变刃挤压丝锥的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型是一种挤压丝锥，特别是一种变刃挤压丝锥。
【背景技术】
[0002]现有的挤压丝锥，如图1所示，其包括柄部I和刃部，刃部分为前后两部分，前部为挤压部2，后部为校准部3，挤压部2为圆锥形，锥面上设有挤压螺纹4，其承担工件内螺纹的挤压工作；校准部3为正四棱柱状(见图2)，棱上设有多个齿牙5，齿牙5由齿跟6和齿刃7构成，齿牙5按螺纹排列，齿刃7位于挤压部2外径所构成的圆周上。由于加工中挤压丝锥与被加工材料之间存在着很大的啮合力，所以当丝锥退出时齿牙与已挤压成型的内螺纹之间会有很大的摩擦，摩擦力会导致已挤压成型的内螺纹受损。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有挤压丝锥在退出工件时导致内螺纹受损的缺陷，发明一种将丝锥校准部上的部分齿刃磨掉以减少摩擦阻力避免内螺纹受损的变刃挤压丝锥。
[0004]本实用新型的目的是按如下的方式来实现的:所述变刃挤压丝锥，包括柄部和刃部，刃部分为前后两部分，前部为挤压部，后部为校准部，挤压部为圆锥形，锥面上设有挤压螺纹，校准部为正四棱柱状，棱上设有多个齿牙，齿牙由齿跟和齿刃构成，齿牙按螺纹排列，其特征在于:正四棱柱四个棱上的齿牙，其中处于对角的两排齿牙包括有齿跟和齿刃，其齿刃位于挤压部外径所构成的圆周上；而另外的两排齿牙只包括有齿跟，该齿跟与挤压部外径所构成的圆周有一个齿刃大小的间距。
[0005]本实用新型的积极效果如下:由于挤压部上有两排齿牙只由齿根构成，也就是齿牙上缺少了齿刃，所以当丝锥退出时就可以减少齿牙与已成型内螺纹的接触面积，降低了摩擦力，使内螺纹免于受损，提高了内螺纹的成型质量；由于该两排齿牙与挤压部外径所构成的圆周有一个齿刃大小的间距，所以可容留更多的冷却液，改善冷却条件，减少挤压过程中对丝锥的粘黏，避免了丝锥因粘黏而受损，提高了丝锥的寿命。
【附图说明】
[0006]图1是现有挤压丝锥结构图
[0007]图2是现有挤压丝锥校准部断面图
[0008]图3是本实用新型结构图
[0009]图4是本实用新型校准部断面图
[0010]图中:1柄部 2挤压部3校准部
[0011]4挤压螺纹 5齿牙 6齿跟
[0012]7 齿刃。
【具体实施方式】
[0013]如图3所示，所述变刃挤压丝锥，包括柄部I和刃部，刃部分为前后两部分，前部为挤压部2，后部为校准部3，挤压部2为圆锥形，锥面上设有挤压螺纹4，校准部3为正四棱柱状，棱上设有多个齿牙5，齿牙5由齿跟6和齿刃7构成，齿牙5按螺纹排列，其特征在于:正四棱柱四个棱上的齿牙5，其中处于对角的两排齿牙5包括有齿跟6和齿刃7，其齿刃7位于挤压部2外径所构成的圆周上；而另外的两排齿牙5只包括有齿跟6，该齿跟6与挤压部2外径所构成的圆周有一个齿刃大小的间距。
[0014]由于挤压部上的四排齿牙有两排齿牙只由齿根构成，也就是齿牙上缺少了齿刃，所以叫做变刃，变刃后的丝锥叫做变刃挤压丝锥。工作时，由丝锥的挤压部承担工件内螺纹的挤压工作，由于变刃的缘故，所以当丝锥退出时就可以减少齿牙与已成型内螺纹的接触面积，降低了摩擦力，使内螺纹免于受损，提高了内螺纹的成型质量；由于变刃后齿牙与挤压部外径所构成的圆周有一个齿刃大小的间距，所以可容留更多的冷却液，改善冷却条件，减少挤压过程中对丝锥的粘黏，避免了丝锥因粘黏而受损，提高了丝锥的寿命。
【主权项】
1.一种变刃挤压丝锥，包括柄部和刃部，刃部分为前后两部分，前部为挤压部，后部为校准部，挤压部为圆锥形，锥面上设有挤压螺纹，校准部为正四棱柱状，棱上设有多个齿牙，齿牙由齿跟和齿刃构成，齿牙按螺纹排列，其特征在于:正四棱柱四个棱上的齿牙，其中处于对角的两排齿牙包括有齿跟和齿刃，其齿刃位于挤压部外径所构成的圆周上；而另外的两排齿牙只包括有齿跟，该齿跟与挤压部外径所构成的圆周有一个齿刃大小的间距。
【专利摘要】本实用新型是一种挤压丝锥，特别是一种变刃挤压丝锥。其包括柄部和刃部，刃部分为前后两部分，前部为挤压部，后部为校准部，挤压部为圆锥形，锥面上设有挤压螺纹，校准部为正四棱柱状，棱上设有多个齿牙，齿牙由齿跟和齿刃构成，齿牙按螺纹排列，其特征在于：正四棱柱四个棱上的齿牙，其中处于对角的两排齿牙包括有齿跟和齿刃，其齿刃位于挤压部外径所构成的圆周上；而另外的两排齿牙只包括有齿跟，该齿跟与挤压部外径所构成的圆周有一个齿刃大小的间距。本实用新型减少齿牙与已成型内螺纹的接触面积，降低了摩擦力，使内螺纹免于受损，提高了内螺纹的成型质量；本实用新型可容留更多的冷却液，减少挤压过程中对丝锥的粘黏，提高了丝锥的寿命。
【IPC分类】B23G5/06
【公开号】CN204686226
【申请号】CN201520391733
【发明人】龚兴
【申请人】圆兴(厦门)精密工具有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月9日