一种管端定位挡板机动锁定退出机构的制作方法
【专利摘要】一种管端定位挡板机动锁定退出机构，属于胀管辅助器械。本实用新型为了解决现有自动穿管胀管机中的胀管部分，无法保证胀杆能准确地进入散热器金属管中，管端定位板也无法可靠地套在金属管上的问题。本实用新型的散热器翅片挡板上固定有弹簧座，弹簧座的下方设置有钩板，钩板上开有上槽口和下槽口，上槽口与弹簧座之间设置有弹簧，下槽口内设置有斜块，凸块安装在钩板的下端面上，斜块与凸块之间形成倒置“V字形”沟槽，定位板和止退挡板固定连接，解锁板的上端安装有滚动轴承，推板套的左端固定在止退挡板内，推板套的右端面与解锁板连接，滚动轴承以斜块和凸块之间形成的倒置“V字形”沟槽为运动轨迹。本实用新型用于散热器金属管胀型中。
【专利说明】 一种管端定位挡板机动锁定退出机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种管端锁定退出机构，具体涉及一种管端定位挡板机动锁定退出机构，属于胀管辅助器械【技术领域】。
【背景技术】
[0002]现有的自动穿管胀管机中的胀管部分，无法保证穿胀杆工序中胀杆能准确地进入散热器金属管中，同时管端定位板也无法可靠地套在金属管上，解锁器无法准确到位。上述问题导致散热器金属管在胀管过程产品合格率较低。
实用新型内容
[0003]本实用新型为了解决现有自动穿管胀管机中的胀管部分，无法保证穿胀杆工序中胀杆能准确地进入散热器金属管中，同时管端定位板也无法可靠地套在金属管上，解锁器无法准确到位的问题，进而提供一种管端定位挡板机动锁定退出机构。
[0004]本实用新型为了解决上述技术问题所采取的技术方案是:
[0005]本实用新型所述一种管端定位挡板机动锁定退出机构包括定位板、弹簧、滚动轴承、钩板、止退挡板、斜块、解锁板、凸块、推板套、散热器翅片挡板和弹簧座；
[0006]散热器翅片挡板上加工有过孔，散热器金属管插入过孔，且散热器翅片与散热器翅片挡板相抵靠，散热器翅片挡板的上端面上固定有弹簧座，弹簧座的下方设置有钩板，所述钩板的上端面开有上槽口，钩板的下端面上开有下槽口，上槽口和下槽口对称设置，上槽口与弹簧座之间设置有弹簧，下槽口内设置有斜块，凸块安装在钩板的下端面上，且凸块位于斜块的右侧，斜块与凸块之间形成倒置“V字形”沟槽，所述定位板、止退挡板和解锁板上对应开有多个金属管插孔，定位板和止退挡板固定连接，所述解锁板的上端安装有滚动轴承，所述推板套的左端固定在止退挡板内，推板套的右端面与解锁板连接，解锁板左右推动过程中，滚动轴承以斜块和凸块之间形成的倒置“V字形”沟槽为运动轨迹。
[0007]优选的:所述定位板和止退挡板通过螺杆和螺母实现固定连接。如此设置，结构更稳定。
[0008]优选的:所述一种管端定位挡板机动锁定退出机构还包括螺栓，所述螺栓由弹簧座上端面向下穿设在弹簧内，且螺栓的下端与斜块螺纹连接。如此设置，结构更稳定。
[0009]优选的:所述定位板上的金属管插孔的进口端设有倒角。如此设置，便于散热器金
属管插入。
[0010]本实用新型与现有技术相比具有以下效果:
[0011]本实用新型的一种管端定位挡板机动锁定退出机构在自动穿管胀管机中的胀管部分，保证穿胀杆工序中胀杆能准确地进入散热器金属管中，同时管端定位板也能够可靠地套在金属管上，解锁器准确到位，散热器金属管在胀管过程产品合格率高。
【专利附图】
【附图说明】[0012]图1是一种管端定位挡板机动锁定退出机构的结构示意图；
[0013]图中:I为定位板,2为弹簧,3为滚动轴承,4为钩板,5为止退挡板,6为斜块,7为胀杆，8为解锁板，9为凸块，10为散热器金属管，11为胀头，12为推板套，13为散热器翅片挡板,14为散热器翅片，15为弹簧座，16为螺栓。
【具体实施方式】
[0014]下面根据附图详细阐述本实用新型优选的实施方式。
[0015]【具体实施方式】:本实施方式的一种管端定位挡板机动锁定退出机构包括定位板
1、弹簧2、滚动轴承3、钩板4、止退挡板5、斜块6、解锁板8、凸块9、推板套12、散热器翅片挡板13和弹簧座15 ；
[0016]散热器翅片挡板13上加工有过孔，散热器金属管10插入过孔，且散热器翅片14与散热器翅片挡板13相抵靠，散热器翅片挡板13的上端面上固定有弹簧座15,弹簧座15的下方设置有钩板4，所述钩板4的上端面开有上槽口，钩板4的下端面上开有下槽口，上槽口和下槽口对称设置，上槽口与弹簧座15之间设置有弹簧2，下槽口内设置有斜块6，凸块9安装在钩板4的下端面上，且凸块9位于斜块6的右侧，斜块6与凸块9之间形成倒置“V字形”沟槽，所述定位板1、止退挡板5和解锁板8上对应开有多个金属管插孔，定位板I和止退挡板5固定连接，所述解锁板8的上端安装有滚动轴承3，所述推板套12的左端固定在止退挡板5内，推板套12的右端面与解锁板8连接，解锁板8左右推动过程中，滚动轴承3以斜块6和凸块9之间形成的倒置“V字形”沟槽为运动轨迹。
[0017]进一步:所述定位板I和止退挡板5通过螺杆和螺母实现固定连接。如此设置，结构更稳定。
[0018]进一步:所述一种管端定位挡板机动锁定退出机构还包括螺栓16，所述螺栓16由弹簧座15上端面向下穿设在弹簧2内，且螺栓16的下端与斜块6螺纹连接。如此设置，结构更稳定。
[0019]进一步:所述定位板I上的金属管插孔的进口端设有倒角。如此设置，便于散热器金属管10插入。
[0020]工作原理:胀杆7前行时带动定位板I和止退挡板5、解锁板8同时运动，保证胀杆7可准确穿入散热器金属管10 ;止退挡板5推开斜块6、钩板4，至散热器金属管10阻滞而停止，此时钩板4及斜块6在弹簧2的作用下复位,解锁板8同时滑入斜块6和凸块9之间，推板套12插入散热器金属管10中，胀杆7继续穿进直至从散热器金属管10另一端探出，装上胀头11开始拉胀，在胀管力的作用下散热器金属管10顶在止退挡板5上，完成了管端夹紧、翅片胀紧的工艺过程，随着胀管行程深入，散热器金属管10收缩，管端逐渐离开止退挡板5，压在止退挡板5上的胀管力消失，当胀管工作将要结束时，胀头推动推板套12、解锁板8 —起运动，在凸块9的作用下钩板4移开，斜块6与止退挡板5分离，胀头拉动止退挡板5右移并将完成管端定位作用的定位板I拉离散热器金属管10，从而完成胀管、定位全部工作。
[0021]本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。
【权利要求】
1.一种管端定位挡板机动锁定退出机构，其特征在于:包括定位板(I)、弹簧(2)、滚动轴承(3)、钩板(4)、止退挡板(5)、斜块(6)、解锁板(8)、凸块(9)、推板套(12)、散热器翅片挡板(13)和弹簧座(15)； 散热器翅片挡板(13)上加工有过孔，散热器金属管(10)插入过孔，且散热器翅片(14)与散热器翅片挡板(13)相抵靠，散热器翅片挡板(13)的上端面上固定有弹簧座(15)，弹簧座(15)的下方设置有钩板(4)，所述钩板(4)的上端面开有上槽口，钩板(4)的下端面上开有下槽口，上槽口和下槽口对称设置，上槽口与弹簧座(15 )之间设置有弹簧(2 )，下槽口内设置有斜块(6)，凸块(9)安装在钩板(4)的下端面上，且凸块(9)位于斜块(6)的右侧，斜块(6)与凸块(9)之间形成倒置“V字形”沟槽，所述定位板(I)、止退挡板(5)和解锁板(8)上对应开有多个金属管插孔，定位板(I)和止退挡板(5)固定连接，所述解锁板(8)的上端安装有滚动轴承(3)，所述推板套(12)的左端固定在止退挡板(5)内，推板套(12)的右端面与解锁板(8 )连接，解锁板(8 )左右推动过程中，滚动轴承(3 )以斜块(6 )和凸块(9 )之间形成的倒置“V字形”沟槽为运动轨迹。
2.根据权利要求1所述的一种管端定位挡板机动锁定退出机构，其特征在于:所述定位板(I)和止退挡板(5)通过螺杆和螺母实现固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种管端定位挡板机动锁定退出机构，其特征在于:所述一种管端定位挡板机动锁定退出机构还包括螺栓(16)，所述螺栓(16)由弹簧座(15)上端面向下穿设在弹簧(2 )内，且螺栓(16 )的下端与斜块(6 )螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种管端定位挡板机动锁定退出机构，其特征在于:所述定位板(I)上的金属管插孔的进口端设有倒角。
【文档编号】B21D39/20GK203737870SQ201420137400
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年3月25日 优先权日:2014年3月25日
【发明者】冯良弼, 冯漱刚 申请人:哈尔滨宏力机器制造有限公司