一种冷轧设备的成型轧辊的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种冷轧设备的成型轧辊，包括上辊体和下辊体，上辊体安装于上辊轴，下辊体安装于下辊轴，其特征在于：所述上辊体上开设有上成型槽，下辊体上开设有下成型槽，所述上成型槽和下成型槽组合构成一成型腔，本实用新型具有结构简单、维修方便、加工成本低、生产效率高、适用范围广的优点。
【专利说明】一种冷轧设备的成型轧辊
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冷轧成型领域，尤其是涉及一种冷轧设备的成型轧辊。
【背景技术】
[0002]在现有的技术中冷轧设备的成型轧辊采用封闭的成型结构，即采用在上辊体或下辊体上设置封闭结构的成型腔，封闭结构的成型腔要求精度高、制造难度大，加工成本高；由于成型腔尺寸不能调整，加工范围受到局限，另外，在冷轧成型加工过程中，成型腔极易磨损，经常维修或更换影响生产效率，且增加生产成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的问题是提供一种易于加工、便于维修、适用范围广的冷轧设备的成型轧辊。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:包括上辊体和下辊体，上辊体安装于上辊轴，下辊体安装于下辊轴，其特征在于:所述上辊体上开设有上成型槽，下辊体上开设有下成型槽，所述上成型槽和下成型槽组合构成一成型腔。
[0005]由于采用上述技术方案，成型腔由上成型槽和下成型槽组合构成，使得成型腔成为分体式结构，当加工不同尺寸的工件时，可通过调节上、下辊体之间纵向和横向的距离，改变成型腔的尺寸，使得加工适用范围更加广泛；另外分体式结构在加工时可分别加工，使得生产制造更加容易，降低加工成本；并且当产生磨损时，可分别对上、下辊体进行维修或更换，维修更加方便、快捷。
[0006]为了适应不同产品的形状要求，所述成型腔为矩形或正多边形。
[0007]作为本实用新型的一个优选方案，所述上辊体和下辊体的截面呈T形，且下辊体相对上辊体旋转180°角设置。
[0008]作为本实用新型的另一个优选方案，所述上辊体和下辊体的截面呈阶梯形，且下辊体相对上辊体旋转180°角设置。
[0009]本实用新型具有结构简单、维修方便、加工成本低、生产效率高、适用范围广的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型第一实施例的结构示意图
[0011]图2是本实用新型第二实施例的结构示意图
[0012]图中:
[0013]1、上辊体2、上成型槽3、上辊轴
[0014]4、成型腔5、下成型槽6、下辊轴
[0015]7、下辊体
【具体实施方式】
[0016]如图1所示，本实用新型的第一个实施例，包括上辊体I和7，上辊体I安装于上辊轴3，下辊体7安装于下辊轴6，所述上辊体I上开设有上成型槽2，下辊体7上开设有下成型槽5，所述上成型槽2和下成型槽5组合构成一成型腔4 ;成型腔4为矩形；所述上辊体I和下辊体7的轴向截面呈T形，且下辊体相对上辊体旋转180°角设置。
[0017]如图2所示，本实用新型的第二个实施例，包括上辊体I和7，上辊体I安装于上辊轴3，下辊体7安装于下辊轴6，所述上辊体I上开设有上成型槽2，下辊体7上开设有下成型槽5，所述上成型槽2和下成型槽5组合构成一成型腔4 ;成型腔4为矩形；所述上辊体I和下辊体7的轴向截面呈阶梯形，且下辊体相对上辊体旋转180°角设置。
[0018]本实例的工作过程:将加热后的金属材料置于上、下辊体之间，利用上、下辊体的挤压作用，金属材料在成型腔中被轧制，从而形成与成型腔相应的成型件。
[0019]以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种冷轧设备的成型轧辊，包括上辊体和下辊体，上辊体安装于上辊轴，下辊体安装于下辊轴，其特征在于:所述上辊体上开设有上成型槽，下辊体上开设有下成型槽，所述上成型槽和下成型槽组合构成一成型腔；所述成型腔为矩形或正多边形；所述上辊体和下辊体的截面呈T形，且下辊体相对上辊体旋转180°角设置或所述上辊体和下辊体的截面呈阶梯形，且下辊体相对上辊体旋转180°角设置。
【文档编号】B21B27/02GK204208893SQ201420098534
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年3月4日 优先权日:2014年3月4日
【发明者】姒大淼 申请人:天津景州不锈钢制品有限公司, 姒大淼