搓丝机光杆道钉送料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种搓丝机光杆道钉送料装置，包括理料区、翻转区、排料区和送料区，理料区包括电机、传动轴及两端设置的理料轮和皮带轮；翻转区包括电机、偏心轮、齿条、齿轮、传动轴和送料轮；排料区包括导轨、送料钳和两块支撑板；送料区包括导轨、送料钳和支撑板。本实用新型的优点是：结构简单，实现了光杆道钉加工件向搓丝机连续送料的功能，改变了以前只能由滚丝机进行单件操作的技术难题，达到了提高生产效率、提高自动化程度的目的，同时降低了工人劳动强度，提高了生产安全因素。
【专利说明】搓丝机光杆道钉送料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种搓丝机光杆道钉送料装置，适用于各种型号(各种长度、各种大小均可)的光杆道钉向搓丝机送料。
【背景技术】
[0002]目前光杆道钉的加工只能由滚丝机进行单件操作，由工人将光杆道钉一件一件送到滚丝机指定位置进行加工，这样不仅生产效率低、劳动强度大、费工费时，而且自动化程度也不高，加之工人在喂料时手距离滚丝轮很近，很容易发生安全事故。
实用新型内容
[0003]本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种搓丝机光杆道钉送料装置，能自动、连续地向搓丝机送料。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种搓丝机光杆道钉送料装置，包括依次连接的理料区、翻转区、排料区和送料区，其中:
[0005]所述理料区包括设置在支架底部的理料轮，所述理料轮设置在传动轴的一端，所述传动轴的另一端设置有皮带轮；在所述支架上还设置有电机，在电机上安装有皮带轮，各皮带轮之间分别用三角皮带进行连接；
[0006]所述翻转区包括电机、偏心轮、齿条、齿轮、传动轴和送料轮，在电机的转轴上设置有铜套，所述铜套通过间隙配合与偏心轮发生相对运动；在偏心轮和齿条之间设置有拉杆，齿轮和齿条相互啮合运动；齿轮安装于传动轴上，传动轴的另一端安装有送料轮；
[0007]所述排料区包括导轨、送料钳和两块支撑板，送料钳在安装在导轨上的铜板间来回运动，一块支撑板与送料钳相连，另一块支撑板与送料区的导轨相连；
[0008]所述送料区包括导轨、送料钳和支撑板，送料钳在安装在导轨上的铜板间来回运动，支撑板与送料钳相连，在送料钳上安装有挡板，挡板和导轨通过拉簧连接。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的优点是:结构简单，实现了光杆道钉加工件向搓丝机连续送料的功能，改变了以前只能由滚丝机进行单件操作的技术难题，达到了提高生产效率、提高自动化程度的目的，同时降低了工人劳动强度，提高了生产安全因素。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中:
[0011]图1是本实用新型装置的主视图；
[0012]图2是本实用新型装置的俯视图；
[0013]图3是本实用新型装置A-A示意图；
[0014]图4是本实用新型装置的送料轮18的主视图；
[0015]图5是本实用新型装置的送料轮18的俯视图；
[0016]图6是本实用新型装置的第一送料钳3的主视图；[0017]图7是本实用新型装置的第一送料钳3的左视图；
[0018]图8是本实用新型装置的第二送料钳4的结构示意图；
[0019]图9是本实用新型装置的理料轮(包括第一理料轮27、第二理料轮28、
[0020]第三理料轮30、第四理料轮31)的结构示意图；
[0021]图10是本实用新型装置的偏心轮22的主视图；
[0022]图11是本实用新型装置的偏心轮22的俯视图；
[0023]图12是本实用新型装置的限位板16的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]一种搓丝机光杆道钉送料装置，如图1至图3所示，包括:第一理料轮27、第二理料轮28、第三理料轮30、第四理料轮31、第二电机29、支架32、第二传动轴33、第三传动轴35、第四传动轴38、第五传动轴40、第一皮带轮34、第二皮带轮36、第三皮带轮37、第四皮带轮39、第五皮带轮41、限位板16、齿轮17、送料轮18、齿条19、第一电机20、铜套21、偏心轮22、拉杆23、第一传动轴24、第一轴承座25、第二轴承座26、第一导轨1、第一铜板2、第一送料钳3、第二支撑板10、第二合金块11、第三支撑板12和第三合金块13、第二送料钳4、挡板
5、拉簧6、搓丝板7、第二铜板8、第二导轨9、第一支撑板14和第一合金块15等。
[0025]本装置包括依次连接的理料区、翻转区、排料区和送料区，其中:
[0026](I)理料区:包括第一理料轮27、第二理料轮28、第三理料轮30、第四理料轮31、第二电机29、支架32、第二传动轴33、第三传动轴35、第四传动轴38、第五传动轴40、第一皮带轮34、第二皮带轮36、第三皮带轮37、第四皮带轮39和第五皮带轮41。支架32底部对称设置有四个理料轮，分别为第一理料轮27、第二理料轮28、第三理料轮30、第四理料轮31，起推料和理料双重作用；第一理料轮27、第二理料轮28、第三理料轮30、第四理料轮31分别安装于第五传动轴40、第四传动轴38、第三传动轴35、第二传动轴33上一端；第一皮带轮34、第二皮带轮36、第四皮带轮39和第五皮带轮41分别安装于第二传动轴33、第三传动轴35、第四传动轴38、第五传动轴40上另一端；第三皮带轮37安装于第二电机29上，第二电机29安装在支架32上，位于支架32的最下端，为整个理料区提供动力；第一皮带轮34、第二皮带轮36、第三皮带轮37、第四皮带轮39和第五皮带轮41之间分别用三角皮带进行连接传递动力。
[0027]各理料轮的形状和构造是完全相同的，均如图9所示，各理料轮均采用偏心设计，由同一台电机传输动力，偏心结构的运用使得偏心轮在转动时可对工件施加一定的作用力，从而实现了理料的作用。
[0028](2)翻转区:包括限位板16、齿轮17、送料轮18、齿条19、第一电机20、铜套21、偏心轮22、拉杆23、第一传动轴24、第一轴承座25、第二轴承座26。其中:第一电机20位于翻转区左下端，固定于机架上，为整个翻转区提供动力；在第一电机20的转轴上设置有铜套21，铜套21通过间隙配合与偏心轮22发生相对运动；拉杆23安装于偏心轮22和齿条19上，齿轮17和齿条19相互啮合运动；齿轮17安装于第一传动轴24上，通过第一轴承座25和第二轴承座26的支撑将动力传递给送料轮18 ;通过偏心轮22的偏心作用和齿轮17、齿条19相互啮合的作用实现送料轮18沿四分之一半圆的运动路径来回运动，从而实现了工件由水平到竖直方向的翻转；限位板16安装于送料轮18前端，间隔一件工件的间隙，用于工件翻转时的限位作用。
[0029]所述送料轮18的形状和结构如图4和图5所示，该送料轮采用的是四分之一圆的结构，送料轮上加工有一开口槽用于承接工件，开口槽左侧留有余量，主要为已经翻转为竖直方向后的工件起一个定位和承接的作用，通过送料轮、偏心轮、齿轮、齿条可实现将工件一件一件由水平方向向竖直方向翻转后送入排料区内。
[0030]所述偏心轮22的形状和结构如图10和图11所示，该偏心轮采用了偏心结构，在偏心轮上设置有一螺纹孔，用于连接齿条，该偏心轮的偏心量就是使工件实现翻转时齿条的横向传动量，也是齿轮的节圆的圆周长的四分之一量。
[0031]所述限位板16的形状和结构如图12所示，该限位板采用的是四分之一圆的结构，主要对工件起挡料限位的作用。
[0032](3)排料区:包括第一导轨1、第一铜板2、第一送料钳3、第二支撑板10、第二合金块11、第三支撑板12和第三合金块13。其中:第一铜板2安装于第一导轨I上；第一送料钳3在第一铜板2间来回运动将翻转成竖直方向的工件送往送料区的第二送料钳4内；第二支撑板10通过螺栓与送料区的第二导轨9相连，在第二支撑板10上镶嵌有第二合金块11 ;第三支撑板12通过螺栓与第一送料钳3相连，在第三支撑板12上镶嵌有第三合金块13。采用支撑板上镶嵌合金块的方式可以大大增加支撑板的使用寿命。
[0033]所述第一送料钳3的形状和结构如图6和图7所示，送料钳上设置有一凹槽，凹槽两侧各设置有一螺纹孔，送料钳通过螺栓与第三支撑板12相连。
[0034](4)送料区:包括第二送料钳4、挡板5、拉簧6、搓丝板7、第二铜板8、第二导轨9、第一支撑板14和第一合金块15。其中:第二铜板8安装于第二导轨9上；第二送料钳4在第二铜板8间来回运动将第一送料钳3送过来的工件送往搓丝板7内，实现了对搓丝机光杆道钉的送料；第一支撑板14通过螺栓与第二送料钳4相连，主要起送料钳送料时的承料的作用；在第一支撑板14上镶嵌有第一合金块15，挡板5安装于第二送料钳4上；拉簧6连接在挡板5和第二导轨9之间，第二送料钳4的钳口采用了拉簧6和挡板5的结合机构。
[0035]所述第二送料钳4的形状和结构如图8所示，该送料钳一端设置有一带锥度的开口，其开口处安装有拉簧和挡板的结合机构，使得工件的喂料和脱料都十分灵敏和可靠。
[0036]上述四部分组合成一个完整的搓丝机光杆道钉送料装置，该装置由两台电机(第一电机20和第二电机29)带动，支架32底部对称设置有四个理料轮(27、28、30、31)，四个理料轮分别安装于四根传动轴(40、38、35、33)上一端；四个皮带轮(41、39、36、34)分别安装于四根传动轴上另一端；另一个皮带轮37安装于第二电机29上，第二电机29安装在支架32上，位于支架32的最下端，为整个理料区提供动力；皮带轮间分别用三角皮带进行连接传递动力，起推料和理料双重作用。第一电机20位于翻转区左下端，固定于机架上，为整个翻转区提供动力；在第一电机20的转轴上设置有铜套21，铜套21通过间隙配合与偏心轮22发生相对运动；拉杆23安装于偏心轮22和齿条19上，齿轮17和齿条19相互啮合运动；齿轮17安装于第一传动轴24上，通过第一轴承座25和第二轴承座26的支撑将动力传递给送料轮18 ;通过偏心轮22的偏心作用和齿轮17、齿条19相互啮合的作用实现送料轮18沿四分之一半圆的运动路径来回运动，从而实现了将理料区传递过来的工件由水平到竖直方向的翻转，限位板16间隔一件工件的间隙安装于送料轮18的前面，用于工件翻转时的限位作用。第一铜板2安装于第一导轨I上；第一送料钳3在第一铜板2间来回运动将翻转成竖直方向的工件送往第二送料钳4内；第一合金块15镶嵌于第一支撑板14上；第二合金块11镶嵌于第二支撑板10上；第三合金块13镶嵌于第三支撑板12上，采用支撑板上镶嵌合金块的方式可以大大增加支撑板的使用寿命。第二铜板8安装于第二导轨9上；第二送料钳4在第二铜板8间来回运动将第一送料钳3送过来的工件送往搓丝板7内，实现了对搓丝机光杆道钉的送料。挡板5安装于第二送料钳4上，拉簧6连接在挡板5和第二导轨9之间，第二送料钳4的钳口采用了拉簧6和挡板5的结合机构，使得工件的喂料和脱料都十分灵敏和可靠。该装置实现了光杆道钉加工件向搓丝机连续送料的功能，改变了以前只能由滚丝机进行单件操作的技术难题，达到了提高生产效率、提高自动化程度的目的，同时降低了工人劳动强度，提高了生产安全因素。
【权利要求】
1.一种搓丝机光杆道钉送料装置，其特征在于:包括依次连接的理料区、翻转区、排料区和送料区，其中: 所述理料区包括设置在支架底部的理料轮，所述理料轮设置在传动轴的一端，所述传动轴的另一端设置有皮带轮；在所述支架上还设置有电机，在电机上安装有皮带轮，各皮带轮之间分别用三角皮带进行连接； 所述翻转区包括电机、偏心轮、齿条、齿轮、传动轴和送料轮，在电机的转轴上设置有铜套，所述铜套通过间隙配合与偏心轮发生相对运动；在偏心轮和齿条之间设置有拉杆，齿轮和齿条相互啮合运动；齿轮安装于传动轴上，传动轴的另一端安装有送料轮； 所述排料区包括导轨、送料钳和两块支撑板，送料钳在安装在导轨上的铜板间来回运动，一块支撑板与送料钳相连，另一块支撑板与送料区的导轨相连； 所述送料区包括导轨、送料钳和支撑板，送料钳在安装在导轨上的铜板间来回运动，支撑板与送料钳相连，在送料钳上安装有挡板，挡板和导轨通过拉簧连接。
2.根据权利要求1所述的搓丝机光杆道钉送料装置，其特征在于:在送料轮前端安装有限位板。
3.根据权利要求2所述的搓丝机光杆道钉送料装置，其特征在于:所述限位板采用四分之一圆的结构。
4.根据权利要求1所述的搓丝机光杆道钉送料装置，其特征在于:所述送料轮为四分之一圆的结构，在送料轮上加工有一开口槽，开口槽左侧留有余量。
5.根据权利要求1所述的搓丝机光杆道钉送料装置，其特征在于:在支撑板上镶嵌有合金块。
6.根据权利要求1所述的搓丝机光杆道钉送料装置，其特征在于:所述理料轮为偏心结构。
7.根据权利要求1所述的搓丝机光杆道钉送料装置，其特征在于:所述偏心轮为偏心结构，在偏心轮上设置有螺纹孔，用于连接齿条，偏心轮的偏心量为齿轮的节圆的圆周长的四分之一量。
8.根据权利要求1所述的搓丝机光杆道钉送料装置，其特征在于:在所述排料区的送料钳上设置有凹槽，在凹槽两侧设置有螺纹孔，用于通过螺栓与支撑板相连。
9.根据权利要求1所述的搓丝机光杆道钉送料装置，其特征在于:在所述送料区的送料钳一端设置有带锥度的开口，用于安装挡板。
【文档编号】B21H9/02GK203737905SQ201420123923
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年3月19日 优先权日:2014年3月19日
【发明者】杨安波, 廖宗军 申请人:中铁隆昌铁路器材有限公司