从动弧形盆角齿轮的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及齿轮技术领域，具体地说，是一种从动弧形盆角齿轮。
【背景技术】
[0002]齿轮的结构形式多种多样，种类繁多，可根据其外形、齿线形状、轮齿所在表面、制造方法等进行分类，按其外形分为圆柱齿轮、锥齿轮、非圆齿轮、齿条、蜗杆蜗轮等;按齿线形状分为直齿轮、轮齿轮、人字齿轮、伞形齿轮、曲线齿轮等。齿轮作为一种普通的动力传动方式，被广泛应用在生产、生活中的各个领域。弧形锥齿轮是现在使用较为广泛的一种齿轮，但是，由于从动齿轮轮齿一端极高一端极低，在主动齿轮和从动齿轮在传动过程中，从动齿轮机械强度低，容易造成齿轮的损害，机械效率低，使用寿命短。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提出一种从动弧形盆角齿轮，将齿轮的轮齿高度重新设计调节，使轮齿高度适应主动齿轮，来增大从动齿轮的机械强度，减少传动过程中的机械损耗，延长从动齿轮的使用寿命，使传动更加稳定。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的具体技术方案如下:
[0005]—种从动弧形盆角齿轮，包括齿轮主体，在所述齿轮主体的一个端面上设置有轮齿，该齿轮主体为圆环形结构，中央为轴孔，所述轮齿靠近所述轴孔端的全齿高为H1，所述轮齿远离所述轴孔端的全齿高为H2，其中Hi的大小为H2大小的十分之九。
[0006]进一步描述，所述轮齿的齿顶面与所述齿轮主体端面的夹角大小为8度到12度。
[0007]再进一步描述，所述齿轮主体的齿数为38个。
[0008]再进一步描述，所述轮齿的旋转角度为右旋33度到35度。
[0009]本实用新型的有益效果为:将齿轮的轮齿高度重新设计调节，使轮齿高度适应主动齿轮，来增大从动齿轮的机械强度，减少传动过程中的机械损耗，延长从动齿轮的使用寿命，使传动更加稳定。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]图中1.齿轮主体，2.轮齿，3.轴孔。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】以及工作原理作进一步详细说明。
[0014]从图1可以看出，一种从动弧形盆角齿轮，包括齿轮主体I，在齿轮主体I的一个端面上设置有轮齿2，该齿轮主体I为圆环形结构，中央为轴孔3;
[0015]在本实施例中，轮齿2靠近所述轴孔3端的全齿高为Hi，轮齿2远离轴孔3端的全齿高为H2,其中H1的大小为出大小的十分之九；
[0016]在本实施例中，轮齿2的齿顶面与齿轮主体I端面的夹角大小为10度。
[0017]优选地，齿轮主体I的齿数为38个。
[0018]在本实施例中，轮齿2的旋转角度为右旋34度。
[0019]本实用新型的工作原理为:从动齿轮的齿轮主体I通过轴孔3设置在转轴上，轮齿2与主动齿轮的轮齿相啮合，由于轮齿2的全齿高较为均匀，轮齿2与主动齿轮的轮齿啮合完整，使传动过程中，减少了对轮齿2的损耗，延长了从动齿轮的使用寿命，且使传动更加稳定。
【主权项】
1.一种从动弧形盆角齿轮，其特征在于:包括齿轮主体(I)，在所述齿轮主体(I)的一个端面上设置有轮齿(2)，该齿轮主体(I)为圆环形结构，中央为轴孔(3)，所述轮齿(2)靠近所述轴孔(3)端的全齿高为H1，所述轮齿(2)远离所述轴孔(3)端的全齿高为H2,其中H1的大小为H2大小的十分之九。2.根据权利要求1所述的从动弧形盆角齿轮，其特征在于:所述轮齿(2)的齿顶面与所述齿轮主体(I)端面的夹角大小为8度到12度。3.根据权利要求1所述的从动弧形盆角齿轮，其特征在于:所述齿轮主体(I)的齿数为38个。4.根据权利要求1所述的从动弧形盆角齿轮，其特征在于:所述轮齿(2)的旋转角度为右旋33度到35度。
【专利摘要】本实用新型公开一种从动弧形盆角齿轮，包括齿轮主体(1)，在所述齿轮主体(1)的一个端面上设置有轮齿(2)，该齿轮主体(1)为圆环形结构，中央为轴孔(3)，所述轮齿(2)靠近所述轴孔(3)端的全齿高为H1，所述轮齿(2)远离所述轴孔(3)端的全齿高为H2，其中H1的大小为H2大小的十分之九。有益效果：有效地提高锥齿轮的机械强度，明显地减少对锥形齿轮的磨损，增强齿轮之间的啮合强度，延长使用寿命，使传动更加稳定。
【IPC分类】F16H55/17
【公开号】CN205315648
【申请号】CN201520965810
【发明人】熊利祥, 刘洪
【申请人】重庆市首业机械制造有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年11月27日