道内壁保持I?2mm间隙；然后，向保护罩体I内充氩气，接着进行焊接。
[0022]保护罩体I的弧形部分与管道内壁保持I?2mm间隙，一方面可避免氩气流失过多，另一方面又可保证保护罩体I内形成微正压，以防止外部空气混入。
【权利要求】
1.一种大口径管道焊接充氩保护机构，其特征在于，包括顶部呈圆弧形的桶状保护罩体，保护罩体底部设有进气管，进气管外端设有进气口和充氩软管；进气管位于保护罩体内的管壁上设有氩气扩散孔，进气管位于保护罩体外的管壁上设有进气开关。
2.如权利要求1所述的大口径管道焊接充氩保护机构，其特征在于:所述保护罩体内部设有IS气均布隔板，IS气均布隔板上设有气体网孔；気气均布隔板位于进气管上方。
3.如权利要求2所述的大口径管道焊接充氩保护机构，其特征在于:所述氩气均布隔板为二层，且为20?40目的铜丝网。
4.如权利要求1、2或3所述的大口径管道焊接充氩保护机构，其特征在于:所述氩气扩散孔位于进气管的侧面和底面。
5.如权利要求4所述的大口径管道焊接充氩保护机构，其特征在于:所述氩气扩散孔的直径为1.0mm?1.5mm,进气管直径为8mm?15mm。
6.如权利要求5所述的大口径管道焊接充氩保护机构，其特征在于:所述保护罩体底面的长度为80?120mm、宽度为20mm。
7.如权利要求6所述的大口径管道焊接充氩保护机构，其特征在于:所述进气管外端末尾设有把手。
【文档编号】B23K37/00GK203696280SQ201420098962
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年3月6日 优先权日:2014年3月6日
【发明者】王自力, 张志兵, 王斌 申请人:中国化学工程第十一建设有限公司