锁体加工机用攻丝装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锁体加工机械，特别是一种锁体加工机用攻丝装置。
【背景技术】
[0002]现有锁体加工机的攻丝装置中，攻丝电机带动丝锥旋转，但是控制丝锥向前推进的方式不能保证丝锥均匀平稳地推进，攻出的内螺纹螺距误差较大，导致次品率较高。而且丝锥退出螺纹孔时，退出速度不能与攻丝时的推进速度保持大小一致，很有可能导致已经攻好的内螺纹受到丝锥伤害，进一步降低攻丝质量。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要达到的目的就是提供一种锁体加工机用攻丝装置，减小攻出的内螺纹螺距误差，提高攻丝质量。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:锁体加工机用攻丝装置，包括第四支架、攻丝轴、丝锥和攻丝电机，攻丝电机固定在第四支架上，攻丝轴转动连接在第四支架上并可相对第四支架滑动，攻丝电机带动攻丝轴旋转，丝锥固定在攻丝轴的前端，第四支架上设有基准螺母，攻丝轴的后端设有与基准螺母配合的螺杆，螺杆的轴线与攻丝轴的轴线重合，螺杆的螺距与丝锥的螺距相等。
[0005]进一步的，所述攻丝轴上套装有驱动套筒，第四支架设有安装孔，驱动套筒通过轴承定位在安装孔内，攻丝电机与驱动套筒传动连接，驱动套筒与攻丝轴上设有使攻丝轴跟随驱动套筒旋转且相对驱动套筒轴向滑移的导向结构。
[0006]进一步的，所述导向结构包括设在驱动套筒内侧壁的导向筋和设在攻丝轴外侧壁的导向槽，导向筋与导向槽配合并且均平行攻丝轴的轴向。
[0007]进一步的，所述导向结构包括设在驱动套筒内侧壁的导向槽和设在攻丝轴外侧壁的导向筋，导向筋与导向槽配合并且均平行攻丝轴的轴向。
[0008]进一步的，所述驱动套筒上设有从动轮，攻丝电机的输出轴上设有主动轮，主动轮与从动轮传动连接。
[0009]进一步的，所述从动轮和主动轮均为皮带轮，主动轮与从动轮通过皮带传动；
[0010]或者，所述从动轮和主动轮均为链轮，主动轮与从动轮通过链条传动；
[0011]或者，所述从动轮和主动轮均为齿轮，主动轮与从动轮通过齿轮啮合传动。
[0012]进一步的，所述攻丝轴套有滑移套筒，滑移套筒通过轴承与攻丝轴装配连接，第四支架上设有滑移孔，滑移套筒安装在滑移孔内并跟随攻丝轴相对滑移孔滑动。
[0013]进一步的，所述第四支架上设有行程开关，滑移套筒上设有触动行程开关的触动件。
[0014]进一步的，所述第四支架上设有滑板，滑板具有滑槽，行程开关安装在滑槽内并松紧可调。
[0015]进一步的，所述基准螺母上设有防尘润滑套，螺杆的后端伸入防尘润滑套中。
[0016]采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点:由于螺杆转动一圈，会带动丝锥转动一圈，在锁体待攻丝的孔中攻出一圈螺纹，螺杆的螺距与丝锥的螺距相等，可以使锁体待攻丝的孔中攻出来的内螺纹的螺距与基准螺母中内螺纹的螺距相等，使得攻出来的螺纹孔规格与基准螺母的螺纹孔相同；在攻丝完成后，丝锥退出锁体时，同样是螺杆转动一圈带动丝锥转动一圈，并且丝锥移动的距离与攻丝过程中移动的距离相等，所以丝锥能够均匀平稳退出，不会损伤攻出的螺纹孔，从而提高攻丝质量。
【附图说明】
[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0018]图1为本实用新型一种实施例的三维示意图；
[0019]图2为图1所示实施例的剖视图；
[0020]图3为图2中A处的放大图；
[0021]图4为图1所示实施例的主视图(无防护罩和防尘润滑套)。
【具体实施方式】
[0022]如图1至4所示，本实用新型提供一种锁体加工机用攻丝装置，包括第四支架1、攻丝轴2、丝锥和攻丝电机3，攻丝电机3固定在第四支架I上，攻丝轴2转动连接在第四支架I上并可相对第四支架I滑动，攻丝电机3带动攻丝轴2旋转，丝锥固定在攻丝轴2的前端，所述第四支架I上设有基准螺母4，攻丝轴2的后端设有与基准螺母4配合的螺杆5，螺杆5的轴线与攻丝轴2的轴线重合，螺杆5的螺距与丝锥的螺距相等。
[0023]由于螺杆5转动一圈，会带动丝锥转动一圈，在锁体待攻丝的孔中攻出一圈螺纹，螺杆5的螺距与丝锥的螺距相等，可以使锁体待攻丝的孔中攻出来的内螺纹的螺距与基准螺母4中内螺纹的螺距相等，使得攻出来的螺纹孔规格与基准螺母4的螺纹孔相同；在攻丝完成后，丝锥退出锁体时，同样是螺杆5转动一圈带动丝锥转动一圈，并且丝锥移动的距离与攻丝过程中移动的距离相等，所以丝锥能够均匀平稳退出，不会损伤攻出的螺纹孔，从而提高攻丝质量。
[0024]第四支架I包括一块板体11、一个防护罩12和一个筒体13，防护罩12罩在板体11上，筒体13固定在板体11上，攻丝电机3安装在板体11上，攻丝轴2穿过板体11和筒体13，防护罩12主要是对攻丝电机3与攻丝轴2之间的传动结构进行防护，所以攻丝电机3和筒体13均位于板体11的左侧，防护罩12安装在板体11的右侧，如果攻丝电机3和筒体13分别位于板体11的两侧，则可能不便于筒体13的安装固定，而且占用更大的安装空间，所以附图展示的实施例不仅便于各个零部件拆装，而且整机结构也更紧凑。
[0025]为了本实用新型能够适用不同大小的孔径，螺杆5与攻丝轴2采用可拆卸连接，因为板体11两侧分别是筒体13与防护罩12，而且板体11和防护罩12较薄，板体11的端面和防护罩12上不便固定，所以在筒体13上延伸出一个固定臂14，基准螺母4固定在固定壁上，这样便于基准螺母4与螺杆5配套丝锥进行不同规格之间的更换。当然板体11可以增加厚度以便于安装固定臂14，但是会增加成本。固定臂14的设计，也可以防止防护罩12松动。螺杆5穿过基准螺母4、防护罩12后与攻丝轴2连接。基准螺母4上设有防尘润滑套41，螺杆5的后端伸入防尘润滑套41中，防尘润滑套41 一来可以对螺杆5与基准螺母4起防尘作用，二来可以预先装入润滑