一种液压圆锥破碎机的大锥齿轮结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种液压圆锥破碎机的大锥齿轮结构，其中，包括：一锥齿轮；一与所述锥齿轮上端面相连接的偏重块，并且所述偏重块的外缘通过若干第一螺栓与所述锥齿轮的外缘固定连接；所述锥齿轮与所述偏重块的连接端面的外缘还嵌设一键，并且所述键通过第二螺栓与所述锥齿轮连接。使用本实用新型一种液压圆锥破碎机的大锥齿轮结构，拆分后的锥齿轮和偏重块两部分采用不同的材质和工艺方法制成，根据各自需要特性进行材料的选取和加工，不仅降低锥齿轮的制造难度，而且充分发挥各部分材料和加工方法的优势，使得锥齿轮的质量得以提升，成本降低，经济性提高。
【专利说明】一种液压圆锥破碎机的大锥齿轮结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种矿山机械用的液压圆锥破碎机的【技术领域】，尤其涉及一种液压圆锥破碎机的大锥齿轮结构。
【背景技术】
[0002]目前，液压圆锥破碎机以其破碎效率高、粒型好的优点使其在破碎机领域得到了非常广泛的应用。液压圆锥破碎机是以电动机为动力源，通过三角带带动圆锥破碎机的水平轴旋转，水平轴上的小锥齿轮再与偏心套上的大锥齿轮啮合，带动偏心套旋转，最终使动锥部分做旋摆运动，使腔内物料受到循环的挤压，从而得到破碎石料的目的。
[0003]啮合的一对大、小锥齿轮是最重要的零部件之一，其主要作用是传递动力。目前液压圆锥破碎机的大锥齿轮主要采用合金结构钢，如ZG40Mn整体铸造为主，但由于大锥齿轮本身形状结构复杂，上部为偏重的回转体，下部为齿轮。用整体铸造方法很难获得具有比较理想组织的铸件，铸件的缺陷较多。加上齿轮在工作时受到较重的交变载荷，而齿轮的上半部分即偏重部分承受载荷则较小，最终使齿轮强度不足而上部偏重部分强度过剩，造成经济成本高，使用性能相对较差的缺点。而且整体铸造由于结构复杂给后期机加工也造成一定的困难。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种液压圆锥破碎机的大锥齿轮结构，以解决现有锥齿轮和偏重块为整体铸造，造成锥齿轮强度不足而偏重块强度过剩，而且整体铸造由于结构复杂给后期机加工带来困难的问题。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:
[0006]—种液压圆锥破碎机的大锥齿轮结构,其中,包括:一锥齿轮；一与所述锥齿轮上端面相连接的偏重块，并且所述偏重块的外缘通过若干第一螺栓与所述锥齿轮的外缘固定连接；所述锥齿轮与所述偏重块的连接端面的外缘还嵌设一键，并且所述键通过第二螺栓与所述锥齿轮连接。
[0007]上述的一种液压圆锥破碎机的大锥齿轮结构，其中，所述锥齿轮与所述偏重块的连接端面的外缘开设一用于固设所述键的键槽；所述偏重块与所述锥齿轮的连接端面的外缘开设一用于固设所述键的键槽。
[0008]上述的一种液压圆锥破碎机的大锥齿轮结构，其中，所述偏重块的所述键槽位于所述偏重块的偏重部分。
[0009]上述的一种液压圆锥破碎机的大锥齿轮结构，其中，所述锥齿轮的所述键槽内开设一连接所述第二螺栓的螺孔；所述键上开设一连接所述第二螺栓的沉头螺孔。
[0010]上述的一种液压圆锥破碎机的大锥齿轮结构，其中，所述键为半圆头平键。
[0011]上述的一种液压圆锥破碎机的大锥齿轮结构，其中，所述锥齿轮与所述偏重块的连接端面的外缘沿圆周均匀开设若干用于连接所述第一螺栓的连接孔；所述偏重块与所述锥齿轮的连接端面的外缘沿圆周均匀开设若干用于连接所述第一螺栓的连接孔。
[0012]上述的一种液压圆锥破碎机的大锥齿轮结构，其中，所述键与所述偏重块的相邻两所述连接孔之间留有间隙。
[0013]上述的一种液压圆锥破碎机的大锥齿轮结构，其中，所述锥齿轮与所述偏重块的连接端面的中央具有一环形凹槽，所述偏重块与所述锥齿轮的连接端面的中央具有一环形凸台，所述凹槽与所述凸台相匹配。
[0014]上述的一种液压圆锥破碎机的大锥齿轮结构，其中，所述锥齿轮的材料为合金结构钢，优选地为42CrMo。
[0015]上述的一种液压圆锥破碎机的大锥齿轮结构，其中，所述偏重块的材料为一般铸钢，优选地为ZG270-500。
[0016]本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是:
[0017](I)在合理位置拆分锥齿轮和偏重块为上、下两个部分，不影响整体使用性能。
[0018](2)拆分后的锥齿轮和偏重块两部分采用不同的材质和工艺方法制成，根据各自需要特性进行材料的选取和加工，不仅降低锥齿轮的制造难度，而且充分发挥各部分材料和加工方法的优势，使得锥齿轮的质量得以提升，成本降低，经济性提高。
[0019](3)当锥齿轮磨损需要更换时，无需像整体铸造式锥齿轮结构整体更换，只需拆下连接的键和螺栓，更换锥齿轮部分，偏重块可继续使用，有效地节约成本。
[0020](4)拆分后的各零件由于其结构得以简化进而降低零件的制造难度。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型的一种液压圆锥破碎机的大锥齿轮结构的剖面图；
[0022]图2为本实用新型的一种液压圆锥破碎机的大锥齿轮结构中锥齿轮的俯视图；
[0023]图3为图2中A-A处的剖面图；
[0024]图4为本实用新型的一种液压圆锥破碎机的大锥齿轮结构中偏重块的剖面图；
[0025]图5为图4中B向的局部示意图；
[0026]图6为本实用新型的一种液压圆锥破碎机的大锥齿轮结构中键的剖面图。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
[0028]图1为本实用新型的一种液压圆锥破碎机的大锥齿轮结构的剖面图，图2为本实用新型的一种液压圆锥破碎机的大锥齿轮结构中锥齿轮的俯视图，图3为图2中A-A处的剖面图，图4为本实用新型的一种液压圆锥破碎机的大锥齿轮结构中偏重块的剖面图，图5为图4中B向的局部不意图，图6为本实用新型的一种液压圆维破碎机的大维齿轮结构中键的剖面图，请参见图1至图6所示。本实用新型的一种液压圆锥破碎机的大锥齿轮结构，包括有一锥齿轮1，一偏重块2，偏重块2安装在锥齿轮I的上端面，并且偏重块2的外缘通过若干第一螺栓3与锥齿轮I的外缘固定连接。同时，锥齿轮I与偏重块2的连接端面的外缘还嵌设有一键4，键4通过第二螺栓5与锥齿轮I相互连接。
[0029]本实用新型在上述基础上还具有如下实施方式:[0030]本实用新型的进一步实施例中，请继续参见图1至图6所示。锥齿轮I与偏重块2的连接端面的外缘开设有一键槽11，键槽11用于安装键4。偏重块2与锥齿轮I的连接端面的外缘开设有一键槽21，键槽21用于安装键4。
[0031]本实用新型的进一步实施例中，偏重块2的键槽21位于偏重块2的偏重部分。
[0032]本实用新型的进一步实施例中，锥齿轮I的键槽11内开设有一连接第二螺栓5的螺孔12。键4上开设有一连接第二螺栓5的沉头螺孔41，以此使得通过第二螺栓5将键4固定在锥齿轮I上。
[0033]本实用新型的进一步实施例中，键4为半圆头平键。
[0034]本实用新型的进一步实施例中，锥齿轮I与偏重块2的连接端面的外缘沿锥齿轮I圆周均匀开设有若干用于连接第一螺栓3的连接孔13。偏重块2与锥齿轮的I连接端面的外缘沿偏重块2圆周均匀开设若有干用于连接第一螺栓3的连接孔22。
[0035]本实用新型的进一步实施例中，键4与偏重块2的相邻两连接孔22之间留有间隙，使得偏重块2的若干连接孔22避开偏重块2的键槽21位置均匀分布。本实用新型以一次实际生产为例，偏重块2的连接孔22的数量为八个，并与锥齿轮I的连接孔13对应。
[0036]本实用新型的进一步实施例中，锥齿轮I与偏重块2的连接端面的中央具有一环形凹槽14，偏重块2与锥齿轮I的连接端面的中央具有一环形凸台23，锥齿轮I的凹槽14与偏重块2的凸台23相匹配。
[0037]本实用新型的进一步实施例中，锥齿轮I采用合金结构钢，本实施例中的锥齿轮I材料为42CrMo锻造而成。
[0038]本实用新型的进一步实施例中，偏重块2采用一般铸钢，本实施例中的偏重块2材料为ZG270-500铸造而成。
[0039]锥齿轮I配合部尺寸与整体式铸造锥齿轮保持一致，最大程度地保证与整体式铸造锥齿轮的互换性。
[0040]锥齿轮I和偏重块2采用不同的材质和工艺方法制成使其更好地满足其使用性能，经济性更高。而且拆分后的各零件由于其结构得以简化使其制造较为简单。
[0041]本实用新型在上述基础上还具有如下使用方式:
[0042]请继续参见图1至图6所示。首先将半圆头平键4装入锥齿轮I的键槽11内，再将第二螺栓5装入键4的沉头螺孔41内，拧紧固定。然后装入偏重块2，其环形凸台23和锥齿轮I的环形凹槽14配合好，此配合为紧配合。键4的外露部分装入键槽21内。最后装上第一螺栓3，拧紧固定。
[0043]当锥齿轮I磨损需更换时，只需拆下连接的键4、第二螺栓5和第一螺栓3，更换锥齿轮1，而偏重块2可继续使用，以此有效地节约更换成本。
[0044]以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种液压圆锥破碎机的大锥齿轮结构，其特征在于，包括: 一锥齿轮； 一与所述锥齿轮上端面相连接的偏重块，并且所述偏重块的外缘通过若干第一螺栓与所述锥齿轮的外缘固定连接； 所述锥齿轮与所述偏重块的连接端面的外缘还嵌设一键，并且所述键通过第二螺栓与所述锥齿轮连接。
2.根据权利要求1所述液压圆锥破碎机的大锥齿轮结构，其特征在于，所述锥齿轮与所述偏重块的连接端面的外缘开设一用于固设所述键的键槽；所述偏重块与所述锥齿轮的连接端面的外缘开设一用于固设所述键的键槽。
3.根据权利要求2所述液压圆锥破碎机的大锥齿轮结构，其特征在于，所述偏重块的所述键槽位于所述偏重块的偏重部分。
4.根据权利要求2所述液压圆锥破碎机的大锥齿轮结构，其特征在于，所述锥齿轮的所述键槽内开设一连接所述第二螺栓的螺孔；所述键上开设一连接所述第二螺栓的螺孔。
5.根据权利要求4所述液压圆锥破碎机的大锥齿轮结构，其特征在于，所述键为半圆头平键。
6.根据权利要求1所述液压圆锥破碎机的大锥齿轮结构，其特征在于，所述锥齿轮与所述偏重块的连接端面的外缘沿圆周均匀开若干设用于连接所述第一螺栓的连接孔；所述偏重块与所述锥齿轮的连接端面的外缘沿圆周均匀开设若干用于连接所述第一螺栓的连接孔。
7.根据权利要求6所述液压圆锥破碎机的大锥齿轮结构，其特征在于，所述键与所述偏重块的相邻两所述连接孔之间留有间隙。
8.根据权利要求1所述液压圆锥破碎机的大锥齿轮结构，其特征在于，所述锥齿轮与所述偏重块的连接端面的中央具有一环形凹槽，所述偏重块与所述锥齿轮的连接端面的中央具有一环形凸台，所述凹槽与所述凸台相匹配。
9.根据权利要求1所述液压圆锥破碎机的大锥齿轮结构，其特征在于，所述锥齿轮的材料为合金结构钢，所述合金结构钢为42CrMo。
10.根据权利要求1所述液压圆锥破碎机的大锥齿轮结构，其特征在于，所述偏重块的材料为铸钢，所述铸钢为ZG270-500。
【文档编号】F16H55/17GK203686059SQ201320745870
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年11月21日 优先权日:2013年11月21日
【发明者】张元道 申请人:上海东蒙路桥机械有限公司