一种锥孔联轴器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种锥孔联轴器，包括从左到右依次连接的左连接头、膜片和右连接头，所述左连接头左端面上设有圆孔，所述右连接头右端面上设有与所述圆孔同轴的锥孔，所述右连接头外壁上设有与所述锥孔连接的通孔。本实用新型通过在连接头右端面上设有与圆孔同轴的锥孔，并在右连接头外壁上设有与锥孔连接的通孔，这样可以使锥孔与锥轴连接，并通过在通孔上插入固定件来固定锥轴与锥孔的连接，这样可以快速的解决圆轴和锥轴快速联接难的问题。
【专利说明】
一种锥孔联轴器
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械连接装置技术领域，特别涉及一种锥孔联轴器。
【背景技术】
[0002]联轴器主要用于机械传动中的联接，是机械传动中的主要部件，其作用是联接主动轴和从动轴，以传递运动和扭矩，并补偿吸收由于制造误差，安装误差，承载后的变形以及温度的变化等引起的轴向，径向和角向偏移，现有的联轴器在精密传动过程中，一般都是圆轴与圆轴之间的联接，如果圆轴和锥轴的联接就不能快速解决锥轴联接的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种锥孔联轴器，解决了圆轴和锥轴快速联接难的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:
[0005]—种锥孔联轴器，包括从左到右依次连接的左连接头、膜片和右连接头，所述左连接头左端面上设有圆孔，所述右连接头右端面上设有与所述圆孔同轴的锥孔，所述右连接头外壁上设有与所述锥孔连接的通孔。
[0006]进一步地，所述左连接头包括第一连接部、第一夹紧部和第二夹紧部，所述第一夹紧部设于所述第一连接部左端面上方，所述第二夹紧部设于所述第一连接部左端面下方，所述第一夹紧部下面设有第一圆弧槽，所述第二夹紧部上面设有与所述第一圆弧槽相配合的第二圆弧槽，所述第一圆弧槽和所述第二圆弧槽形成所述圆孔，所述第一夹紧部左右两端都通过夹紧螺栓与所述第二夹紧部左右两端连接;所述右连接头包括第二连接部和设于所述第二连接部右端面的第三夹紧部，所述锥孔设于所述第三夹紧部上。
[0007]进一步地，所述锥孔上设有与所述通孔连接的键槽。
[0008]进一步地，所述锥孔左端设有螺母。
[0009]进一步地，所述螺母为内六角螺母。
[0010]进一步地，所述膜片通过第一螺栓与所述左连接头连接，所述膜片通过第二螺栓与所述右连接头连接，所述膜片为环形圈。
[0011]进一步地，所述第一螺栓和所述第二螺栓都为内六角螺栓。
[0012]采用上述技术方案，由于在连接头右端面上设有与圆孔同轴的锥孔，并在右连接头外壁上设有与所述锥孔连接的通孔，这样可以使锥孔与锥轴连接，并通过在通孔上插入固定件来固定锥轴与锥孔的连接，这样可以快速的解决圆轴和锥轴快速联接难的问题。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型一种锥孔联轴器一个实施例的立体结构示意图；
[0014]图2为本实用新型一种锥孔联轴器一个实施例的后视结构示意图；
[0015]图3为图2中的A-A剖视结构示意图。
[0016]附图序号及其说明:
[0017]1、夹紧螺栓;2、第一连接部;3、膜片;4、第二连接部;5、通孔;6、第三夹紧部;7、锥孔;8、第一夹紧部;9、第二夹紧部;1、圆孔;11、第二螺栓;12、螺母;13、键槽;14、第一螺栓。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此夕卜，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0019]参照图1至图3，本实用新型提供的一种锥孔联轴器，包括从左到右依次连接的左连接头、膜片3和右连接头，左连接头左端面上设有圆孔10，右连接头右端面上设有与圆孔10同轴的锥孔7，右连接头外壁上设有与锥孔7连接的通孔5。锥孔7的角度可以根据不同的需要设置成对应的锥度。在安装过程中，将锥轴插接到锥孔内，并通过固定件固定即可，固定件为内六角螺栓时，通孔5要设置成与螺栓相配合的阶梯孔，还需要预先在锥轴外壁上开设有与内六角螺栓相配合的螺栓孔，这样的连接方便、紧固，同时保证联轴器的连接性能。
[0020]左连接头包括第一连接部2、第一夹紧部8和第二夹紧部9，第一夹紧部8设于第一连接部2左端面上方，第二夹紧部9设于第一连接部2左端面下方，第一夹紧部8下面设有第一圆弧槽，第二夹紧部9上面设有与第一圆弧槽相配合的第二圆弧槽，第一圆弧槽和第二圆弧槽形成圆孔10，第一夹紧部8左右两端都通过夹紧螺栓I与第二夹紧部9左右两端连接;右连接头包括第二连接部4和设于第二连接部4右端面的第三夹紧部6，锥孔7设于第三夹紧部6上。第三夹紧部6为带有锥孔7的圆柱。通过两个夹紧螺栓I夹紧的方式，能增加夹紧扭矩，防止由于夹紧力不够而造成轴打滑，影响传动精度，并且由于夹紧扭矩大，联轴器的传递扭矩也增大。
[0021]锥孔7上设有与通孔5连接的键槽13。通过键槽13可以在锥轴上设置与键槽13连接的连接键，这样可以使锥轴与锥孔7连接的更加紧固。
[0022]锥孔7左端设有螺母12。螺母12为内六角螺母。螺母12为与锥轴的端部相配合连接，即需要预先在锥轴端部设置与螺母12相配合的螺牙，这样可以这样可以使锥轴与锥孔7连接的更加紧固，同时保证联轴器的连接性能。通过内六角螺母方便安装，提高安装速度。
[0023]膜片3通过第一螺栓14与左连接头连接，膜片3通过第二螺栓11与右连接头连接，膜片3为环形圈。膜片3为等边六边形环形圈，这样可以更加保证膜片在传动过程中受力均匀。
[0024]第一螺栓14和第二螺栓11都为内六角螺栓。这样可以不占用空间，方便联轴器的连接和摆放。
[0025]综上所述，本实用新型通过在连接头右端面上设有与圆孔同轴的锥孔，并在右连接头外壁上设有与锥孔连接的通孔，这样可以使锥孔与锥轴连接，并通过在通孔上插入固定件来固定锥轴与锥孔的连接，这样可以快速的解决圆轴和锥轴快速联接难的问题。
[0026]以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种锥孔联轴器，其特征在于，包括从左到右依次连接的左连接头、膜片和右连接头，所述左连接头左端面上设有圆孔，所述右连接头右端面上设有与所述圆孔同轴的锥孔，所述右连接头外壁上设有与所述锥孔连接的通孔。2.根据权利要求1所述的锥孔联轴器，其特征在于，所述左连接头包括第一连接部、第一夹紧部和第二夹紧部，所述第一夹紧部设于所述第一连接部左端面上方，所述第二夹紧部设于所述第一连接部左端面下方，所述第一夹紧部下面设有第一圆弧槽，所述第二夹紧部上面设有与所述第一圆弧槽相配合的第二圆弧槽，所述第一圆弧槽和所述第二圆弧槽形成所述圆孔，所述第一夹紧部左右两端都通过夹紧螺栓与所述第二夹紧部左右两端连接；所述右连接头包括第二连接部和设于所述第二连接部右端面的第三夹紧部，所述锥孔设于所述第三夹紧部上。3.根据权利要求1或2所述的锥孔联轴器，其特征在于，所述锥孔上设有与所述通孔连接的键槽。4.根据权利要求1或2所述的锥孔联轴器，其特征在于，所述锥孔左端设有螺母。5.根据权利要求4所述的锥孔联轴器，其特征在于，所述螺母为内六角螺母。6.根据权利要求1或2所述的锥孔联轴器，其特征在于，所述膜片通过第一螺栓与所述左连接头连接，所述膜片通过第二螺栓与所述右连接头连接，所述膜片为环形圈。7.根据权利要求6所述的锥孔联轴器，其特征在于，所述第一螺栓和所述第二螺栓都为内六角螺栓。
【文档编号】F16D3/56GK205478975SQ201620221009
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月21日
【发明人】徐俊玉
【申请人】广州普联金属加工机械有限公司