用于内齿齿顶倒圆角的复合插齿刀的制作方法
【专利摘要】一种用于内齿齿顶倒圆角的复合插齿刀，所述的插齿刀紧固于插齿机的刀杆上，通过插齿机的各项运动完成内齿圈的齿形为渐开线、齿顶为全圆弧的加工，所述的插齿刀为一齿形由渐开线和齿根圆角曲线两部分组成的复合插齿刀；本实用新型能够将内齿圈的齿形和齿顶圆角一次加工成型，提高加工效率；提高齿顶圆角的加工精度；提高零件的美观性。
【专利说明】用于内齿齿顶倒圆角的复合插齿刀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于内齿齿顶倒圆角的复合插齿刀，属于齿轮制造加工【技术领域】。
【背景技术】
[0002]需要加工的内齿圈，如图1、2所示，它要求齿形为渐开线，齿顶为全圆弧。现有技术中，加工该类型零件一般采用如图3和图4所示的方法，即把内齿齿形用普通插齿刀加工完成后(见图3)，再用锉刀和砂轮手工倒圆角(见图4)，这种加工方法主要存在的缺点归纳如下:
[0003]a)该齿圈内齿的加工需分两道工序加工，且手工倒圆角自动化程度低，效率低下；
[0004]b)手工倒圆角质量稳定性差，产品合格率低；
[0005]c)零件的外观美观性差。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种加工质量稳定，可以成倍地提高加工效率的用于内齿齿顶倒圆角的复合插齿刀。
[0007]本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，所述的用于内齿齿顶倒圆角的复合插齿刀，所述的插齿刀紧固于插齿机的刀杆上，通过插齿机的各项运动完成内齿圈的齿形为渐开线、齿顶为全圆弧的加工，所述的插齿刀为一齿形由渐开线和齿根圆角曲线两部分组成的复合插齿刀。
[0008]本实用新型能够将内齿圈的齿形和齿顶圆角一次加工成型，提高加工效率；提高齿顶圆角的加工精度；提高零件的美观性。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型所述内齿圈的正面结构示意图。
[0010]图2是本实用新型所述内齿圈的侧面结构示意图。
[0011]图3是现有加工方法的第一步成形图。
[0012]图4是现有加工方法的第二步成形图。
[0013]图5是本实用新型所述插齿刀的结构示意图。
[0014]图6是本实用新型所述插齿刀的齿形示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍:图5、6所示，本实用新型所述的用于内齿齿顶倒圆角的复合插齿刀，所述的插齿刀紧固于插齿机的刀杆上，通过插齿机的各项运动完成内齿圈的齿形为渐开线、齿顶为全圆弧的加工，所述的插齿刀为一齿形由渐开线和齿根圆角曲线两部分组成的复合插齿刀。
[0016]实施例:图5所示，本实用新型所述的复合插齿刀与普通插齿刀相似，主要在于插齿刀的特殊齿形。本实用新型实用新型的复合插齿刀齿形由渐开线和齿根圆角曲线两部分组成，分别用来加工成形内齿轮的渐开线和圆角部分。
[0017]当零件毛坯加工完后，将工件安装于插齿机上，将插齿刀紧固于刀杆，通过插齿机的各项运动完成零件的加工。
[0018]使用该插齿刀，不但加工质量稳定，同时可以成倍地提高加工效率。实际使用效果表明，该插齿刀使用简便，无须专用机床，在普通插齿机上就能实现内齿齿形和齿顶倒圆的一次成型，能满足设计要求(如图4 )，且经济效益十分显著。
[0019]加工某型号内齿圈，内齿轮参数为:模数m=DPl.5，齿数Z1=24，压力角αη1=14.5°，螺旋角βρΟ。。按前述方法设计的插齿刀，加工零件后，效果非常好。
【权利要求】
1.一种用于内齿齿顶倒圆角的复合插齿刀，所述的插齿刀紧固于插齿机的刀杆上，通过插齿机的各项运动完成内齿圈的齿形为渐开线、齿顶为全圆弧的加工，其特征在于所述的插齿刀为一齿形由渐开线和齿根圆角曲线两部分组成的复合插齿刀。
【文档编号】B23F21/04GK204122859SQ201420307081
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年6月11日 优先权日:2014年6月11日
【发明者】钱利琴 申请人:杭州前进齿轮箱集团股份有限公司