特高压钢管塔c型插板折弯的制造方法

特高压钢管塔c型插板折弯的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及特高压钢管塔C型插板折弯机，它包括四柱压力机、液压油缸、折弯机上刀模和折弯机下模，所述四柱压力机上顶壁安装有伸缩油缸，液压油缸通过管路与伸缩油缸连接，伸缩油缸下端部固定连接有折弯机上刀模，折弯机下模设置于四柱压力机下底壁上，折弯机下模与折弯机上刀模对位设置；折弯机下模可拆卸触接于四柱压力机下底壁上，四柱压力机下底壁对应折弯机下模边缘的周向设有限位销钉，折弯机下模为四棱柱体，所述折弯机上刀模的下端形状与折弯机下模的直角楞槽相匹配；本实用新型其不仅可以解决产品尺寸的精度问题，保证产品的质量，同时可以提高效率，节约生产成本。
【专利说明】特高压钢管塔C型插板折弯机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业机械制造【技术领域】，更具体地，涉及特高压钢管塔C型插板折弯机。
【背景技术】
[0002]钢管塔使用的标准C型插板，是使用在钢管塔上的连接件，标准C型插板是插设固定于钢管端部纵向开设的缝隙内，当钢管塔的钢管十字交叉连接时，通过一块方形连接钢板，将带有标准C型插板的四根钢管十字形连接在一起。
[0003]目前，现有的钢管塔使用的标准C型插板制作工艺比较繁重，且费时费工，其制作步骤为:先用火焰加热钢板，待钢板加热到一定火候，然后采用人力将钢板相对的两侧弯折出直角边，完成C型插板的制作；但该工艺存在以下缺陷，1、浪费能源且污染空气；2、人工简易操作基本尺寸难以控制，无法做到标准化，容易造成不合格品；3、生产效率低。

【发明内容】

[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供特高压钢管塔C型插板折弯机，其不仅可以解决产品尺寸的精度问题，保证产品的质量，同时可以提高效率，节约生产成本。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案:特高压钢管塔C型插板折弯机，它包括四柱压力机、液压油缸、折弯机上刀模和折弯机下模，所述四柱压力机上顶壁安装有伸缩油缸，液压油缸通过管路与伸缩油缸连接，为伸缩油缸提供上下行动力，伸缩油缸下端部固定连接有折弯机上刀模，折弯机下模设置于四柱压力机下底壁上，折弯机下模与折弯机上刀模对位设置；折弯机下模可拆卸触接于四柱压力机下底壁上，以便可翻转折弯机下模，以应对C型插板不同折边长度的需求，四柱压力机下底壁对应折弯机下模边缘的周向设有限位销钉，以限制和固定折弯机下模的位置，避免折弯机上刀模向下冲压时，折弯机下模受力产生位移，导致生产的C型插板报废，折弯机下模为四棱柱体，四棱柱体的一个长边面与四柱压力机下底壁触接，四棱柱体的四个长边面沿长边方向分别开设有直角楞槽，每个直角楞槽的截面呈等腰直角三角形，所述折弯机上刀模的下端形状与折弯机下模的直角楞槽相匹配。
[0006]所述折弯机下模的四个直角楞槽的垂线高度为两两相等，以应对C型插板不同折边长度的需求。
[0007]所述折弯机下模的四个直角楞槽的垂线高度为对侧相等，以应对C型插板不同折边长度的需求。
[0008]所述折弯机下模的四个直角楞槽的垂线高度为递增或递减，以应对C型插板不同折边长度的需求。
[0009]所述折弯机下模的四个直角楞槽的垂线高度为顺时针递增或逆时针递增，以应对C型插板不同折边长度的需求。
[0010]本实用新型的有益效果如下:[0011]本实用新型针对在特高压钢管塔C型插板折弯过程中容易出现插板折制高度不同及插板基本尺寸超差、超标，且存在扭曲变形的不符合图纸问题，采用本实用新型的技术方案，解决了特高压钢管塔用C型插板的制作问题，同时减轻了劳动强度，提高了效率，节约了成本。
【专利附图】

【附图说明】
[0012]图1示出本实用新型整体结构示意图；
[0013]图2示出本实用新型折弯机上模和下模剖面结构示意图；
[0014]图3示出本实用新型另一实施例的折弯机上模和下模剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]实施例1
[0016]参见图1?图2所示，特高压钢管塔C型插板折弯机，它包括四柱压力机1、液压油缸2、折弯机上刀模3和折弯机下模4，所述四柱压力机I上顶壁安装有伸缩油缸11，液压油缸2通过管路与伸缩油缸11连接，伸缩油缸11下端部固定连接有折弯机上刀模3，折弯机下模4设置于四柱压力机I下底壁上，折弯机下模4与折弯机上刀模3对位设置；折弯机下模4可拆卸触接于四柱压力机I下底壁上，四柱压力机I下底壁对应折弯机下模4边缘的周向设有限位销钉12，折弯机下模4为四棱柱体，四棱柱体的一个长边面与四柱压力机I下底壁触接，四棱柱体的四个长边面沿长边方向分别开设有直角楞槽41，每个直角楞槽41的截面呈等腰直角三角形，所述折弯机上刀模3的下端形状与折弯机下模4的直角楞槽41相匹配。
[0017]所述折弯机下模4的四个直角楞槽41的垂线高度为递增，既Ii1 < h2 < h3 < h4。
[0018]实施例2
[0019]参见图3所示，特高压钢管塔C型插板折弯机，其与实施例1不同之处在于，所述折弯机下模4的四个直角楞槽41的垂线高度为顺时针递增，既Ii1 < h2 < h3 < h4。
[0020]实施例3
[0021]特高压钢管塔C型插板折弯机，其与实施例1不同之处在于，所述折弯机下模4的四个直角楞槽41的垂线高度为两两相等，既所述折弯机下模4的四个直角楞槽41的垂线高度为对侧直角楞槽41的垂线高度相等。
[0022]工作原理
[0023]参见图1?图2所示，将液压油缸2通过管路与伸缩油缸11连接，在伸缩油缸11下端部固定连接折弯机上刀模3，在对应折弯机上刀模3位置的四柱压力机I的下底壁上放置折弯机下模4，在折弯机下模4周向的四柱压力机I的下底壁上插上限位销钉12，限制折弯机下模4在水平四个方向上的位置，将待加工C型插板的一端对位摆放于折弯机下模4的直角榜槽41上方,启动液压油缸2,使伸缩油缸11下移，折弯机上刀模3 —同下移,将待加工C型插板的一端弯折成标准的直角折边，重复上述过程，对待加工C型插板已弯折成直角折边对侧的插板一端进行加工，就完成了标准的C型插板的制作。
[0024]如上所述，本实用新型特高压钢管塔C型插板折弯机，所述的实施例及图，只是本实用新型较好的实施效果，并不是只局限于本实用新型，凡是与本实用新型的结构、特征等近似、雷同者，均应属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1.特高压钢管塔C型插板折弯机，它包括四柱压力机(I)、液压油缸(2)、折弯机上刀模(3)和折弯机下模(4)，所述四柱压力机(I)上顶壁安装有伸缩油缸(11)，液压油缸(2)通过管路与伸缩油缸(11)连接，伸缩油缸(11)下端部固定连接有折弯机上刀模(3)，折弯机下模(4)设置于四柱压力机(I)下底壁上，折弯机下模(4)与折弯机上刀模(3)对位设置；其特征在于:折弯机下模(4)可拆卸触接于四柱压力机(I)下底壁上，四柱压力机(I)下底壁对应折弯机下模(4)边缘的周向设有限位销钉(12)，折弯机下模(4)为四棱柱体，四棱柱体的一个长边面与四柱压力机(I)下底壁触接，四棱柱体的四个长边面沿长边方向分别开设有直角楞槽(41)，每个直角楞槽(41)的截面呈等腰直角三角形，所述折弯机上刀模(3)的下端形状与折弯机下模(4)的直角楞槽(41)相匹配。
2.根据权利要求1所述的特高压钢管塔C型插板折弯机，其特征在于:所述折弯机下模(4)的四个直角楞槽(41)的垂线高度为两两相等。
3.根据权利要求2所述特高压钢管塔C型插板折弯机，其特征在于:所述折弯机下模(4)的四个直角楞槽(41)的垂线高度为对侧相等。
4.根据权利要求1所述特高压钢管塔C型插板折弯机，其特征在于:所述折弯机下模(4)的四个直角楞槽(41)的垂线高度为递增或递减。
5.根据权利要求4所述特高压钢管塔C型插板折弯机，其特征在于:所述折弯机下模(4)的四个直角楞槽(41)的垂线高度为顺时针递增或逆时针递增。
【文档编号】B21D5/06GK203778527SQ201420173356
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年4月10日 优先权日:2014年4月10日
【发明者】潘俊岭, 田玉伟, 王玉杰, 魏颖, 翟建峰 申请人:河南鼎力杆塔股份有限公司, 潘俊岭, 国网河南省电力公司漯河供电公司, 田玉伟