阀用金属波纹管及组件的焊接结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型的目的在于提供一种阀用金属波纹管及组件的焊接结构，由金属波纹管、内衬环、连接环、阀芯、法兰、支撑环组成，金属波纹管的两端制成圆柱形端口，其内径与内衬环的外径配合，外径与连接环的孔径配合，使焊接面平齐并焊接在一起后，再将连接环与阀芯和法兰分别配合焊接，较长的金属波纹管的中山有支撑环，以满足波纹管薄壁、多层、弹性优异、耐压、耐温、抗疲劳、寿命长的要求。
【专利说明】阀用金属波纹管及组件的焊接结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及波纹管阀门设计与制造，广泛应用于对密封要求较高的管路中，特别是有毒、有害、有放射性和易燃易爆的液体或气体介质管路中的启闭与控制装置。
【背景技术】
[0002]广泛应用的阀门结构都是由上填料实现防外泄漏密封的，由于填料受摩擦、震动、压力和环境等因素的影响，结构上存在着泄漏的可能性，而有毒、易燃、易爆、有放射性等对安全、环境和健康造成危害的介质是不允许有外漏的，波纹管阀门就是一种非常安全可靠的产品，其中波纹管是该产品中关键的核心零部件，由于受不同压力和温度的影响，特别是高温、高压的情况下，波纹管薄壁、多层和富有弹性的特性对其焊接结构至关重要。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种阀用金属波纹管组件的焊接结构，以满足波纹管薄壁、多层、弹性优异、耐压、耐温、抗疲劳、寿命长的要求。
[0004]解决以上技术问题所采取的技术方案是:
[0005]1、一种阀用金属波纹管及组件的焊接结构，由金属波纹管、内衬环、连接环、阀芯、法兰、支撑环组成，其特征在于:金属波纹管根据压力、温度、流量分别确定层数、行程、壁厚、长度、波距、波数和内外直径等技术参数进行设计，由一层至多层叠加，每层壁厚0.08mm至0.25mm的金属管经过模压制成，其两端分别与连接环、内衬环焊接后再与阀芯、法兰焊接。
[0006]2、所述金属波纹管的两端制成端口，口端面与中心垂直，其内径与内衬环的外径配合，外径与连接环的孔径配合，金属波纹管两端端口夹在内衬环和连接环的中间，使焊接面平齐并焊接在一起后，再将连接环与阀芯和法兰分别配合焊接。
[0007]3、所述金属波纹管两端的端口内径略大于其本身的内径。
[0008]4、所述金属波纹管需要较大长度时，在其中间位置增加一个支撑环，支撑环外径略大于金属波纹管外径。
[0009]本发明的优点及有益效果是:
[0010]1、阀门在使用过程中金属波纹管的拉升压缩运动和受压方向一致，无论金属波纹管内外受压，对焊缝的影响力较小。
[0011]2、焊缝的耐压、耐温和耐疲劳强度大于金属波纹管的强度，保证了焊缝的强度和可靠性，特别适用于高温、高压波纹管阀门。
[0012]3、在较大长度金属波纹管的中山部位增加一个支撑环，提高了金属波纹管的稳定性和耐疲劳性能。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为阀用金属波纹管及组件焊接结构图；[0014]图2为图1中A部焊接结构放大图。
[0015]图中:1、内衬环 2、金属波纹管 3、支撑环 4、连接环 5、法兰 6、阀芯B、连接环与法兰和阀芯配合焊缝 C、金属波纹管与内衬环和连接环之间的焊缝。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0017]1、一种阀用金属波纹管及组件的焊接结构，由金属波纹管(2)、内衬环(I)、连接环(4)、阀芯(6)、法兰(5)、支撑环(3)组成，其特征在于:金属波纹管(2)根据压力、温度、流量分别确定层数、行程、壁厚、长度、波距、波数和内外直径等技术参数进行设计，由一层至多层叠加，每层壁厚0.08mm至0.25mm的金属管经过模压制成，其两端分别与连接环(4)、内衬环(I)焊接后再与阀芯(6)、法兰(5)焊接。
[0018]2、所述金属波纹管(2)的两端制成圆柱形端口，口端面与中心垂直，其内径与内衬环(I)的外径配合，外径与连接环(4)的孔径配合，金属波纹管(2)两端端口夹在内衬环(I)和连接环(4 )的中间，使焊接面平齐并焊接在一起后，再将连接环(4 )与阀芯(6 )和法兰(5 )分别配合焊接。
[0019]3、所述金属波纹管(2)两端的端口内径略大于其本身的内径。
[0020]4、所述金属波纹管(2)需要较大长度时，在其中间位置增加一个支撑环(3)，支撑环(3)外径略大于金属波纹管(2)外径。
【权利要求】
1.一种阀用金属波纹管及组件的焊接结构，由金属波纹管(2)、内衬环(I)、连接环(4)、阀芯(6)、法兰(5)、支撑环(3)组成，其特征在于:金属波纹管(2)根据压力、温度、流量分别确定层数、行程、壁厚、长度、波距、波数和内外直径等技术参数进行设计，由一层至多层叠加，每层壁厚0.08mm至0.25mm的金属管经过模压制成，其两端分别与连接环(4)、内衬环(I)焊接后再与阀芯(6)、法兰(5)焊接。
2.按照权利要求1所述一种阀用金属波纹管及组件的焊接结构，其特征在于:金属波纹管(2)的两端制成端口，口端面与中心垂直，其内径与内衬环(I)的外径配合，外径与连接环(4)的孔径配合，金属波纹管(2)两端端口夹在内衬环(I)和连接环(4)的中间，使焊接面平齐并焊接在一起后，再将连接环(4 )与阀芯(6 )和法兰(5 )分别配合焊接。
3.按照权利要求2所述一种阀用金属波纹管及组件的焊接结构，其特征在于:金属波纹管(2 )两端的端口内径略大于其本身的内径。
4.按照权利要求2所述一种阀用金属波纹管及组件的焊接结构，其特征在于:金属波纹管(2)需要较大长度时，在其中间位置增加一个支撑环(3)，支撑环(3)外径略大于金属波纹管(2)外径。
【文档编号】F16K41/10GK203594867SQ201320745586
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年11月25日 优先权日:2013年11月25日
【发明者】朱义芳, 李敏, 张逢利 申请人:江苏星河阀门有限公司