一种可变直径中心跟刀架的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种可变直径中心跟刀架，包括固接在车床大拖板上的中心支架，中心支架上端为空心圆形，所述中心支架上沿轴心均匀安装有若干双向油缸，双向油缸输出端设有支承头，支承头内置压力传感器，双向油缸通过油管依次与换向阀、油泵、过滤器及油箱相连通，换向阀与油泵之间并联有溢流阀。本实用新型具有自动调节功能，无需人工手动调节，能大幅降低人工劳动强度，提高工作效率；且能在车床运作过程完成支承尺寸的任意调节，无需停止车床运作，能有效提高生产效率；同时，由于夹持直径的任意调节，能较好地匹配可变直径轴类工件的加工，适用范围广。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及机械加工【技术领域】，具体涉及车床用跟刀架，尤其是一种可变直 径中心跟刀架。 -种可变直径中心跟刀架
【背景技术】
[0002] 加工细长轴(长径比L/D>15)类工件时，为了防止工件受径向切削力的作用而产生 弯曲变形，常用中心架或跟刀架作为辅助支承，以增加工件刚性。但现有的中心架和跟刀架 为两个独立的组件，中心架主要用于轴类零件支撑固定或加强刚性，跟刀架主要用于加强 细长轴切削稳定性，中心架在细长轴挠度最大的地方加装，辅助支撑调整到与加工基准重 合，而跟刀架是随刀架体同向移动的，减小和稳定切削抗力、保护刀具，减小振动对刀具的 影响。
[0003] 现有的跟刀架，为了匹配不同直径的工件的加工，卡爪一般为可调模式，如公布号 为CN201544042U的专利文件便公开了一种滚动式三爪可调跟刀架，包括支架、固定在支架 上的C形架、三个分别通过相应螺旋传动机构设置于C形架内侧用于支撑代加工细长轴工 件的支撑件，支撑件与螺旋传动机构为一一对应关系，支撑件与螺旋传动机构固定；所述支 撑件包括轮架、架设于轮架上的滚轮，轮架与相应螺旋传动机构固定，且滚轮转动轴的设置 方向与代加工细长轴工件放置方向相同。通过上述内容及附图1可知该方案是通过三个丝 杠来调节滚轮的向心位置，即整个调节过程均为手动模式，若需要调节夹持直径则需要停 止车床运转，严重影响生产效率；且对于可变直径的轴类工件来说，显然这种车床运作过程 不可调的跟车架并不适用；此外，由于需要人工手动调节夹持力度和尺寸，会存在误差大、 人员劳动强度大的问题。 实用新型内容
[0004] 本实用新型旨在提供一种可变直径中心跟刀架，以解决现有技术由于采用手动调 节所存在的误差大、人工劳动强度大、夹持力度不易调整、适用范围小、生产效率低的问题。
[0005] 本实用新型是通过如下技术方案予以实现的：
[0006] 一种可变直径中心跟刀架，包括固接在车床大拖板上的中心支架，中心支架上端 为空心圆形，所述中心支架上沿轴心均匀安装有若干双向油缸，双向油缸输出端设有支承 头，支承头内置压力传感器，双向油缸通过油管依次与换向阀、油泵、过滤器及油箱相连通， 换向阀与油泵之间并联有溢流阀。
[0007] 所述换向阀与双向油缸之间设有调速阀。
[0008] 所述换向阀为三位四通换向阀。
[0009] 所述双向油缸的数量至少为3个。
[0010] 本实用新型的有益效果是：
[0011] 与现有技术相比，本实用新型提供的可变直径中心跟刀架，利用双向油缸上支承 头的传感器，将受力情况传递给换向阀，换向阀就根据接收的信号来控制各双向油缸进出 油量的大小，达到控制支承力量的大小来实现变直径，从而达到对工件的有效支承；相较于 传统的跟刀架，本实用新型具有自动调节功能，无需人工手动调节，能大幅降低人工劳动强 度，提高工作效率；且本实用新型能在车床运作过程完成支承尺寸的任意调节，无需停止车 床运作，能有效提高生产效率；同时，由于夹持直径的任意调节，能较好地匹配可变直径轴 类工件的加工，适用范围广。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1是本实用新型的结构示意图；
[0013] 图中：1-溢流阀，2-换向阀，3-调速阀，4-车床大拖板，5-中心支架，6-双向油缸， 7_油泵，8-过滤器，9-油箱，10-支承头。
【具体实施方式】
[0014] 以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不 局限于所述；
[0015] 如图1所示，本实用新型提供的可变直径中心跟刀架，包括固接在车床大拖板4上 的中心支架5,中心支架5上端为空心圆形，所述中心支架5上沿轴心均匀安装有若干双向 油缸6,双向油缸6呈放射形布置在中心支架5上端，双向油缸6输出端设有支承头10,支 承头10内置压力传感器，双向油缸6通过油管依次与换向阀2、油泵7、过滤器8及油箱9 相连通，换向阀2与油泵7之间并联有溢流阀1。
[0016] 所述换向阀2与双向油缸6之间设有调速阀3,其能根据不同的变直径要求调节进 出油量，有效提高了实用性。
[0017] 为了提高换向阀2的工作效率，所述换向阀2为三位四通换向阀。
[0018] 为了保证夹持工件时的稳定性和强度，所述双向油缸6的数量至少为3个。
[0019] 使用时，油泵7从邮箱9内将液压油泵出，液压油通过过滤器8后，进入换向阀2， 支承头10内置的压力传感器将受力情况传递给换向阀2,换向阀2就根据接收的信号来控 制各双向油缸6的进出油量大小，达到控制支承力量的大小来实现变直径，从而达到对工 件的有效支承；对于变直径轴类工件的加工时，由于工件直径会发生变化，所以支承头10 内的压力传感器所受压力也会随之变化，通过换向阀2接收的信号来控制各双向油缸6的 进出油量大小，始终保持工件的夹持状态，即从工件开始加工的位置一直到尾端，整个双向 油缸6上的支承头10 -直处于紧贴工件外壁的状态，进而实现了可变直径夹持的目的。
【权利要求】
1. 一种可变直径中心跟刀架，包括固接在车床大拖板（4)上的中心支架（5)，中心支 架（5)上端为空心圆形，其特征在于：所述中心支架（5)上沿轴心均匀安装有若干双向油缸 (6)，双向油缸（6)输出端设有支承头（10)，支承头（10)内置压力传感器，双向油缸（6)通过 油管依次与换向阀（2)、油泵（7)、过滤器（8)及油箱（9)相连通，换向阀（2)与油泵（7)之间 并联有溢流阀（1)。
2. 根据权利要求1所述的可变直径中心跟刀架，其特征在于：所述换向阀（2)与双向油 缸（6)之间设有调速阀（3)。
3. 根据权利要求1所述的可变直径中心跟刀架，其特征在于：所述换向阀（2)为三位四 通换向阀。
4. 根据权利要求1所述的可变直径中心跟刀架，其特征在于：所述双向油缸（6)的数量 至少为3个。
【文档编号】B23Q1/76GK203900893SQ201420261483
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年5月21日 优先权日:2014年5月21日
【发明者】胡建 申请人:贵州遵义驰宇精密机电制造有限公司