铝型材弧度整形检测的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种铝型材弧度整形检测机，由整形汽缸、导向柱、汽缸活动板、连接块、安装板、汽缸固定板、尼龙矫直块、机架、齿轮、电机、电机安装板、检测组件和整形组件组成，整形汽缸安装在汽缸固定板上，导向柱位于整形汽缸两侧，底部分别安装在汽缸活动板上，上端连接汽缸固定板；安装板安装于连接块上，尼龙矫直块安装于安装板上；电机连接电机安装板，电机安装板与形汽缸连接，大齿轮连接整形汽缸，小齿轮连接电机；检测组件、整形组件安装于机架上，所述检测组件由压紧块、压紧汽缸、安装板、立板、电子尺安装块、电子尺和脚座组成；所述整形组件由定位块、导向板、定位板和台板组成，本实用新型使用方便，易于调整，安全可靠，适合大批量生产需要。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及到一种铝型材整形检测设备，尤其涉及一种复杂断面结构的铝型 材的整形检测机。 铝型材弧度整形检测机
【背景技术】
[0002] 铝型材的弧度弯曲，一般是在普通冲床上完成。对产品检测后的误差无法再次使 用冲床进行二次整形加工，尤其对于汽车用铝合金型材，二次整形尤为重要。
[0003] 对于简单铝型材整形完成后的测量，一般使用塞尺测量放置于平台上的铝型材与 平台接触面的间隙或是使用三坐标检测，前者测量精度差，测量误差很大，而后者测量耗时 较长，不利于产品的批量生产。
[0004] 针对以上两点，需要开发一种既能对型材进行弧度检测又能方便二次整形加工的 专用设备。
【发明内容】
[0005] 为了克服现有的条件下无法快速有效地在加工完成后对弧度进行测量，同时冲床 无法方便有效地对断面结构复杂的汽车用铝合金型材进行二次整形加工，本实用新型的目 的在于提供一种既能对断面结构复杂的汽车用铝合金型材的弧度进行测量，测量过程快速 简便同时易于调整，在测量完成后能对型材进行二次整形加工的整形检测机。
[0006] 本实用新型提出的铝型材弧度整形检测机，由整形汽缸1、导向柱2、汽缸活动板 3、连接块4、安装板5、汽缸固定板6、尼龙矫直块7、机架8、大齿轮9、小齿轮10、电机11、电 机安装板23、检测组件H1和整形组件H2组成，其中：整形汽缸1安装于汽缸固定板6上， 导向柱2为两件，分别固定于整形汽缸1两侧，两件导向柱2的底部分别安装在汽缸活动板 3上，上端分别连接汽缸固定板6 ;安装板5为四件，四件安装板5分别安装于连接块4上， 连接块4固定于整形汽缸1底部；尼龙矫直块7为四件，分别安装于四件安装板5上；电机 11连接电机安装板23,电机安装板23与整形汽缸1连接，大齿轮9连接整形汽缸1，小齿轮 10连接电机11，大齿轮9与小齿轮10相互啮合；汽缸固定板6、检测组件H1和整形组件H2 分别安装于机架8上。
[0007] 本实用新型中，检测组件H1由压紧块12、压紧汽缸13、安装板14、立板15、电子尺 安装块16、电子尺17和脚座18组成，其中 ：电子尺17为三件，三件电子尺17分别安装于 电子尺安装块16上，电子尺安装块16安装于安装板14与铝型材G1之间；压紧汽缸13安 装于安装板14上方，压紧汽缸13顶部通过压紧块12与铝型材G1连接；立板15为两件， 两件立板15分别安装于安装板14两侧，且位于铝型材G1底部两侧；安装板14与脚座18 连接；脚座18固定于机架8上。
[0008] 本实用新型中，整形组件H2由定位块19、导向板20、定位板21和台板22组成，其 中：定位块19为两件，两件定位块19分别安装于定位板21上，导向板20为两件，两件导向 板20对称安装于定位板21上；定位板21与台板22相互连接；台板22位于机架8上。
[0009] 本实用新型中，定位块19的位置由整形加工的铝型材的弯曲变形量决定。
[0010] 本实用新型中，定位板21与台板22通过导轨相互连接，定位板21的位置情况由 被测量的铝型材G1的外形机弧度测量点确定。
[0011] 本实用新型中，安装板14、立板15、电子尺安装块16和电子尺17的外形、数量、分 布情况由被整形加工的铝型材G1的外形机弧度测量点确定。
[0012] 本实用新型中，所述电子尺17连接PLC控制器。
[0013] 本实用新型有益效果是，通过电子尺测量的弧度数据，经由PLC分析处理反馈后， 由电机通过大小齿轮带动气缸，从而调整行程达到调整压弯参数的目的。在整形检测过程 中，测量快速、结构简单、易于调整、使用安全方便可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1是铝型材同轴多刀切割机结构示意图的主视图。
[0015] 图2是铝型材同轴多刀切割机结构示意图的左视图。
[0016] 图3是铝型材同轴多刀切割机H1组件的主视图。
[0017] 图4是铝型材同轴多刀切割机H2组件的右视图。
[0018] 图中标号：1为整形汽缸，2为导向柱，3为汽缸活动板，4为连接块，5为安装板，6 为汽缸固定板，7为尼龙矫直块,8为机架,9为大齿轮,10为小齿轮,11为电机,12为压紧 块，13为压紧汽缸，14为安装板，15为立板，16为电子尺安装块，17为电子尺，18为脚座，19 为定位块，20为导向板,21为定位板,22为台板,23为电机安装板，H1为检测组件，H2为整 形组件，G1为铝型材。
【具体实施方式】
[0019] 下面结合附图和操作过程对本实用新型进一步说明。
[0020] 实施例1 :
[0021] 全自动铝型材同轴多刀切割机，结构如图1、图2、图3、图4所示，由整形汽缸1、导 向柱2、汽缸活动板3、连接块4、安装板5、汽缸固定板6、尼龙矫直块7、机架8、大齿轮9、小 齿轮10、电机11、电机安装板23、检测组件H1、整形组件H2组成，其中：整形汽缸1安装在 汽缸固定板6上，导向柱2为两件，分别位于整形汽缸1的两侧，两件导向柱2的底部分别 安装在汽缸活动板3上，上端分别连接汽缸固定板6 ;安装板5为四件，四件分别安装于连 接块4上，尼龙矫直块7为四件，分别安装于四件安装板5上；电机11连接电机安装板23， 电机安装板23于整形汽缸1连接，大齿轮9连接整形汽缸1，小齿轮10连接电机11，大齿 轮9于小齿轮10相互啮合；汽缸固定板6安装于机架8上，检测组件H1安装于机架8上， 整形组件H2安装于机架8上。检测组件H1由压紧块12,压紧汽缸13,安装板14,立板15， 电子尺安装块16,电子尺17,脚座18,组成，其中 ：电子尺17为三件，三件电子尺17分别安 装于电子尺安装块16上，电子尺安装块16安装于安装板14上；压紧块12与压紧汽缸13 连接，汽缸13安装于安装板14上；立板15为两件，两件立板15分别安装于安装板14上； 安装板14于脚座18连接；脚座18位于机架8上。整形组件H2由定位块19,导向板20,定 位板21，台板22组成，其中：定位块19为两件，两件定位块19分别安装于定位板21上，导 向板20为两件，两件导向板20对称安装于定位板21上；定位板21与台板22相互连接；台 板22位于机架8上。
[0022] 采用上述铝型材整形检测机后，可以通过检测组件中电子尺的测量数据通过PLC 处理反馈后，自动调整汽缸调整行程来达到整形的要求，使用方便，易于调整，安全可靠，适 合大批量生产需要。
[0023] 本实用新型的工作过程如下：
[0024] 本实用新型使用时，开启电源，选择开关至左轨道，将需整形的铝型材G1如图1所 示放置于检测组件H1上，按下检测开关，检测组件H1开始工作，压紧汽缸13带动压紧块12 运动，如图3所示夹紧铝型材G1，此时三组电子尺17将检测数据传入PLC，经PLC处理后反 馈出铝型材G1的弧度测量值，并根据反馈的测量值带动电机11工作，电机11通过小齿轮 10带动大齿轮9,从而调整整形汽缸1的行程，调整完成后压紧汽缸13带动压紧块12复位， 释放铝型材G1。取下铝型材G1，如图1所示将铝型材G1放入整形组件H2，通过两组定位块 19与两组导向板20限制铝型材G1的位置，按下整形开关，整形汽缸1开始工作，带动汽缸 活动板3、连接块4、安装板5、尼龙矫直块7下压，对铝型材G1进行整形加工，整形完成后整 形汽缸1返回初始位置，取下铝型材G1。再次检测铝型材G1的弧度测量值，直至测量值合 格，至此汽车天窗左导轨的整形检测完成，可加工下一型材。
[0025] 实施例2 :
[0026] 结构同实施例1，不同之处在于整形的为汽车天窗右导轨(型材与左导轨左右对 称)。使用时，开启电源，选择开关至左轨道，将需整形的铝型材G1如图1所示放置于检测 组件H1上，按下检测开关，检测组件H1开始工作，压紧汽缸13带动压紧块12运动，如图3 所示夹紧铝型材G1，此时三组电子尺17将检测数据传入PLC，经PLC处理后反馈出铝型材 G1的弧度测量值，并根据反馈的测量值带动电机11工作，电机11通过小齿轮10带动大齿 轮9,从而调整整形汽缸1的行程，调整完成后压紧汽缸13带动压紧块12复位，释放铝型 材G1。取下铝型材G1，如图1所示将铝型材G1放入整形组件H2,通过两组定位块19与两 组导向板20限制铝型材G1的位置，按下整形开关，整形汽缸1开始工作，带动汽缸活动板 3、连接块4、安装板5、尼龙矫直块7下压，对铝型材G1进行整形加工，整形完成后整形汽缸 1返回初始位置，取下铝型材G1。再次检测铝型材G1的弧度测量值，直至测量值合格，至此 汽车天窗右导轨的整形检测完成，可加工下一型材。
【权利要求】
1. 一种铝型材弧度整形检测机，由整形汽缸（1)、导向柱（2)、汽缸活动板（3)、连接块 (4)、安装板（5)、汽缸固定板（6)、尼龙矫直块（7)、机架（8)、大齿轮（9)、小齿轮（10)、电机 (11)、电机安装板（23)、检测组件（H1)和整形组件（H2)组成，其特征在于：整形汽缸（1)安 装于汽缸固定板（6)上，导向柱（2)为两件，分别固定于整形汽缸（1)两侧，两件导向柱（2) 的底部分别安装在汽缸活动板（3)上，上端分别连接汽缸固定板（6);安装板（5)为四件， 四件安装板（5)分别安装于连接块（4)上，连接块（4)固定于整形汽缸（1)底部；尼龙矫直 块（7)为四件，分别安装于四件安装板（5)上；电机（11)连接电机安装板（23)，电机安装 板（23)与整形汽缸（1)连接，大齿轮（9)连接整形汽缸（1)，小齿轮（10)连接电机（11)， 大齿轮（9)与小齿轮（10)相互啮合；汽缸固定板（6)、检测组件（H1)和整形组件（H2)分 别安装于机架（8)上。
2. 根据权利要求1所述的铝型材弧度整形检测机，其特征在于检测组件（H1)由压紧 块（12)、压紧汽缸（13)、安装板（14)、立板（15)、电子尺安装块（16)、电子尺（17)和脚座 (18)组成，其中：电子尺（17)为三件，三件电子尺（17)分别安装于电子尺安装块（16)上， 电子尺安装块（16)安装于安装板（14)与铝型材（G1)之间；压紧汽缸（13)安装于安装板 (14)上方，压紧汽缸（13)顶部通过压紧块（12)与铝型材（G1)连接；立板（15)为两件，两 件立板（15)分别安装于安装板（14)两侧，且位于铝型材（G1)底部两侧；安装板（14)与脚 座（18)连接；脚座（18)固定于机架⑶上。
3. 根据权利要求1所述的铝型材弧度整形检测机，其特征在于整形组件（H2)由定位 块（19)、导向板（20)、定位板（21)和台板（22)组成，其中：定位块（19)为两件，两件定位 块（19)分别安装于定位板（21)上，导向板（20)为两件，两件导向板（20)对称安装于定位 板（21)上；定位板（21)与台板（22)相互连接；台板（22)位于机架（8)上。
4. 根据权利要求2所述的铝型材弧度整形检测机，其特征在于所述电子尺（17)连接 PLC控制器。
【文档编号】B21C51/00GK203875151SQ201420203158
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年4月24日 优先权日:2014年4月24日
【发明者】吴家明 申请人:上海长空机械有限公司