专利名称：锥齿轮切齿机工件主轴分度驱动结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种锥齿轮切齿机工件主轴分度驱动结构。
背景技术：
现有技术中，锥齿轮切齿机的工件主轴的驱动结构通常采用与电机输出端相连接的一对传动比固定的齿轮以及一对蜗杆和蜗轮。在切齿时，由于电机的功率选定，故其额定力矩和额定转速往往不能满足多规格齿轮工件的切齿分度要求。
发明内容
本实用新型目的是提供一种锥齿轮切齿机工件主轴分度驱动结构，它能满足多种规格的齿轮工件的切齿分度要求。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种锥齿轮切齿机工件主轴分度驱动结构，包括伺服电机、通过传动机构与所述的伺服电机的输出端相连接的蜗杆、与所述的蜗杆相配合的蜗轮，所述的蜗轮设置在工件主轴上。所述的传动机构包括与所述的伺服电机的输出端可拆卸地相同轴连接的第一齿轮、与所述的蜗杆可拆卸地相同轴连接的第二齿轮，所述的第一齿轮与所述的第二齿轮相啮合。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点本实用新型采用一对可变换传动比的齿轮，使得蜗杆的速度可满足多规格齿轮工件的切齿分度所需的宽广速度范围的要求，并且一对齿轮使得切削力矩增大，用小功率的伺服电机即可满足切削力矩要求，使伺服电机的运转性能优化。
附图1为本实用新型的主剖视图；其中1、伺服电机；2、第一齿轮；3、第二齿轮；4、蜗杆；5、蜗轮；6、工件主轴；具体实施方式
本实用新型主要用于数控锥齿轮切齿机，并作为其工件主轴的分度驱动机构，使得齿轮工件的多种不同分度的切齿可轻松实现。
以下结合附图对本实用新型的结构以及使用方法作具体说明。
参见附图1，一种锥齿轮切齿机工件主轴分度驱动结构，包括伺服电机1、通过传动机构与所述的伺服电机1的输出端相连接的蜗杆4、与所述的蜗杆4相配合的蜗轮5，所述的蜗轮5设置在工件主轴6上。所述的传动机构包括与所述的伺服电机1的输出端可拆卸地相同轴连接的第一齿轮2、与所述的蜗杆4可拆卸地相同轴连接的第二齿轮3，所述的第一齿轮2与所述的第二齿轮3相啮合。所述的可拆卸连接为用螺母把齿轮与齿轮轴相固定。伺服电机1的功率选定，伺服电机1的输出力矩通过第一齿轮2和第二齿轮3后变大，故小功率的伺服电机1便能满足切齿时切削力矩要求。而当第一齿轮2和第二齿轮3的传动比不能满足切齿分度需求时，可更换另一对传动比符合要求的齿轮，使得最后工件主轴6的转速能满足切齿速度要求，从而满足切齿分度要求。同时，所述的蜗杆4为变节距蜗杆，更换齿轮时所形成的运转间隙可由蜗杆4来消除，从而可保证齿轮工件的切齿精度。
权利要求1.一种锥齿轮切齿机工件主轴分度驱动结构，包括伺服电机[1]、通过传动机构与所述的伺服电机[1]的输出端相连接的蜗杆[4]、与所述的蜗杆[4]相配合的蜗轮[5]，所述的蜗轮[5]设置在工件主轴[6]上，其特征在于所述的传动机构包括与所述的伺服电机[1]的输出端可拆卸地相同轴连接的第一齿轮[2]、与所述的蜗杆[4]可拆卸地相同轴连接的第二齿轮[3]，所述的第一齿轮[2]与所述的第二齿轮[3]相啮合。
2.根据权利要求1所述的锥齿轮切齿机工件主轴分度驱动结构，其特征在于所述的蜗杆[4]为变节距蜗杆。
专利摘要一种锥齿轮切齿机工件主轴分度驱动结构，包括伺服电机、通过传动机构与伺服电机的输出端相连接的蜗杆、与蜗杆相配合的蜗轮，所述的蜗轮设置在工件主轴上。所述的传动机构包括与伺服电机的输出端可拆卸地相同轴连接的第一齿轮、与蜗杆可拆卸地相同轴连接的第二齿轮，所述的第一齿轮与第二齿轮相啮合。通过一对可调换的齿轮的配合，既可满足多规格齿轮工件的轮齿分度要求，又增大切削力矩，使小功率的伺服电机可满足切削力矩的要求。
文档编号B23F23/08GK2698506SQ20042002753
公开日2005年5月11日 申请日期2004年5月31日 优先权日2004年5月31日
发明者沈平 申请人:苏州江城数控精密机械有限公司