一种锥形烟囱帽快速成型装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种锥形烟囱帽快速成型装置，包括底座，所述底座上固接有立柱，立柱上套接有导套，导套外圆侧面固接有与其相垂直的横梁，横梁中间固接螺纹套，螺纹套内装有推杆，推杆底部末端安装有圆锥形的凸模，底座上固接有与凸模相匹配的凹模。本实用新型通过手柄旋转使推杆的下移来推动凸模向凹模靠拢，完成锥形烟囱帽的挤压成型，具有速度快、成品质量好、投资低等优点，能大幅缩短制造耗时和成本。
【专利说明】一种锥形烟国帽快速成型装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工【技术领域】，具体涉及锥形烟?帽成型领域，尤其涉及一种锥形烟?帽快速成型装置。
【背景技术】
[0002]目前，烟囱出口处一般都要安装一个锥形的烟囱帽，其目的主要是为了防止雨水或其他杂物掉入烟園内引起烟?生锈或堵塞。部分烟?的直径很大，与其相匹配的大直径烟囱帽的生产存在一些局限。大直径锥形烟囱帽的成型受设备工作台面尺寸和模具尺寸的限制，又不具备采取卷板机卷圆的条件，所以常采用手工成型的方法进行加工:即通过木锤或橡胶锤手工敲击成型。其缺点是:手工敲击成型的锥形烟?帽表面有锤印，不光滑，外观质量较差；且人工手动敲击成型，不同工人的加工精度不同，所以存在误差大的问题，导致成品品质不一；此外，手工成型还需耗费大量的人力和时间，使得人工劳动强度增大，制造成本升高。
实用新型内容
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型旨在提供一种结构简单、使用便捷、精度高、成品品质稳定的锥形烟囱帽快速成型装置。
[0004]本实用新型是通过如下技术方案予以实现的:
[0005]一种圆形烟?帽快速成型装置，包括底座，所述底座上固接有立柱，立柱上套接有导套，导套外圆侧面固接有与其相垂直的横梁，横梁中间固接螺纹套，螺纹套内装有推杆，推杆底部末端安装有圆锥形的凸模，底座上固接有与凸模相匹配的凹模。
[0006]所述立柱上均匀开有若干固定孔，导套开有与固定孔相匹配的通孔，通孔和固定孔内插装有插销。
[0007]所述推杆为螺纹杆，螺纹套内壁开有与推杆外螺纹相匹配的内螺纹。
[0008]所述凹模为空心圆柱形且顶端开有与凸模锥度相同的倒锥形空腔。
[0009]所述凸模底端中部设有与推杆同轴布置的定位销。
[0010]所述推杆顶端设有手柄。
[0011]所述固定孔至少有三个。
[0012]所述立柱至少有两根。
[0013]本实用新型的有益效果是:
[0014]与现有技术相比，本实用新型提供的锥形烟囱帽快速成型装置，通过推杆的下移来推动凸模向凹模靠拢，完成圆形烟囱帽的挤压成型，具有速度快、成品品质好、人工劳动强度小等优点，能大幅缩短制造耗时和成本；且通过调整横梁的高度和适应不同尺寸要求的烟囱帽的挤压要求，使用灵活性较高；同时，通过凸模底端中部的定位销能精确完成成品的挤压定位，明显提升加工精度，保证成品品质。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图；
[0016]图2是需加工的工件结构图；
[0017]图3是本实用新型的使用状态图；
[0018]图4是本实用新型完成一次加工后的示意图；
[0019]图中:1-底座，2-凹模，3-定位销，4-螺纹套，5-凸模，6_通孔，7_横梁，8_手柄，9-推杆，10-立柱，11-导套，12-固定孔，13-工件，14-定位孔。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；
[0021]如图1所示，本实用新型提供的圆锥形烟囱帽快速成型装置，包括底座1，所述底座I上固接有立柱10，立柱10上均套接有导套11，每个导套11侧壁固接有与其相垂直的横梁7，横梁7中间固接有螺纹套4，螺纹套4内插装有推杆9，推杆9底部末端固接有圆锥形的凸模5，所述底座I上固接有与凸模5相匹配的凹模2。
[0022]为了适应不同尺寸要求的烟囱帽的加工要求，所述立柱10上均匀开有若干固定孔12，导套11开有与固定孔12相匹配的通孔6，通孔6和固定孔12内插装有插销，通过上下滑动导套11即可改变横梁4和螺纹套4的高度，即能适应不同的烟囱帽的加工要求。
[0023]为了减少驱动推杆9的力度来降低劳动强度，所述推杆9为螺纹杆，螺纹套4内壁开有与推杆9外螺纹相匹配的内螺纹；且螺纹设计还能保证推杆9的强度及传动精度，有利于提升烟囱帽的成型精度。
[0024]为了能适应圆锥形的烟囱帽的加工要求，所述凹模2为空心圆柱形且顶端开有与凸模5锥度相同的倒锥形空腔。
[0025]为了防止工件13发生滑动而影响加工精度，所述凸模5底端中部设有与推杆9同轴布置的定位销3。
[0026]为了进一步降低人工劳动强度，所述推杆9顶端设有强度足够的手柄8。
[0027]所述固定孔12至少有三个，能至少满足三个不同尺寸要求的烟囱帽的加工要求，能有效提高使用的灵活性。
[0028]为了稳定横梁7和螺纹套4，所述立柱10至少有两根。
[0029]实施例:需加工锥形的烟囱帽时，先将圆形的板材加工成如图2所示的工件13，并在工件13中部开设定位孔14 ;选用两根立柱10的成型装置，松开插销，滑动导套6和横梁7并将它们滑动至第二个固定孔12处，然后将插销插入通孔6和固定孔12内完成横梁7的固定，通过手柄8旋转推杆9使其向上移动，直至凸模5底端脱离凹模2，然后将如图2所示的工件13水平放置在凹模2顶端中部，呈如图3所示状态；反向旋转手柄8使推杆9下移，下移过程中调整工件13的位置，使其中部的定位孔14与凸模5底端的定位销3对齐，继续旋转手柄8使推杆继续下移，定位销3插入定位孔14内，此时凸模5下移，推动工件13向凹模3内运动，随着工件13中部的下移，定位销3与定位孔14脱离，工件13中部向内凹陷形成与凸模5、凹模3形状相同的锥形，即呈如图4所示的状态，此时停止旋转手柄8使推杆9制动，在受力状态下将工件13围成的合缝用焊机点焊固定。旋转手柄8松开凸模5，将圆锥形成品取出进行满焊、打磨整形，锥形烟?帽加工完成。
[0030]为了满足不同的加工要求，手柄8可以换为电机或液压驱动，能更进一步提升加工效率，此外，立柱10、横梁7以及导套11的数量可以自行更换，能根据不同的尺寸、空间进行调整，具有较高的使用灵活性。
[0031]上述实例仅为本实用新型的较佳实例，凡在本实用新型的基础上所作出的变形或等同替换，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种锥形烟?帽快速成型装置，包括底座(1)，其特征在于:所述底座(1)上固接有立柱(10)，立柱(10)上套接有导套(11)，导套(11)外圆侧面固接有与其相垂直的横梁(7)，横梁(7)中间固接螺纹套(4)，螺纹套(4)内装有推杆(9)，推杆(9)底部末端安装有圆锥形的凸模(5)，底座⑴上固接有与凸模(5)相匹配的凹模(2)。
2.根据权利要求1所述的锥形烟?帽快速成型装置，其特征在于:所述立柱(10)上均匀开有若干固定孔(12)，导套(11)开有与固定孔(12)相匹配的通孔(6)，通孔(6)和固定孔(12)内插装有插销。
3.根据权利要求1所述的锥形烟?帽快速成型装置，其特征在于:所述推杆(9)为螺纹杆，螺纹套(4)内壁开有与推杆(9)外螺纹相匹配的内螺纹。
4.根据权利要求1所述的锥形烟囱帽快速成型装置，其特征在于:所述凹模(2)为空心圆柱形且顶端开有与凸模(5)锥度相同的倒锥形空腔。
5.根据权利要求1所述的锥形烟?帽快速成型装置，其特征在于:所述凸模(5)底端中部设有与推杆(9)同轴布置的定位销(3)。
6.根据权利要求1所述的锥形烟?帽快速成型装置，其特征在于:所述推杆(9)顶端设有手柄⑶。
7.根据权利要求2所述的锥形烟囱帽快速成型装置，其特征在于:所述固定孔(12)至少有三个。
8.根据权利要求1所述的锥形烟?帽快速成型装置，其特征在于:所述立柱(10)至少有两根。
【文档编号】B21D37/10GK204094000SQ201420232829
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年5月8日 优先权日:2014年5月8日
【发明者】袁仁深, 吴晓勇 申请人:遵义宇龙锅炉有限公司