一种锥径反拱带槽型爆破片装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种锥径反拱带槽型爆破片装置，包括阀座、设置在阀座内的爆破片及压环、连接在阀座内的阀体，爆破片与压环为一体式结构，设置在阀座内开设的定位槽内，经上方的阀体进行固定，爆破片位于阀座及压环之间，爆破片呈倒置的圆台形结构，上端面的直径大于下端面的直径，爆破片的下端面为向上的拱形结构，在下端面上设有开槽。与现有技术相比，本实用新型具有具有密封性能好、结构简单、轻便，易加工，运输、安装、更换更方便与有效保证爆破压力等优点。
【专利说明】一种锥径反拱带槽型爆破片装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种爆破片装置，尤其是涉及一种锥径反拱带槽型爆破片装置。
【背景技术】
[0002] 爆破片装置现在已广泛地应用于化工、医药、环保、钢铁、电力等行业需要保护的 设备中。爆破片装置是由压差驱动、非自动关闭的紧急超压泄放装置，主要用于保护压力容 器、管道或其它密闭系统，使其避免因过度超压或真空而导致破坏。
[0003] 本类爆破片装置主要是消防、高压储罐车等行业所需的超压泄放而设计的，现有 的结构是爆破片与压环为分体单独的，在运输过程中容易碰伤爆破片，并混淆相对应的爆 破片与压环，导致在正常工作中无法保证爆破压力，存在安全隐患。为了解决这些问题，满 足市场与用户的需要，这是工程技术人员需要解决的问题。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、 安装及更换方便的锥径反拱带槽型爆破片装置。
[0005] 本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0006] -种锥径反拱带槽型爆破片装置，该装置包括阀座、设置在阀座内的爆破片及压 环、连接在阀座内的阀体，所述的爆破片与压环为一体式结构，设置在阀座内开设的定位槽 内，经上方的阀体进行固定，
[0007] 所述的爆破片位于阀座及压环之间，爆破片呈倒置的圆台形结构，上端面的直径 大于下端面的直径，爆破片的下端面为向上的拱形结构，在下端面上设有开槽。
[0008] 所述的开槽为沿爆破片下端面的边缘开设的环形结构。环形结构的开槽与径向开 槽比较，环向开槽有效泄放面积更大。
[0009] 所述的爆破片高度为泄放口径的1/5?1/3,向上的拱形结构的高度为拱形口径 [0010] 的1/5,开槽的深度为爆破片材料厚度的1/3?2/3。其中，爆破片的高度由成型 时的成型压力确定，当爆破片的高度确定时，爆破片的锥径形状也确定，专用刻槽模具保证 每次刻槽的深度。爆破片的高度越高，爆破片的爆破压力也越大，刻槽的深度越深，膜片削 弱的强度就越大，因此爆破片的爆破压力随刻槽深度加深而降低。
[0011] 所述的阀座与爆破片之问设有保证装置密封性的0型圈。
[0012] 所述的阀体为内六角结构，与阀座经螺纹连接。
[0013] 与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
[0014] (1)结构简单、轻便，并且容易加工成型；
[0015] ⑵运输、安装、更换方便，便于使用；
[0016] (3)能够有效保证组合装置的爆破压力。
[0017] 通过机械方式控制爆破片的高度及刻槽的深度，保证一批次产品的高度及深度的 一致性，来保证爆破片爆破压力的稳定性。在爆破片的制作过程中，爆破片的爆破压力可以 通过爆破片的高度粗调，再经过刻槽深度精调，既保证了爆破片爆破压力的稳定性，也能很 好的保证爆破片的开启情况。
【专利附图】
【附图说明】
[0018] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0019] 图2为阀座的结构示意图；
[0020] 图3为爆破片的结构示意图。
[0021] 图中，1为阀座、2为0型圈、3为爆破片、4为压环、5为阀体。
【具体实施方式】
[0022] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
[0023] 实施例
[0024] -种锥径反拱带槽型爆破片装置，其结构如图1所示，该装置包括阀座1、设置在 阀座1内的爆破片3及压环4、连接在阀座1内的阀体5,其中，阀座的结构如图2所示，在 阀座1内设置有定位槽，采用的爆破片3与压环4为一体式结构，设置在定位槽内，经上方 的阀体5进行固定。
[0025] 爆破片3位于阀座1及压环4之间，其结构如图3所示，爆破片3呈倒置的圆台形 结构，上端面的直径大于下端面的直径，爆破片3的下端面为向上的拱形结构，在下端面上 设有环向槽。爆破片的高度由成型时的成型压力确定，当爆破片的高度确定时，爆破片的锥 径形状也确定，刻槽的深度由专用刻槽模具通过机械的方式保证。爆破片的高度越高，爆破 片的爆破压力也越大，刻槽的深度越深，膜片削弱的强度就越大，因此爆破片的爆破压力随 刻槽深度加深而降低。爆破片3高度可以为泄放口径的1/5?1/3,在本实施例中爆破片3 高度为泄放口径的1/5,向上的拱形结构的高度为拱形口径的1/5,开槽的深度为爆破片3 材料厚度的1/3?2/3,在本实施例中开槽的深度为爆破片3材料厚度的1/3。另外，在阀 座1与爆破片3之间还设有保证装置密封性的0型圈2。阀体5为内六角结构，与阀座1经 螺纹连接。爆破片3通过专用成型模具压制而成，其锥径高度及刻槽深度可以起到控制爆 破压力的作用。阀座1、压环4和阀体5由数控车床加工而成，严格控制公差精度，保证组合 后装置的密封性。
【权利要求】
1. 一种锥径反拱带槽型爆破片装置，该装置包括阀座、设置在阀座内的爆破片及压环、 连接在阀座内的阀体，其特征在于， 所述的爆破片与压环为一体式结构，设置在阀座内开设的定位槽内，经上方的阀体进 行固定， 所述的爆破片位于阀座及压环之间，爆破片呈倒置的圆台形结构，上端面的直径大于 下端面的直径，爆破片的下端面为向上的拱形结构，在下端面上设有开槽。
2. 根据权利要求1所述的一种锥径反拱带槽型爆破片装置，其特征在于，所述的开槽 为沿爆破片下端面的边缘开设的环形结构。
3. 根据权利要求2所述的一种锥径反拱带槽型爆破片装置，其特征在于，所述的爆破 片高度为泄放口径的1/5?1/3,向上的拱形结构的高度约为拱形口径的1/5,开槽的深度 为爆破片材料厚度的1/3?2/3。
4. 根据权利要求1-3中任一项所述的一种锥径反拱带槽型爆破片装置，其特征在于， 所述的阀座与爆破片之间设有保证装置密封性的〇型圈。
5. 根据权利要求1所述的一种锥径反拱带槽型爆破片装置，其特征在于，所述的阀体 为内六角结构，与阀座经螺纹连接。
【文档编号】F16K17/16GK203847790SQ201420135137
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年3月24日 优先权日:2014年3月24日
【发明者】顾雪铭, 喻炳, 吴全龙, 金佳伟, 吕江伟, 何成双, 蒋运奇 申请人:上海华理安全装备有限公司