一种可倾斜的弧形齿接手装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种可倾斜的弧形齿接手装置，该可倾斜的弧形齿接手装置，含连接轴及其输入端和输出端所设联轴器，连接轴的输入端和输出端联轴器分别为弧形齿齿轮联轴器，弧形齿齿轮联轴器分别含有与连接轴连接并具有弧形齿形的外齿圈，以及与外齿圈相啮合的内齿圈，与内齿圈连接的内齿座，输入端联轴器的内齿座与减速机输出轴连接，输出端联轴器的内齿座与轧辊轴输入端连接。具有弧形齿的外齿圈，齿形在圆周切面、轴截面内沿齿向为圆弧形，齿形在端截面内为渐开线。本装置内、外齿圈均经渗碳淬火、磨齿；联轴器可倾斜连接，调节范围大；装置结构紧凑、重量轻、效率高，安全可靠、实用性强、生产成本低，适用范围广，特别适用轧机减速机与轧辊的连接及其它类似场合。
【专利说明】—种可倾斜的弧形齿接手装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种轧机减速机与轧辊之间的接手装置，特别是一种可倾斜的弧形齿接手装置。
【背景技术】
[0002]钢厂轧机减速机与轧辊之间，都有可倾斜齿接手装置，其它主动机与从动机之间传递动力，也有类似情况。轧机减速机具有双输出轴，一般中心距是固定的，而轧辊的辊径由于磨损、产品型号不同，中心距是变化的；所传递的载荷非常大，空间受限使得联轴器的尺寸不能无限增大。但以往的齿接手装置倾角范围不超过3.5°，倾角使齿接手装置漏油现象严重、输出端扁孔不可调节、扁孔易磨损，致使齿接手装置承载力低；再者，由于这种装置的制造精度较低，材料、热处理比较低端，安装装配精度较差，其生产效率低、生产及维护成本高、使用寿命低，使该装置的推广应用受到限制。
【发明内容】
[0003]本实用新型旨在克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、精度高、承载能力高、密封效果好、可倾斜角大及寿命长的弧形齿接手装置。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]该可倾斜的弧形齿接手装置，含连接轴及其输入端和输出端所设联轴器，所述连接轴的输入端和输出端联轴器分别为弧形齿齿轮联轴器，所述弧形齿齿轮联轴器分别含有与连接轴连接并具有弧形齿形的外齿圈，以及与所述外齿圈相啮合的内齿圈，与内齿圈连接的内齿座，所述输入端联轴器的内齿座与减速机输出轴连接，所述输出端联轴器的内齿座与轧辊轴输入端连接。
[0006]所述具有弧形齿的外齿圈,齿形在圆周切面、轴截面内沿齿向为圆弧形,齿形在端截面内为渐开线。
[0007]所述连接轴与具有弧形齿的外齿圈花键连接。
[0008]所述内齿圈与所述内齿座之间花键连接。
[0009]所述内齿圈与外齿圈之间可以有倾角，倾斜角最大可达6°，使调节范围更大。
[0010]所述内齿圈、外齿圈均经齿面渗碳淬火硬度达HRC58-62，齿部经磨齿精度等级不低于5级，且保证内齿圈齿根尺寸。
[0011]所述外齿圈外圆与内齿圈挡板、密封挡板处设置有铜浮动块，铜浮动块内圆和端面设置有油封。
[0012]所述输出端联轴器的内齿座含扁形孔与轧辊轴输入端扁头连接。
[0013]所述连接轴内孔设置有弹簧和弹簧导柱，可补偿倾角变化引起的轴向位移、缓冲重载冲击。
[0014]本弧形齿接手装置内所有齿轮材料均选用国内、外较好的齿轮钢材料17CrNiMo6(17Cr2Ni2Mo)、20CrNi2MoA，内、外齿圈精度高于5级GB/T10095-2001，齿面粗糙度不大于置0.8um;齿顶圆为球面,夕卜齿圈齿顶与内齿圈齿根圆有；配合要求以保证传递载荷时同
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时受载的齿数最多，趋于满齿承载。
[0015]本实用新型的有益效果是:
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[0016]1.本实用新型内、夕卜齿圈均经渗碳淬火、磨齿；夕卜齿圈齿顶与内齿圈齿根圆有配合；外齿圈沿齿向圆弧形齿形，联轴器可倾斜连接，调节范围大；磨齿后齿面粗糙度不大于置a 0.8um,可降低摩擦力。
[0017]2.本实用新型承载能力大，传递扭矩可达10-50千公斤米；寿命长，是普通的齿式齿接手装置的2-4倍。
[0018]3.本实用新型结构紧凑、重量轻、效率高，安全可靠、实用性强、维护方便、生产成本低，适用范围广，特别适用轧机减速机与轧辊之间的连接及其它类似场合，具有良好的社会和经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的结构示意图；
[0020]图2为图1所示结构的左视图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述:
[0022]其中，各序号代表:输入端内齿座一I，输入端隔板一2,输入端定位球一3,输入端内齿圈一4,输入端外齿圈一5,输入端内齿圈挡板一6,输入端铜浮动块一7,输入端密封挡板一8，输入端分切定位环一9，连接轴一 10，中心弹簧一11，弹簧导柱一 12，输出端分切定位环一 13,输出端密封挡板一14,输出端铜浮动块一15,输出端内齿圈挡板一16,输出端外齿圈一 17，输出端内齿圈一 18,输出端定位球一 19,输出端隔板一20,输出端内齿座一21,直通式压注油杯一22，输入端球窝一23，平衬板固紧螺栓一24，平衬板一25，弧形衬板固紧螺栓一 26，弧形衬板一 27。
[0023]如图1所示，本实用新型包括连接轴10及其输入端弧形齿齿轮联轴器和输出端弧形齿齿轮联轴器，输入端弧形齿齿轮联轴器含有与连接轴10花键连接并具有弧形齿形的外齿圈5，以及与外齿圈5相啮合的内齿圈4，与内齿圈4花键连接的内齿座1，输入端联轴器的内齿座I与减速机输出轴花键连接传递扭矩；输出端弧形齿齿轮联轴器含有与连接轴10花键连接并具有弧形齿形的外齿圈17，以及与外齿圈17相啮合的内齿圈18，与内齿圈18花键连接的内齿座21，内齿座21扁孔与轧辊轴输入端扁头连接传递扭矩。内齿圈4、18起中间套的作用，拆卸容易、制造方便、经济耐用，可大大提高制造成本、更换效率、使用寿命O
[0024]弧形齿接手装置的连接轴10的倾斜是通过两端弧形齿齿轮联轴器实现的。输入端具有弧形齿的外齿圈5齿形在圆周切面、轴截面内沿齿向为圆弧形，齿形在端截面内为渐开线。输入内齿圈4与外齿圈5之间有倾角，最大倾斜角达6°，可调节范围更大，允许的倾角大小是由弧形齿曲率半径、内齿圈与外齿圈之间的齿侧间隙设计决定。输入端内齿圈4、外齿圈5均经齿面渗碳淬火硬度达HRC58-62，齿部经磨齿精度等级不低于5级，输入
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端外齿圈5的齿顶球面、内齿圈4齿根圆之间满足&配合，以保证传递载荷时同时受载的齿数最多，趋于满齿。
[0025]输入端隔板2起轴向隔挡、定位作用，防止连接轴10自由窜动、输入内齿座I相对减速机输出花键轴轴向位移。
[0026]输入端分切定位环9在连接轴10输入端花键处轴向固紧输入端外齿圈5,分切定位环9为半圆环，安装拆卸方便。
[0027]输入端内齿座I与输入端隔板2、输入端内齿圈挡板6与输入端内齿座1、输入端密封挡板8与输入端内齿圈挡板6、输入端铜浮动块7与输入端密封挡板8、输入端铜浮动块7与输入端外齿圈5及输入端外齿圈5与连接轴10之间均有油封，输出端隔板20与输出端内齿座11、输出端内齿圈挡板16与输出端内齿座21、输出端密封挡板14与输出端内齿圈挡板16、输出端铜浮动块15与输出端密封挡板14、输出端铜浮动块15与输入端外齿圈17及输入端外齿圈17与连接轴10之间均有油封(所述油封在附图中未示出)，油封的作用是润滑油脂不外漏并确保齿轮润滑正常。
[0028]输入端内齿圈挡板6通过螺栓连接到输入端内齿座I并固紧输入端内齿圈4，输入端铜浮动块7的内圆和端面有油封，可根据角度、轴向等位移变化自动调节径向位置并确保润滑密封，输入端密封挡板8通过螺栓与输入端内齿圈挡板6、输入端内齿座I连接，并使输入端铜浮动块7轴向定位。输出端密封挡板14通过螺栓与输出端内齿圈挡板16、输出端内齿座21连接，并使输出端铜浮动块7轴向定位。
[0029]输入端定位球3、输入端球窝23和输出端定位球19、弹簧导柱12端部球窝(弹簧导柱为组件)之间自动定心，使连接轴与两端弧形齿齿轮联轴器准确定位。
[0030]输出端具有弧形齿的外齿圈17齿形在圆周切面、轴截面内沿齿向为圆弧形，齿形在端截面内为渐开线，.输出端内齿圈17与外齿圈18的作用、功效、材质及技术要求等与输入端内齿圈4、外齿圈5相同。
[0031]同理,输出端分切定位环13、输出端密封挡板14、输出端铜浮动块15、输出端内齿圈挡板16、输出端隔板20和输出端内齿座21等输出端零件，它们与输入端对应零件的功效、作用及材质、技术要求相同，这里不再详细叙述。
[0032]连接轴10内孔设置有弹簧11和弹簧导柱12，可补偿倾角变化引起的轴向位移、缓冲重载冲击。
[0033]如图2所示，输出端内齿座21内孔处对称设置有平衬板25，通过平衬板固紧螺栓24与内齿座21固紧，输出端内齿座21内孔与平衬板25垂直方向对称设置有弧形衬板27，通过弧形衬板固紧螺栓26与输出端内齿座21固紧。平衬板25成对组合成扁孔，其调整方便、精度可靠；弧形衬板27成对组合成定位孔，可径向精确定位轧辊扁轴头。平衬板25、弧形衬板27安装、更换方便、调整容易、能适应不同尺寸规格要求。通过此装置，可以很方便的把动力由减速机传递给轧机轧辊。
[0034]通过直通式压注油杯22定期向两端弧形齿齿轮联轴器注入润滑油脂，保证联轴器齿轮的润滑。
[0035]在本实用新型中，改变弧形齿齿面曲率半径、改变齿轮的参数、改变连接轴的尺寸以及改变输入、输出端内齿座的连接方式能够组成多个实施例，均为本实用新型的常见变化，均在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种可倾斜的弧形齿接手装置，含连接轴及其输入端和输出端所设联轴器，其特征是:所述连接轴的输入端和输出端联轴器分别为弧形齿齿轮联轴器，所述弧形齿齿轮联轴器分别含有与连接轴连接并具有弧形齿形的外齿圈，以及与所述外齿圈相啮合的内齿圈，与内齿圈连接的内齿座，所述输入端联轴器的内齿座与减速机输出轴连接，所述输出端联轴器的内齿座与轧辊轴输入端连接。
2.根据权利要求1所述的一种可倾斜的弧形齿接手装置，其特征是:所述具有弧形齿的外齿圈，齿形在圆周切面、轴截面内沿齿向为圆弧形，齿形在端截面内为渐开线。
3.根据权利要求1或2所述一种可倾斜的弧形齿接手装置，其特征是:所述连接轴与具有弧形齿的外齿圈花键连接。
4.根据权利要求3要求所述的一种可倾斜的弧形齿接手装置，其特征是:所述内齿圈与所述内齿座花键连接。
5.根据权利要求1或2所述的一种可倾斜的弧形齿接手装置，其特征是:所述内齿圈与外齿圈之间有倾角，倾斜角最大可达6°。
6.根据权利要求5所述的一种可倾斜的弧形齿接手装置，其特征是:所述内齿圈、外齿圈均经齿面渗碳淬火硬度达HRC58-62，齿部经磨齿精度等级不低于5级，且保证内齿圈齿根尺寸。
7.根据权利要求1或2所述的一种可倾斜的弧形齿接手装置，其特征是:所述外齿圈外圆与内齿圈挡板、密封挡板处设置有铜浮动块，铜浮动块内圆和端面设置有油封。
8.根据权利要求1或2所述的一种可倾斜的弧形齿接手装置，其特征是:所述输出端联轴器的内齿座含扁形孔与轧辊轴输入端扁头连接。
9.根据权利要求1或2所述的一种可倾斜的弧形齿接手装置，其特征是:所述连接轴内孔设置有可补偿倾角变化引起的轴向位移、缓冲重载冲击的弹簧和弹簧导柱。
【文档编号】B21B35/14GK203853381SQ201420184142
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年4月16日 优先权日:2014年4月16日
【发明者】康强 申请人:康强