专利名称：弧形阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种阀，特别是涉及一种安装于管体上而用以管控流体流动的弧形阀。
背景技术：
在许多化学工业与制造业中，通常会需要以管体输送流体物质，且经常会通过安装于管体间的阀件来调控流体物质输送量及输送与否，而球阀是一种常见的阀件。但是球阀在使用上有许多限制，当管体所输送的流体中含有固体时，例如植物纤维、玻璃纤维或碳纤维等，球阀中的球型阀块常会因为流体中的固体卡在阀块与防漏组件间，而发生闭合不全的问题，此外，流体中的固体所产生的高摩擦阻力，也会造成驱使球阀闭合所需的机械力较高，而需提高驱动球阀的动力需求，尤其当球阀的驱动是通过伺服马达时，整体控制成本会大幅增加。有鉴于此,近来发展出一种弧形阀(segment valve),主要是将原本球阀所采用的球型阀块改成弧片状阀块，虽然此种设计能够解决上述闭合不全的问题，但是此种弧片状阀块设计却会造成弧形阀处于闭合状态时，驱转弧形阀块的轴杆会承受来自输送的流体的强大压力，此现象会相对影响弧形阀的维修作业。当弧形阀使用一段时间后，用以密封轴杆与阀座壳体间隙的密封组件，会因为轴杆反复地相对密封组件枢转驱动弧形阀块而磨损，必须定期拆换。但是在轴杆会承受流体的强大压力情况下，进行上述轴杆的密封组件拆换时，会考虑将管体内压降低后再进行，但是这种降低管体内压的方式必定会影响整体输送效率，例如纸浆供量降低，后续机台的运转速度必须跟着下降，进而影响整体产能，因此，对于弧形阀的设计，确实仍有改进的空间。
发明内容
本发明的目的在于提供一种方便好用的弧形阀。本发明弧形阀，包含一个中空的阀座机构，及分别安装于阀座机构的一个驱转机构与一个弧形阀块。该阀座机构包括一个内部界定出一个容置空间的阀座、一个贯穿安装于该阀座底侧的承载座，及一个安装固定于该阀座而与容置空间连通的环状的防漏模组，该阀座具有两个分别水平贯穿连通于该容置空间的导流孔，及上下相背延伸贯穿连通于该容置空间的一个上轴孔与一个下轴孔，该承载座是往上穿设于该下轴孔，该防漏模组是安装固定于其中一个导流孔中而连通外露于该容置空间。该驱转机构包括一个安装固定于该阀座顶侧并往下连通插装于该上轴孔中的帽座、一个插装枢设于该帽座并往下贯穿上轴孔的轴杆，及一个气密安装于该帽座与该轴杆间的轴封模组，该帽座具有一个开口朝上且环绕该轴杆的容装槽，该轴封模组是能够往上拆离地气密安装于该容装槽中。该弧形阀块是安装于该容置空间内，且同轴枢设于该轴杆与该承载座间，并能够被该轴杆驱转，而在一个使所述导流孔与容置空间连通的开启位置，及一个气密靠抵于该防漏模组而封闭挡阻于容置空间与其中一个导流孔间的封闭位置间变化。
本发明的弧形阀，该帽座具有一个往下连通插装于该上轴孔中的管状的插装部，及一个固接于该插装部顶端并固定于该阀座顶侧的安装部，该容装槽是凹设于该安装部顶面。本发明的弧形阀，该驱转机构还包括一个轴承模组，该轴承模组包括一个安装固定于上轴孔中并套设于该轴杆外的轴承。本发明的弧形阀，该轴杆具有一个往下延伸贯穿该帽座且枢设于该弧形阀块的杆体部，及一个径向突设于杆体部外周面且位于该上轴孔中而与该插装部上下间隔相向的突环部，该轴承是设置于该杆体部与上轴孔内周缘间，且靠抵定位于该突环部与该插装部相向侧酣司。本发明的弧形阀，该弧形阀块具有两个上下间隔相向且分别枢设于该杆体部与该承载座的枢接部，及一个连接于所述枢接部间且往外弧弯突伸成弧片状的阀片部，该阀片部具有一个能够脱离地靠抵于该防漏模组而气密挡阻于容置空间与导流孔间的阀片段、一个自该阀片段往左突伸且顶缘与底缘往左逐渐相向延伸靠近的左凸段，及一个自阀片段往右突伸的右凸段，且该右凸段右端面往左凹设有一个前后贯穿而能够连通导流孔与容置空间且上下高度往左逐渐窄缩的导通缺口。本发明的弧形阀，该防漏模组包括一个同轴安装于该导流孔中并外露于该容置空间的环状的防漏垫圈，及一个同轴安装固定于该导流孔中且将该防漏垫圈定位在导流孔内的环状的转接环，该弧形阀块的阀片段是能够脱离地气密靠抵于该防漏垫圈，而该左凸段上下高度小于该防漏垫圈孔径。本发明的弧形阀，该转接环具有一个开口朝外且内周面呈多角形的转接段。本发明的弧形阀，该转接环是螺锁固定于阀座的导流孔中。本发明的弧形阀，该阀座具有一个径向往内突伸且位于该导流孔与该容置空间连接处的环状的限位环部，该防漏垫圈是被该转接环往内顶推而限位迫抵于该限位环部。
本发明的弧形阀，该承载座具有一个安装固定于该阀座底侧且盖封该下轴孔开口的封盖部，及一个自该封盖部往上突伸贯穿该下轴孔而插装枢设于该弧形阀块的枢轴部。本发明的有益效果在于:通过将该轴封模组安装于该帽座的容装槽内的结构设计，能够在不需拆解帽座与轴杆的情况下，进行轴封模组的拆换，使得本发明弧形阀的维修较为简便，且维修过程较不易影响相关产能。
图1是本发明弧形阀的一个较佳实施例的立体图；图2是该较佳实施例的立体分解图；图3是该较佳实施例的前侧视剖视图，并说明一个弧形阀块位于封闭位置时的情况；图4是类似图3的视图，说明该弧形阀块位于开启位置时的情况；图5是该较佳实施例的弧形阀块的立体图。
具体实施例方式下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。
如图1、2、3所示，本发明弧形阀的较佳实施例，适用于安装在输送流体的管体(图未示)间，而可用以控制是否导通管体，所述流体为含有固体物质的水液，前述固体物质可以是植物纤维、玻璃纤维或碳纤维等。该弧形阀包含一个阀座机构3、一个安装于阀座机构3顶侧的驱转机构4，及一个安装枢设于阀座机构3中并可被该驱转机构4驱转的弧形阀块5。该阀座机构3包括一个中空的阀座31、一个插装固定于该阀座31底侧的承载座32，及一个螺锁固定于该阀座31右侧的防漏模组33。该阀座31具有一个用以容装弧形阀块5的容置空间310、两个分别自该容置空间310沿一轴线L左右相背往外突伸贯穿的导流孔311，及分别自该容置空间310沿一轴线X往上与往下延伸贯穿的一个上轴孔312与一个下轴孔313，该阀座31还具有一个径向突设于右侧导流孔311内周缘且紧邻该容置空间310的环状限位环部314。该承载座32包括一个安装固定于该阀座31底侧且盖封该下轴孔313开口的封盖部321，及一个自该封盖部321往上延伸贯穿该下轴孔313而枢设于该弧形阀块5底部的枢轴部322。该防漏模组33包括一个同轴安装于右侧导流孔311中并往左限位靠抵于该限位环部314的环状防漏垫·圈331，及一个同轴螺锁固定于右侧导流孔311中并将该防漏垫圈331往左推抵于该限位环部314的环状转接环332。该防漏垫圈331为金属材质，可供该弧形阀块5气密靠抵，而封闭弧形阀块5与导流孔311间隙，该转接环332具有一个内周缘呈多角形且开口朝右的转接段333，该转接段333的多角形内周缘设计，可供同样是多角形的管体对应插装定位，可用以避免插装的管体产生转动。该驱转机构4包括一个固定于该阀座31顶侧且连通插装于上轴孔312中的帽座41、一个同轴往下插装贯穿该帽座41并往下延伸入该容置空间310中而枢设于该弧形阀块5的轴杆42、一个套设固定于该轴杆42外周面的轴承模组43、一个气密安装固定于该帽座41中且气密套抵于该轴杆42外周面的轴封模组44，及一个安装固定于该轴杆42顶端部并可驱使该轴杆42枢转的把手45。该帽座41具有一个连通插装于该上轴孔312中的中空管状的插装部411，及一个同体固接于该插装部411顶端且安装固定于阀座31顶侧的安装部412，且该安装部412顶面设置有数个螺孔413，可供用于驱动该轴杆42的动力设备(图未示)安装架设，且其顶面凹设有一个同轴连通于该插装部411，且内径大于插装部411内径的容装槽414。该轴杆42具有一个往下延伸贯穿该安装部412与该插装部411并枢设于弧形阀块5的杆体部421，及一个径向突设于杆体部421外周面且位于该插装部411下方的环状的突环部422。该把手45是安装固定于该杆体部421顶端部，并可用以扳转该杆体部421传动该弧形阀块5枢转。该轴承模组43包括两个上下间隔地分别套置安装于该杆体部421的轴承431，下方轴承431是安装于该杆体部421与该上轴孔312内周面间，并靠抵定位于该插装部411与该突环部422相向侧面间，上方另一个轴承431是安装于该杆体部421与安装部412内周面间，并往下限位靠抵于该插装部411顶缘415，通过轴承431的设计，使得该轴杆42可相对该阀座31平顺枢转。该轴封模组44是可往上拆离地安装固定于该帽座41的容装槽414中，包括由下往上依序叠置于上方轴承431顶侧的多片环状气密垫圈441、两片弹性华司442与一个定位螺帽443，气密垫圈441是分别气密套抵于该杆体部421，并气密靠抵于该容装槽414内周缘，该定位螺帽443是螺锁套置于该杆体部421顶端区段，弹性华司442是相配合上下弹性顶抵于该定位螺帽443与下方的气密垫圈441间，而可相配合将气密垫圈441往下弹性顶迫靠抵于轴承431上，进而防止容置空间310内的液体自该上轴孔312与帽座41渗漏出。如图2、3、5所示，该弧形阀块5具有两个上下间隔相向的枢接部51，及一个固接于枢接部51间且往外弧弯突伸成弧片状的阀片部52，枢接部51是分别同轴枢设于该杆体部421底端区段与该承载座32的枢轴部322。该阀片部52具有一个同体连接于枢接部51间的阀片段521、一个自该阀片段521往左弧突越过枢接部51左缘的左凸段522，及一个自该阀片段521往右弧突越过枢接部51右缘的右凸段523，该阀片段521外径大于该导流孔311孔径，可用以完整靠抵于该防漏垫圈331周缘，而封闭挡阻于该导流孔311与容置空间310间，该左凸段522顶缘与底缘是往左逐渐上下相向弧弯延伸靠近，也就是说，该左凸段522上下高度是往左逐渐窄缩，而小于该导流孔311孔径，该右凸段523上下高度大于导流孔311孔径，其右端面往左凹设有一个前后贯穿且上下侧内径往左逐渐窄缩，而可用以导通导流孔311与容置空间310的导通缺Π 524。该弧形阀块5可被该轴杆42驱动，在一个以该阀片段521靠抵于该防漏垫圈331而封闭挡阻于容置空间310与导流孔311间的封闭位置，及一个使右侧导流孔311与容置空间310连通的开启位置间枢转变化。如图2、3、4、5所示，本发明弧形阀安装使用时，可分别于该阀座31的左侧导流孔311与该转接环332中分别连通安装一个用以输送流体的管体，其中，因该转接环332的转接段333内周面是呈多角形，所以可供具有多角形外周面的管体定位插卡连结，可借此防止管体相对产生转动。当要封闭右侧导流孔311而阻断流体输送时，可通过扳转该把手45来驱使该弧形阀块5自开启位置枢转至封闭位置，在此过程中，不论弧形阀块5是往逆时针方向枢转，而以该阀片部52的左凸段522开始封闭导流孔311，或是往顺时针方向枢转，而以该右凸段523开始封闭导流孔311，由于该左凸段522上下高度是呈往顺时针方向渐扩状，而该导通缺口 524上下侧口径是呈往逆时针方向渐缩状，因此，每当弧形阀块5被驱转一预定角度时，被封闭挡阻的导流孔311的流量便会相对减少一预定量，进而使得该弧形阀块5会以逐渐挡阻该导流孔311的方式逐渐封闭导流孔311，且在封闭导流孔311过程中，通过导流孔311的流体减少量会是呈线性变化，进而使该弧形阀块5在被驱转封闭导流孔311的过程中所承受的流体侧向压力也相对呈线性变化，使得所需施加于该把手45，而驱转该轴杆42带动弧形阀块5枢转的力量也相对呈线性增加，但是因该轴杆42与该阀座31及该帽座41间都设置有一个轴承431，所以该轴杆42在承受有侧向压力的情况下，依然可顺畅转动。通过前述设计，一方面可大幅降低驱转该轴杆42所需的力量，另一方面可方便通过伺服马达等机械设备(图未示)进行自动化控制。同样的，当该弧形阀块5自封闭位置被驱转向开启位置时，当该左凸段522或右凸段523逐渐旋转通过该 导流孔311开口，而使导流孔311开口逐渐开启过程中，也会因为该左凸段522的渐缩结构或右凸段523的导通缺口 524的渐开结构设计，使得通过导流孔311的流体量呈线性增加，但是因该弧形阀块5的左凸段522或右凸段523已逐渐转离该导流孔311开口处，所以其所承受的流体压力会相对呈线性降低，同样有助于进行自动化控制。另外，当所输送的流体中含有植物纤维、玻璃纤维等固形物时，通过该弧形阀块5的左凸段522与右凸段523的导通缺口 524的结构设计，还可在弧形阀块5转动而逐渐封闭导流孔311过程中，利用左凸段522顶、底缘与该防漏垫圈331间所构成的夹角结构，或者是该右凸段523的导通缺口 524的顶、底侧边缘与该防漏垫圈331间所构成的夹角结构，将卡在左凸段522或右凸段523处的固形物挤切掉，可完全避免一般球型阀会因固形物卡抵而闭合不全的问题。此外，由于该帽座41、轴杆42与该轴承模组43是相配合塞装于该上轴孔312中，所以可通过该帽座41、轴杆42与该轴承模组43的阻挡，确实防止流体外漏。而该轴封模组44是安装于该帽座41的开口朝上的容装槽414中的设计，则可于需要拆换轴封模组44时，能够在不需拆解帽座41与轴杆42，以及调降管体输送的流体压力的情况下，直接进行容装槽414内的轴封模组44的拆换，相当方便且省时。在本实施例中，该轴杆42是通过扳转该把手45的方式进行驱动，但是实施时该把手45并非必要，可直接以动力设备安装固定于该帽座41顶侧，并连结于该轴杆42，而通过该动力设备驱动轴杆42枢转。综上所述，通过于该轴杆42、阀座31与帽座41间安装该轴承模组43的结构设计，可在该轴杆42承受阀座31内的流体的侧向挤推压力下，依然可被平顺驱转，有助于降低驱动该把手45或该轴杆42所需施加的力量，进而可采用较低动力的动力设备来驱动本发明弧形阀，而可相对降低驱动成本。再加上该弧形阀块5的渐缩状左凸段522与具有渐缩口径的导通缺口 524的右凸段523结构设计，可进一步降低弧形阀块5开启或封闭导流孔311时，相对传动至该轴杆42的侧向压力。此外，通过将该轴封模组44安装于该帽座41的容装槽414内的结构设计，可在不需拆解帽座41与轴杆42的情况下，进行轴封模组44的拆换，可使本发明弧形 阀的维修较为简便，且维修过程较不易影响相关产能，相当方便实用。
权利要求
1.一种弧形阀，包含一个中空的阀座机构，该阀座机构包括一个内部界定出一个容置空间的阀座、一个贯穿安装于该阀座底侧的承载座，及一个安装固定于该阀座而与容置空间连通的环状的防漏模组，该阀座具有两个分别水平贯穿连通于该容置空间的导流孔，及上下相背延伸贯穿连通于该容置空间的一个上轴孔与一个下轴孔，该承载座是往上穿设于该下轴孔，该防漏模组是安装固定于其中一个导流孔中而连通外露于该容置空间，其特征在于: 该弧形阀还包含一个驱转机构及一个弧形阀块，该驱转机构包括一个安装固定于该阀座顶侧并往下连通插装于该上轴孔中的帽座、一个插装枢设于该帽座并往下贯穿上轴孔的轴杆，及一个气密安装于该帽座与该轴杆间的轴封模组，该帽座具有一个开口朝上且环绕该轴杆的容装槽，该轴封模组是能够往上拆离地气密安装于该容装槽中；该弧形阀块安装于该容置空间内，且同轴枢设于该轴杆与该承载座间，并能够被该轴杆驱转，而在一个使所述导流孔与容置空间连通的开启位置，及一个气密靠抵于该防漏模组而封闭挡阻于容置空间与其中一个导流孔间的封闭位置间变化。
2.根据权利要求1所述的弧形阀，其特征在于:该帽座具有一个往下连通插装于该上轴孔中的管状的插装部，及一个固接于该插装部顶端并固定于该阀座顶侧的安装部，该容装槽是凹设于该安装部顶面。
3.根据权利要求2所述的弧形阀，其特征在于:该驱转机构还包括一个轴承模组，该轴承模组包括一个安装固定于上轴孔中并套设于该轴杆外的轴承。
4.根据权利要求3所述的弧形阀，其特征在于:该轴杆具有一个往下延伸贯穿该帽座且枢设于该弧形阀块的杆体部，及一个径向突设于杆体部外周面且位于该上轴孔中而与该插装部上下间隔相向的突环部，该轴承是设置于该杆体部与上轴孔内周缘间，且靠抵定位于该突环部与该插装部相向侧面间。
5.根据权利要求4所述的弧形阀，其特征在于:该弧形阀块具有两个上下间隔相向且分别枢设于该杆体部与该承载座的枢接部，及一个连接于所述枢接部间且往外弧弯突伸成弧片状的阀片部，该阀片部具有一个能够脱离地靠抵于该防漏模组而气密挡阻于容置空间与导流孔间的阀片段、一个自该阀片段往左突伸且顶缘与底缘往左逐渐相向延伸靠近的左凸段，及一个自阀片段往右突伸的右凸段，且该右凸段右端面往左凹设有一个前后贯穿而能够连通导流孔与容置空间且上下高度往左逐渐窄缩的导通缺口。
6.根据权利要求5所述的弧形阀，其特征在于:该防漏模组包括一个同轴安装于该导流孔中并外露于该容置空间的环状的防漏垫圈，及一个同轴安装固定于该导流孔中且将该防漏垫圈定位在导流孔内的环状的转接环，该弧形阀块的阀片段是能够脱离地气密靠抵于该防漏垫圈，而该左凸段上下高度小于该防漏垫圈孔径。
7.根据权利要求6所述的弧形阀，其特征在于:该转接环具有一个开口朝外且内周面呈多角形的转接段。
8.根据权利要求6所述的弧形阀，其特征在于:该转接环是螺锁固定于阀座的导流孔中。
9.根据权利要求6所述的弧形阀，其特征在于:该阀座具有一个径向往内突伸且位于该导流孔与该容置空间连接处的环状的限位环部，该防漏垫圈是被该转接环往内顶推而限位迫抵于该限位 环部。
10.根据权利要求1、2或3所述的弧形阀，其特征在于:该承载座具有一个安装固定于该阀座底侧且盖封该下轴孔开口的封盖部，及一个自该封盖部往上突伸贯穿该下轴孔而插装枢设于该弧形阀块的枢轴 部。
全文摘要
一种弧形阀，包含一个阀座机构、一个驱转机构与一个弧形阀块。阀座机构包括一个阀座、一个安装于该阀座底侧的承载座，及一个安装于该阀座的一个导流孔中的防漏模组。驱转机构包括一个安装于阀座的一个上轴孔中的帽座、一个贯穿枢设于该帽座的轴杆，及一个气密安装于该帽座与该轴杆间的轴封模组，该帽座具有一个开口朝上的容装槽，该轴封模组是可往上拆离地气密安装于该容装槽中，弧形阀块是安装于该容置空间内，且同轴枢设于该轴杆与该承载座间。通过将轴封模组安装于帽座的容装槽的结构设计，能够不需拆解帽座与轴杆就进行轴封模组的拆换，使本发明弧形阀较易维修。
文档编号F16K41/02GK103244700SQ201210023420
公开日2013年8月14日 申请日期2012年2月2日 优先权日2012年2月2日
发明者殷志坚 申请人:陆功工业股份有限公司